可冲洗泡膜的过滤组件制造技术

本实用新型专利技术公开了的可冲洗泡膜的过滤组件，包括水驱动组件和精细过滤滤芯；所述精细过滤滤芯上设置有原水入口、浓水出口和纯水出口；还包括与外部连通的原水口，所述水驱动组件包括第一驱动空间及第二驱动空间，所述第一驱动空间与第二驱动空间之间设置有弹性形变部；所述水驱动组件与所述精细过滤滤芯之间设置有增压组件；该过滤组件构成有纯水制水路径、芯内水回流路径、构成纯水泡膜路径及纯水回流路径；该过滤组件利用剩余在精细过滤滤芯内的浓水与存储于水驱动组件内的纯水实现回流即可解决反渗透膜的渗透问题，避免反渗透膜长期浸泡在浓水中；且通过利用纯水替换精细过滤滤芯原水侧的水，以降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值。的首杯水TDS值。的首杯水TDS值。

【技术实现步骤摘要】
可冲洗泡膜的过滤组件


[0001]本技术涉及净水领域，尤其是涉及一种可冲洗泡膜的过滤组件。

技术介绍

[0002]目前，现有的家用大通量的RO/NF纯水机常规标称的400G、500G、600G等机型，由于反渗透和纳滤净水所用的核心部件为半透膜，在净水器待机时，停留在原水侧的水TDS值较停留在纯水侧的水的TDS值高，使原水侧的水的盐分容易渗透至纯水侧的水里，最终会使得半透膜原水侧和纯水侧两侧的水盐分浓度基本一致。由此导致每当净水器待机一段时间后，用户接取的首杯水，其TDS值较高，水质达不到过滤要求。而为了降低纯水机在待机状态下，RO膜/NF膜两侧的水盐分浓度，现有的反渗透和纳滤净水机会使用存储于净水机内的纯水冲洗RO膜/NF膜的原水侧，并将冲洗膜后的水排出，以降低RO膜/NF膜原水侧的水盐分浓度，进而延长RO膜/NF膜的使用寿命，这一过程需要使用大量的纯水冲洗反渗透膜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于净水系统、无需使用大流量水冲洗膜层仍可有效降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值的过滤组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]可冲洗泡膜的过滤组件，包括水驱动组件和精细过滤滤芯；所述精细过滤滤芯上设置有供原水流入精细过滤滤芯的原水入口、供浓缩水流出精细过滤滤芯的浓水出口和供纯净水流出精细过滤滤芯的纯水出口；还包括与外部连通的原水口，
[0006]所述水驱动组件包括第一驱动空间及第二驱动空间，所述第一驱动空间与第二驱动空间之间设置有弹性形变部以形成驱动联动；所述水驱动组件与所述精细过滤滤芯之间设置有用于水路增压的增压组件；
[0007]水流沿所述原水口、增压组件、原水入口、精细过滤滤芯与纯水出口流动，构成纯水制水路径；水流沿所述精细过滤滤芯、浓水出口、增压组件与第一驱动空间流动，构成芯内水回流路径；水流沿所述第二驱动空间、原水入口与精细过滤滤芯流动，构成纯水泡膜路径；水流沿所述精细过滤滤芯、纯水出口与第二驱动空间流动，构成纯水回流路径。
[0008]本技术的原理如下：
[0009]本过滤组件将具有至少两种工作状态，分别是净水状态和泡膜状态。
[0010]净水状态：本过滤组件处于净水状态时，原水沿纯水制水路径流动。自来水或其他原水直接流向精细过滤滤芯。经精细过滤滤芯过滤，大部分纯净水经纯水出口流出供用户使用，小部分纯净水经纯水回流路径分流至第二驱动空间内存储。过滤过程中产生的浓缩水则经浓水出口排出。在此工作状态下，原水也可以先流入增压组件再流入精细过滤滤芯进行过滤。
[0011]泡膜状态：在用户停止取水后，本过滤组件可切换至泡膜状态。此时，过滤组件不再有外部水流入，亦不会往外界排水。增压组件动作，使精细过滤滤芯内停留于原水侧的水
沿芯内水回流路径流动，精细过滤滤芯内停留于原水侧的水从浓水出口被抽出，经增压组件流入第一驱动空间内，使精细过滤滤芯的原水侧与第二驱动空间之间出现压力差，令第二驱动空间内存储的纯水流出并流向原水入口，进而流动至精细过滤滤芯的原水侧。这一过程中，原本存储于第二驱动空间内的纯水会替代原本停留于精细过滤滤芯原水侧的水，使精细过滤滤芯内原水侧的水TDS值降低，与精细过滤滤芯纯水侧的水TDS值趋向接近，避免了过滤组件在待机状态下，精细过滤滤芯的原水侧与纯水侧出现渗透现象而导致纯水侧的水TDS值大幅上升。流动至精细过滤滤芯原水侧的水将从浓水出口流出，经增压组件的增压作用返回第一驱动空间内。
[0012]在泡膜状态下，于过滤组件内流动的水的流量并不多，通过时间控制或者TDS值检测等方式控制原本存储于第二驱动空间内的纯水的流出量，保证原本存储于第二驱动空间内的纯水的流出量能够满足精细过滤滤芯内原水侧的水TDS值降低至设定值即可。
[0013]在泡膜状态结束后，部分浓缩水会停留在所述第一驱动空间中，不会排出过滤组件。在过滤组件下一次制水时，则使纯净水经所述纯水回流路径而持续分流至该第二驱动空间储存，则相应的弹性形变部驱动联动下，可将停留在第一驱动空间中的水挤出。挤出的水源可进一步重新随新引入的水源再次回流利用，经该精细过滤滤芯过滤而进一步得到纯水和浓缩水。
[0014]进一步地，所述水驱动组件包括壳体，所述弹性形变部包括设置于所述壳体中的内胆，所述内胆中具有所述第一驱动空间，所述内胆与所述壳体之间形成为所述第二驱动空间。
[0015]进一步地，所述水驱动组件包括箱体，所述弹性形变部包括设置于所述箱体内中央位置的弹性薄膜，所述弹性薄膜将所述箱体内空间一侧划分为所述第一驱动空间，另一侧划分为所述第二驱动空间。
[0016]基于实际应用，本技术的水驱动组件可设置为上述两种的不同结构形式，以满足不同环境应用的安装使用需要。
[0017]进一步地，所述第一驱动空间的上游位置设置有减压阀。
[0018]本过滤组件还可以具有冲洗状态，以根据用户的需求冲洗该精细过滤滤芯。水流沿原水口、增压组件、原水入口、精细过滤滤芯与浓水出口流动，构成原水冲洗路径。
[0019]冲洗状态：在用户停止取水后，本过滤组件可进入冲洗状态。此时，纯水出口停止出水。自来水或其他原水流流向精细过滤滤芯的原水入口并进入精细过滤滤芯的原水侧，冲洗精细过滤滤芯的过滤膜，并将停留在精细过滤滤芯原水侧的水挤出至浓水出口排出。在此过程中，由于增压组件动作，使纯水泡膜路径形成负压，存储于第二驱动空间内的纯水并不会沿纯水泡膜路径流入精细过滤滤芯内。
[0020]进一步地，所述原水口与增压组件的进水端之间设置有第一控制阀，增压组件的进水端与第一驱动空间之间设置有第二控制阀，所述增压组件的进水端与浓水出口之间设置有第三控制阀；所述原水入口与增压组件的进水端之间设置有第四控制阀；所述浓水出口的下游设置有第五控制阀；所述增压组件的出水端与第一驱动空间之间设置有第六控制阀。
[0021]进一步地，所述第二控制阀与第三控制阀组合形成有第一组合阀；所述第四控制阀与第六控制阀组合形成有第二组合阀。
[0022]本过滤组件的制水状态、冲洗状态和泡膜状态的切换，可基于阀门的启闭控制或者水流管道的切换或者可切换水路的方式来实现，只需要保证各个状态对应水路路径导通且其他水路路径断开即可。
[0023]本技术具有以下技术效果：
[0024]利用剩余在精细过滤滤芯内的浓水与存储于水驱动组件内的纯水实现回流即可解决反渗透膜的渗透问题，避免反渗透膜长期浸泡在浓水中；且通过利用纯水替换精细过滤滤芯原水侧的水，以降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1中过滤组件的示意图；
[0026]图2是本技术实施例2中过滤组件的示意图；
[0027]图3是本技术实施例3中过滤组件的示意图；
[0028]图4是本技术实施例4中过滤组件的示意图。
[0029]附图标记说明：1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可冲洗泡膜的过滤组件，包括水驱动组件和精细过滤滤芯；所述精细过滤滤芯上设置有供原水流入精细过滤滤芯的原水入口、供浓缩水流出精细过滤滤芯的浓水出口和供纯净水流出精细过滤滤芯的纯水出口；还包括与外部连通的原水口，其特征在于，所述水驱动组件包括第一驱动空间及第二驱动空间，所述第一驱动空间与第二驱动空间之间设置有弹性形变部以形成驱动联动；所述水驱动组件与所述精细过滤滤芯之间设置有用于水路增压的增压组件；水流沿所述原水口、增压组件、原水入口、精细过滤滤芯与纯水出口流动，构成纯水制水路径；水流沿所述精细过滤滤芯、浓水出口、增压组件与第一驱动空间流动，构成芯内水回流路径；水流沿所述第二驱动空间、原水入口与精细过滤滤芯流动，构成纯水泡膜路径；水流沿所述精细过滤滤芯、纯水出口与第二驱动空间流动，构成纯水回流路径。2.根据权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述水驱动组件包括壳体，所述弹性形变部包括设置于所述壳体中的内胆，所述内胆中具有所述第一驱动空间，所述内胆与所述壳体之间形成所述第二驱动空间。3.根据权利要求1所述的过滤组件，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗庭剑，冯永刚，
申请(专利权)人：广东韦博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：