侧进水的新型过滤组件制造技术

本实用新型专利技术提供的侧进水的新型过滤组件，包括：滤材模组，其包括中心管及绕所述中心管设置的反渗透膜层，所述反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端，所述反渗透膜层的一端设置有废水输出端；其特征在于，所述废水输出端连通有可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的所述形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出；还包括一种应用该过滤组件的滤芯结构，通过该滤芯结构的设置，有效解决相应的净水装置初始出水TDS超标的问题，保证用户的饮水健康；同时通过侧进水设置方式，能够提升过滤组件原水输入速度，有利于加快纯水制取速度，且使滤芯内部结构及水路设置具有更多的变化调整。

【技术实现步骤摘要】
侧进水的新型过滤组件
本技术涉及净水设备
，具体涉及一种侧进水的新型过滤组件。
技术介绍
现有技术中的净水器，或应用有反渗透滤芯进行过滤，该所述净水器在长时间停机后，其反渗透滤芯中原本在原水或浓水侧的水能够逐渐向膜片的纯水端渗透，膜片浓水侧的高TDS溶质也会随之渗透到纯水侧，导致纯水端的TDS偏高；则该净水器再次出水时，TDS会有超标的问题出现。另外，现有的反渗透膜层装配时其外侧均设置有封闭外保护膜层，在实际使用时，原水输入端、废水输出端和纯水输出端各位置的设定变化调整较小(原水输入端设置在反渗透膜层的一端，废水输出端只能设置在另一端，中心管处设置纯水输出端)，因此应用该反渗透膜层的滤芯不能通过调整水路而对原水、废水或纯水的过滤面积进行分布调整，其对滤芯内部结构和水路变化调整也存在较大局限。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种侧进水的新型过滤组件。侧进水的新型过滤组件，特别的，包括：滤材模组，其包括中心管及绕中心管设置的反渗透膜层，反渗透膜层的一端设置有废水输出端，反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端；废水输出端连通有可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出。优选的，形变导水结构受水压作用而产生的形变变化为弹性形变变化。优选的，废水输出端位置装接有滤材座盖，滤材座盖设置有用于汇聚废水的内腔，内腔的底部设置有排水口，滤材座盖底侧对应排水口位置设置有形变导水结构。通过设置的滤材座盖用于汇聚废水，并由设置在滤材座盖上的排水口流至形变导水结构处进行单向排放导出。优选的，形变导水结构包括封接设置于排水口下侧的封挡片；当内腔中的废水经排水口流至封挡片上侧处时，封挡片受其水压作用产生形变而与排水口之间出现开口以使废水对外单向导出。该形变导水结构的形状与水压大小相关，当水压大于形变导水结构的复位弹力时，形变导水结构产生形变，封接于排水口下侧的封挡片展开出现开口，废水从开口沿单方向地排离过滤组件进行导出；当水压小于形变导水结构的复位弹力时，形变导水结构恢复原始状态，封挡片封接于排水口下侧而闭合开口，废水停止导出，已排走的废水也不能回流，从而使形变导水结构单向地对外排放。优选的，排水口设置有至少两个，各排水口绕滤材座盖的轴向中心布置，各排水口布置整体呈圆形状设置。设置至少两个排水口能增大废水的排水量。优选的，滤材座盖上于轴向中心位置设置有安装孔，形变导水结构还包括与安装孔配合的装接轴，封挡片连接于装接轴而设置于各排水口下侧；封挡片的材质为弹性材质，封挡片的外径大于各排水口布置位置的外径。优选的，各排水口远离装接轴位置一侧呈远离内腔位置趋势设置，使各排水口下侧整体布置呈弧形拱状；封挡片设置呈弧形状以配合贴合设置于各排水口下侧位置。弧形拱状的结构设置能够便于废水汇聚往弧形拱状的下端流动；而当封接于排水口下侧的封挡片展开出现开口时先从弧形拱状的下端展开，并往接近装接轴的一端趋势展开；当形变导水结构恢复原始状态时，接近装接轴的一端先弹性恢复，并往远离装接轴的一端趋势闭合，直至完全闭合。优选的，内腔底部设置有若干条用于对滤材模组进行承托的垫条。设置的垫条用于承托抬高滤材模组，使滤材模组的底侧与内腔底部具有高度差形成有容纳空间，便于废水汇聚至排水口处。优选的，排水口设置于内腔的中央位置，垫条设置有至少三条，各垫条径向均布于滤材座盖上并绕排水口设置。滤芯结构，特别的，包括具有空腔的壳体，壳体上设置有与空腔连通的原水口、纯水口及废水口；空腔中设置有如上述的侧进水的新型过滤组件，原水口与原水输入端连通，纯水口与中心管连通，废水口与废水输出端连通。本技术的有益效果在于：1、应用该过滤组件的滤芯结构，能够通过其形变导水结构的应用，有效引导废水单向导出远离滤材模组，避免废水于废水输出端进行堆积，从而有效地避免废水往反渗透滤芯的纯水端渗透的情况，有效解决相应的净水装置初始出水TDS超标的问题，保证用户的饮水健康。2、该过滤组件侧进水的方式，能够增大原水输入端的面积，提升过滤组件原水输入的速度，有利于加快纯水的制取速度，同时因应该侧进水的设置，使滤芯的内部结构及水路设置具有更多的变化调整，从而有利于根据不同的使用需要而进行设置。附图说明图1为本技术的滤材座盖及形变导水结构的组合结构示意图；图2为本技术的滤材座盖及形变导水结构的组合剖切示意图；图3为本技术的滤材座盖及形变导水结构的组合使用状态局部示意图；图4为本技术的滤芯的结构示意图；图5-8为本技术的滤芯的不同结构示意图。附图标记说明：滤材座盖100、内腔101、排水口102、安装孔103、垫条104、形变导水结构105、封挡片106、装接轴107、滤材模组200、中心管201、反渗透膜层202、原水输入端203、废水输出端204、壳体300、原水口301、纯水口302、废水口303、封闭结构401。具体实施方式为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。如图1至8所示，本技术包括一种侧进水的新型过滤组件，包括：滤材模组200，其包括中心管201及绕中心管201设置的反渗透膜层202，反渗透膜层202的一端设置有废水输出端204，反渗透膜层202的侧面设置有可供原水输入的原水输入端203；现有技术应用中，反渗透膜层202的侧面设置有封闭外保护膜层，水体无法从侧面输入，在本方案中的反渗透膜层202的侧面并未设置有封闭外保护膜层，因而水体可从侧面输入。通过采用反渗透膜层202的侧面输入原水，能够有效的增大原水输入端203的面积，提升过滤组件原水输入的速度，从而有利于加快纯水的制取速度，同时因应该侧面输入原水的设置，使滤芯的内部结构及水路设置具有更多的变化调整，从而有利于根据不同的使用需要而进行设置。废水输出端204位置装接有滤材座盖100，滤材座盖100设置有用于汇聚废水的内腔101，内腔101的底部设置有排水口102，滤材座盖100底侧对应排水口102位置设置有形变导水结构105。通过设置的滤材座盖100用于汇聚废水，并由设置在滤材座盖100上的排水口102流至形变导水结构105处，形变导水结构105可受水压作用而产生有形变变化；形变后的形变导水结构105引导该废水输出端204输出的废水沿单方向地排离过滤组件进行导出，可避免净水器停机后出现废水回流并积聚于滤材模组内往纯水输出端渗透，从而有效避免TDS超标出水的情况。内腔101底部设置有若干条用于对滤材模组200进行承托的垫条104。设置的垫条104用于承托抬高滤材模组200，使滤材模组200的底侧与内腔101底部具有高度差形成有容纳空间，便于废水汇聚至排水口102处。具体而言，形变导水结构105受水压作用而产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.侧进水的新型过滤组件，其特征在于，包括：滤材模组，其包括中心管及绕所述中心管设置的反渗透膜层，所述反渗透膜层的一端设置有废水输出端，所述反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端；所述废水输出端连通有可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的所述形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出。/n

【技术特征摘要】
20190917 CN 20192153757321.侧进水的新型过滤组件，其特征在于，包括：滤材模组，其包括中心管及绕所述中心管设置的反渗透膜层，所述反渗透膜层的一端设置有废水输出端，所述反渗透膜层的侧面设置有可供原水输入的原水输入端；所述废水输出端连通有可受水压作用而产生有形变变化的形变导水结构；形变后的所述形变导水结构引导该废水输出端输出的废水沿单方向地排离所述过滤组件进行导出。


2.如权利要求1所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述形变导水结构受水压作用而产生的形变变化为弹性形变变化。


3.如权利要求2所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述废水输出端位置装接有滤材座盖，所述滤材座盖设置有用于汇聚废水的内腔，所述内腔的底部设置有排水口，所述滤材座盖底侧对应所述排水口位置设置有所述形变导水结构。


4.如权利要求3所述的侧进水的新型过滤组件，其特征在于，所述形变导水结构包括封接设置于所述排水口下侧的封挡片；当所述内腔中的废水经所述排水口流至封挡片上侧处时，所述封挡片受其水压作用产生形变而与排水口之间出现开口以使废水对外...

【专利技术属性】
技术研发人员：林声安，冯永刚，张金燎，陈逢北，
申请(专利权)人：广东韦博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44