一种阻垢型复合滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及净水技术领域，具体涉及一种阻垢型复合滤芯，包括壳体及设置于壳体内的滤芯组件，壳体上设置有位于壳体同一端面的第一水路口、第二水路口、第三水路口、第四水路口及第五水路口；滤芯组件包括依次上下布置且相互隔离的第二过滤部和第一过滤部；原水依次流经第一水路口、第一过滤部、第二水路口，形成原水初滤通道；初滤水依次流经第四水路口、第二过滤部、第五水路口，形成复滤净水通道；第二过滤部的排水侧与第三水路口连通形成有复滤排水通道；复滤净水通道内设置有用于放置阻垢剂的阻垢空腔，阻垢空腔包裹所述第二过滤部的下端，与第二过滤部连通并与第一过滤部相互隔离；本实用新型专利技术结构紧凑，不易堵塞。不易堵塞。不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种阻垢型复合滤芯


[0001]本技术涉及净水
，尤其是涉及一种阻垢型复合滤芯。

技术介绍

[0002]从城市自来水厂输送到各用户的自来水中，通常会含有一定量的盐离子、金属物质、氯化物、微生物、泥沙等物质。为了提高饮水质量，越来越多的家庭选择在自来水的出水管上安装净水机，净水机内带有多种功能的滤芯，以去除自来水中不同种类的有害物质。
[0003]通常，现有的净水机滤芯一般为3～4级，部分厂家净水机滤芯为双芯。为了改善复合滤芯的过滤效果，通常在净水机内布置多种滤芯组件，各个滤芯组件之间的进、出水口依次串联，不同的滤芯两侧分别形成进水腔体、出水腔体，为了达到高品质的饮用水，往往需要串联三级、四级滤芯组件，不同滤芯组件之间的出水口和进水口之间均需要外部管道进行连接，使复合滤芯组件管道系统庞杂，净水机整机占用空间较大，不方便安装和更换滤芯。
[0004]另一方面，水质的硬度越高，水中的钙、镁离子的含量越高，长期饮用高硬度水会引起人体慢性中毒，严重危害人们的健康。通过净水器滤芯的过滤能够有效地降低高硬度水中钙镁离子的含量，然而，由于高硬度水中含有大量的钙镁离子，滤芯反渗透膜组件很容易发生堵塞，使用寿命很短。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种阻垢型复合滤芯，解决了复合滤芯组件管道系统庞杂以及滤芯组件容易发生堵塞的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种阻垢型复合滤芯，包括壳体及设置于所述壳体内的滤芯组件，所述壳体上设置有位于壳体同一端面的第一水路口、第二水路口、第三水路口、第四水路口及第五水路口；所述滤芯组件包括依次上下布置且相互隔离的第二过滤部和第一过滤部；原水依次流经第一水路口、第一过滤部、第二水路口，形成原水初滤通道；初滤水依次流经第四水路口、第二过滤部、第五水路口，形成复滤净水通道；所述第二过滤部的排水侧与所述第三水路口连通形成有复滤排水通道；所述复滤净水通道内设置有用于放置阻垢剂的阻垢空腔，所述阻垢空腔包裹所述第二过滤部的下端，与所述第二过滤部连通并与所述第一过滤部相互隔离；所述阻垢空腔内布置有阻垢剂。
[0008]本技术的工作原理如下：
[0009]原水进入本阻垢型复合滤芯时，首先通过对应的第一水路口进入原水初滤通道，沿原水初滤通道流经中心管、第一过滤部，原水经第一过滤部的进水侧往内径向渗透至排水侧进入间隙内得到初滤水并流向第二水路口流出壳体。初滤水经第四水路口进入复滤净水通道，沿复滤净水通道流经装有阻垢剂的阻垢空腔、第二过滤部，经第二过滤部的外周侧往内径向渗透至内侧依次进入第二过流孔、第二水流通道、第三过滤部后得到复滤净水并
流向第五水路口流出壳体，浓水则从过第二过滤部的排水侧进入复滤排水通道并流向第三水路口流出壳体。
[0010]通过上述阻垢型复合滤芯方案，单条滤芯壳实现多级过滤，单条滤芯可满足净水机使用需求优点，且设置有阻垢剂，能够有效阻止水垢产生，达到防止滤芯组件堵塞的效果，使滤芯组件的使用寿命和过滤能力得以保障并延长，可避免用户较为频繁的更换滤芯，达到降低用户使用成本的目的。
[0011]进一步地，所述阻垢空腔设置有阻垢外壳，所述阻垢外壳、第一过滤部及所述第二过滤部同轴设置且均呈筒状结构。
[0012]为更好地改善水质口感，在所述复滤净水通道中，所述第二过滤部的上部设置有用于改善净水口感的第三过滤部。
[0013]为进一步地实现结构的紧凑性，所述复滤净水通道内设置有隔离件，所述隔离件包括外挡板以及套设在外挡板内部的内挡板，所述内挡板内形成有第一水流通道与所述第一过滤部的出水侧相连通，所述外挡板与内挡板相互隔离并在所述外挡板与内挡板之间形成有与所述复滤净水通道连通的第二水流通道；所述外挡板设置有若干个第二过流孔，所述第二过流孔与第二水流通道连通，所述第四水路口、阻垢空腔、第二过流孔、第二水流通道、第五水路口依次连通形成有所述复滤净水通道。
[0014]进一步地，所述内挡板设置有朝向外挡板方向凸起的凸块，所述凸块朝向所述第二过流孔布置。
[0015]进一步地，所述第一水流通道内设置有中心管；所述中心管贯穿至第一过滤部并与第一过滤部的进水侧连通；所述中心管与所述内挡板之间预留有间隙，所述间隙与第一过滤部的出水侧连通；所述中心管、第一过滤部、间隙依次连通形成所述原水初滤通道。
[0016]进一步地，所述第一过滤部的下部设置有用于密封第一过滤部的密封件；所述密封件与壳体之间形成有第三水流通道；所述密封件上设置有第一过流孔，所述第三水流通道、第一过流孔、中心管依次连通。
[0017]进一步地，于所述滤芯组件中，所述第三过滤部、第二过滤部和所述第一过滤部呈上中下空间排布设置，所述第一过滤部、第二过滤部、第三过滤部及所述隔离件同轴设置且均呈筒状结构；所述中心管位于所述滤芯组件的中心轴位置。
[0018]进一步地，所述第一过滤部与所述第二过滤部之间以第一分隔件进行分隔；所述第一分隔件设置有与所述第一过滤部内侧空间连通的第一中心孔；所述中心管下部穿接于所述第一中心孔中，所述中心管上部穿接至净水开口中。
[0019]进一步地，所述第二过滤部与所述第三过滤部之间以第二分隔件进行分隔；所述第三过滤部与所述第二分隔件呈筒状结构且设置有可供中心管穿过的第二中心孔。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]1、单条滤芯壳实现多级过滤，单条滤芯可满足净水机使用需求优点。
[0022]2、设置有隔离件与中心管，通过隔离件与中心管分隔形成有原水初滤通道和复滤进水通道，同时，还形成有复滤排水通道，使本复合滤芯结构紧凑。
[0023]3、设置有阻垢剂，能够有效阻止水垢产生，达到防止滤芯组件堵塞的效果，使滤芯组件的使用寿命和过滤能力得以保障并延长，可避免用户较为频繁的更换滤芯，达到降低用户使用成本的目的。
附图说明
[0024]图1是本技术阻垢型复合滤芯的结构示意图；
[0025]图2是图1中A的局部放大图；
[0026]图3是图1中B的局部放大图；
[0027]图4是隔离件的结构示意图。
[0028]附图标记说明：壳体1；滤芯组件2；第一水路口3；第二水路口4；第三水路口5；第四水路口6；第五水路口7；第一过滤部8；第二过滤部9；第三过滤部10；原水初滤通道11；复滤排水通道13；复滤净水通道14；密封件15；第一过流孔151；隔离件17；内挡板171；外挡板172；第二过流孔173；凸块174；中心管18；第一分隔件19；第一中心孔20；第二分隔件21；第二中心孔22；阻垢外壳23；阻垢空腔24。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的解释说明。
[0030]如图1
‑
3所示，一种阻垢型复合滤芯，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻垢型复合滤芯，包括壳体(1)及设置于所述壳体(1)内的滤芯组件(2)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有位于壳体(1)同一端面的第一水路口(3)、第二水路口(4)、第三水路口(5)、第四水路口(6)及第五水路口(7)；所述滤芯组件(2)包括依次上下布置且相互隔离的第二过滤部(9)和第一过滤部(8)；原水依次流经第一水路口(3)、第一过滤部(8)、第二水路口(4)，形成原水初滤通道(11)；初滤水依次流经第四水路口(6)、第二过滤部(9)、第五水路口(7)，形成复滤净水通道(14)；所述第二过滤部(9)的排水侧与所述第三水路口(5)连通形成有复滤排水通道(13)；所述复滤净水通道(14)内设置有用于放置阻垢剂的阻垢空腔(24)，所述阻垢空腔(24)包裹所述第二过滤部(9)的下端，与所述第二过滤部(9)连通并与所述第一过滤部(8)相互隔离；所述阻垢空腔(24)内布置有阻垢剂。2.根据权利要求1所述的阻垢型复合滤芯，其特征在于，所述阻垢空腔(24)设置有阻垢外壳(23)，所述阻垢外壳(23)、第一过滤部(8)及所述第二过滤部(9)同轴设置且均呈筒状结构。3.根据权利要求1所述的阻垢型复合滤芯，其特征在于，在所述复滤净水通道(14)中，所述第二过滤部(9)的上部设置有用于改善净水口感的第三过滤部(10)。4.根据权利要求1所述的阻垢型复合滤芯，其特征在于，所述复滤净水通道(14)内设置有隔离件(17)，所述隔离件(17)包括外挡板(172)以及套设在外挡板(172)内部的内挡板(171)，所述内挡板(171)内形成有第一水流通道与所述第一过滤部(8)的出水侧相连通，所述外挡板(172)与内挡板(171)相互隔离并在所述外挡板(172)与内挡板(171)之间形成有与所述复滤净水通道(14)连通的第二水流通道；所述外挡板(172)设置有若干个第二过流孔(173)，所述第二过流孔(173)与第二水流通道连通，所述第四水路口(6)、阻垢空腔(24)、第二过流孔(173)、第二水流通道、第五水路口(7)依次连通形成有所述复滤净水通道(14)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：广东韦博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：