一种轻量化保温隔热耐火砖制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轻量化保温隔热耐火砖，其包括矩形的砖体以及内衬与砖体内部的保温气囊，砖体沿宽度方向的其中一端面为热面、另一端面为冷面，热面上开设有矩形的凹槽一，砖体上下两个端面上均开设有倒梯形的凹槽二且凹槽二与凹槽一相接通，砖体左右两个端面上均开设有倒梯形的凹槽三且凹槽三与凹槽一相接通，所述的保温气囊填充于凹槽一、凹槽二以及凹槽三内，保温气囊由主体、两个副体一以及两个副体二构成，主体与凹槽一相适配并且填充于凹槽一内部，副体一与凹槽二相适配并且填充于凹槽二内部，副体二与凹槽三相适配并且填充于凹槽三内部，保温气囊的内层与外层均设置有隔热层，保温气囊主体与热面相齐平的一端面上设置有充气嘴。上设置有充气嘴。上设置有充气嘴。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化保温隔热耐火砖


[0001]本技术涉及一种耐火砖，具体涉及一种轻量化保温隔热耐火砖。

技术介绍

[0002]随着社会经济的发展，人类对水泥、玻璃、钢铁、陶瓷等建筑材料的需求大大增加，与此同时，也极大的促进了高温工业窑的发展与壮大，在能源短缺与环境保护的新形势下，国家开始大力倡导节能减排，因而，如何有效降低高温窑炉的能耗显得至关重要。一般工业高温窑炉所用的耐火砖分为工作面（热面）与非工作面（冷面），热面一端面朝向窑炉内部而冷面一端面朝向窑炉的金属壳，现有的耐火砖大多数为砖块结构并且在其结构的内部或者表面上设置有隔热层进而达到保温隔热的效果，其缺点在于，重量大，其热面在受到高温烘烤后易变性，导致隔热效果差，并且影响耐火砖的使用寿命，为了克服上述的缺点，有必要提供一种结构巧妙、原理简单、重量小、抗变形、保温效果良好的轻量化保温隔热耐火砖。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术的目的是提供提供一种结构巧妙、原理简单、重量小、抗变形、保温效果良好的轻量化保温隔热耐火砖，旨在解决现有技术中的，耐火砖的重量大，其热面在受到高温烘烤后易变性，导致隔热效果差的难题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案如下。
[0005]一种轻量化保温隔热耐火砖，其包括矩形的砖体以及内衬与砖体内部的保温气囊，砖体沿宽度方向的其中一端面为热面、另一端面为冷面，热面上开设有矩形的凹槽一，砖体上下两个端面上均开设有倒梯形的凹槽二且凹槽二与凹槽一相接通，砖体左右两个端面上均开设有倒梯形的凹槽三且凹槽三与凹槽一相接通，所述的保温气囊填充于凹槽一、凹槽二以及凹槽三内，保温气囊由主体、两个副体一以及两个副体二构成，主体与凹槽一相适配并且填充于凹槽一内部，副体一与凹槽二相适配并且填充于凹槽二内部，副体二与凹槽三相适配并且填充于凹槽三内部，保温气囊的内层与外层均设置有隔热层，保温气囊主体与热面相齐平的一端面上设置有充气嘴。
[0006]作为本方案进一步的优化或者改进。
[0007]所述砖体下端面的中部位置开设有半圆弧形的榫槽一，榫槽一设置有两个并且分别位于凹槽二的一侧，所述砖体上端面的中部位置固定设置有与榫槽一相适配的凸榫一，凸榫一设置有两个并且分别位于凹槽二的一侧。
[0008]作为本方案进一步的优化或者改进。
[0009]所述砖体右端面的中部位置开设有半圆弧形的榫槽二，榫槽二设置有两个并且分别位于凹槽三的一侧，所述砖体左端面的中部位置固定设置有与榫槽二相适配的凸榫二，凸榫二设置有两个并且分别位于凹槽三的一侧。
[0010]作为本方案进一步的优化或者改进。
[0011]所述的保温气囊主体与热面相齐平的一端面上穿设有延伸至主体内部的铜管且
铜管两端封闭布置，铜管的轴向平行于砖体的宽度方向，所述铜管位于主体外部的一端同轴固定设置有吸热盘且吸热盘为导热性能良好的材料制成，所述铜管位于主体内部的外圆面上固定设置有弧形的散热板，散热板设置于多个并且沿铜管所在圆周方向阵列布置，散热板为导热性能良好的材料制成。
[0012]作为本方案进一步的优化或者改进。
[0013]所述吸热盘背离主体一端面上开设有弧形槽，弧形槽由吸热盘的中部位置延伸至其边缘处，弧形槽设置有多个并且沿吸热盘所在圆周方向阵列布置。
[0014]本技术与现有技术相比的有益效果在于结构巧妙、原理简单，其通过将砖体掏空布置并且在其内部设置有保温气囊，保温气囊内层与外层均设置有隔热层，保温气囊既能降低砖体的重量，同时能够对砖体进行支撑，提升砖体的强度，使砖体不易变形，提升其保温效果，延长其使用寿命。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的分解图。
[0018]图3为砖体的结构示意图。
[0019]图4为砖体的结构示意图。
[0020]图5为保温气囊的结构示意图。
[0021]图6为保温气囊的结构示意图。
[0022]图7为铜管与保温气囊的配合图。
[0023]图8为铜管的结构示意图。
[0024]图中标示为： 10、砖体；10a、热面；10b、冷面；11、凹槽一；12、凹槽二；13、凹槽三；14、榫槽一；15、凸榫一；16、榫槽二；17、凸榫二；
[0025]20、保温气囊；21、主体；22、副体一；23、副体二；24、充气嘴；25、铜管；26、吸热盘；27、弧形槽；28、散热板。
具体实施方式
[0026]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0027]参见图1
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8，一种轻量化保温隔热耐火砖，其包括矩形的砖体10以及内衬与砖体10内部的保温气囊20，砖体10沿宽度方向的其中一端面为热面10a、另一端面为冷面10b，热面10a上开设有矩形的凹槽一11，砖体10上下两个端面上均开设有倒梯形的凹槽二12且凹槽二12与凹槽一11相接通，砖体10左右两个端面上均开设有倒梯形的凹槽三13且凹槽三13与凹槽一11相接通，所述的保温气囊20填充于凹槽一11、凹槽二12以及凹槽三13内，保温气囊
20由主体21、两个副体一22以及两个副体二23构成，主体21与凹槽一11相适配并且填充于凹槽一11内部，副体一22与凹槽二12相适配并且填充于凹槽二12内部，副体二13与凹槽三13相适配并且填充于凹槽三13内部，保温气囊20的内层与外层均设置有隔热层。
[0028]具体的，为了能够方便对保温气囊20进行打气，所述保温气囊20主体21与热面10a相齐平的一端面上设置有充气嘴24。
[0029]工作原理为，将砖体10进行堆砌并且使其热面10a朝向窑炉内部而冷面10b一端面朝向窑炉的金属壳，当窑炉内部进行正常运行升温时，热量将辐射至热面10a以及保温气囊20的主体21上，保温气囊20内部填充有空气并且其内层与外层均设置有隔热层，因此，热量难以传递至砖体10的冷面10b上，本方案的显著性在于，结构巧妙、原理简单，其通过将砖体掏空布置并且在其内部设置有保温气囊，保温气囊内层与外层均设置有隔热层，保温气囊既能降低砖体的重量，同时能够对砖体进行支撑，提升砖体的强度，使砖体不易变形，提升其保温效果，延长其使用寿命。
[0030]参见图3，作为本技术更为优化的方案，为了能够提升砖体10相互堆砌时的结合紧密程度，所述砖体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化保温隔热耐火砖，其特征在于：其包括矩形的砖体以及内衬与砖体内部的保温气囊，砖体沿宽度方向的其中一端面为热面、另一端面为冷面，热面上开设有矩形的凹槽一，砖体上下两个端面上均开设有倒梯形的凹槽二且凹槽二与凹槽一相接通，砖体左右两个端面上均开设有倒梯形的凹槽三且凹槽三与凹槽一相接通，所述的保温气囊填充于凹槽一、凹槽二以及凹槽三内，保温气囊由主体、两个副体一以及两个副体二构成，主体与凹槽一相适配并且填充于凹槽一内部，副体一与凹槽二相适配并且填充于凹槽二内部，副体二与凹槽三相适配并且填充于凹槽三内部，保温气囊的内层与外层均设置有隔热层，保温气囊主...

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓刚，
申请(专利权)人：鞍山市安力耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：