一种采用吸收-解吸的裂解气分离系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种采用吸收-解析的裂解气分离系统及方法。系统包括：压缩机、净化系统、脱碳四塔、吸收塔、解吸塔、脱丙烷塔、脱重塔、碳二加氢反应器，碳四加氢反应器；其中，压缩机段间依次连接净化系统和脱碳四塔，脱碳四塔顶连接压缩机后段后连接吸收塔，脱碳四塔釜连接脱重塔；脱重塔塔顶连接碳四加氢反应器，碳四加氢反应器出口管线与解吸塔塔釜出口管线合并后连接吸收塔上部；吸收塔塔釜连接解吸塔；解吸塔塔顶连接脱丙烷塔，解吸塔塔釜与碳四加氢反应器出口管线合并后连接吸收塔上部；脱丙烷塔塔顶连接碳二加氢反应器。本发明专利技术具有投资省、能耗低、效益显著的特点。效益显著的特点。效益显著的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种采用吸收-解吸的裂解气分离系统及方法


[0001]本专利技术涉及裂解气分离
，进一步地说，是涉及一种采用吸收-解吸的裂解气分离系统及方法。

技术介绍

[0002]炼油及化工生产过程中会产生大量尾气，其中有些尾气，比如催化裂化、热裂化、延迟焦化、加氢裂化等生产过程产生的尾气，含有不少碳二、碳三组分，特别是一些尾气中，乙烷/丙烷含量比较高。目前从炼厂尾气中回收得到的碳二碳三提浓气，主要是送往乙烯厂不同工段，用于增产乙烯丙烯，然而，对于周边没有乙烯生产装置的炼厂来说，提浓气的去向是一个主要问题，导致干气中的碳二碳三资源不能得到充分利用，造成较大浪费。
[0003]乙烷/丙烷等饱和烷烃最主要的利用方式是通过热裂解，生产高品质的乙烯、丙烯等基本化工原料。饱和烷烃/轻烃/石脑油/加氢尾油/轻柴油等裂解原料与水蒸气混合后，在裂解炉中发生热裂解反应，生成氢气、甲烷、碳二、碳三、碳四等裂解产物。裂解产物在后续的分离系统中分离提纯，得到不同碳原子数的馏分，再从碳二、碳三馏分中分离出乙烯和丙烯产品。
[0004]目前工业上对裂解产物的分离提纯，主要采用顺序分离法、前脱丙烷流程、前脱乙烷流程等，所得产品有聚合级乙烯、聚合级丙烯等。然而无论采用何种分离流程，若采用精馏方法将甲烷等轻组分分离出去，均需要采用冷箱提供较低的冷量，投资大，能耗高。另外，要得到聚合级乙烯产品，聚合级丙烯产品，所需设备数量、能耗等均较大。
[0005]对于周边没有乙烯生产装置的炼厂来说，由于饱和资源量不够大，若采用裂解、传统深冷分离方法利用该资源，投资回收率低，能耗高。因此，亟待开发一种裂解气的分离方法和利用，以降低裂解气分离工艺投资大，能耗高等问题。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中出现的工艺投资大，能耗高等问题，本专利技术提供了一种采用吸收-解吸的裂解气分离系统及方法。具有投资省、能耗低、效益显著的特点。
[0007]本专利技术的目的之一是提供一种采用吸收-解吸的裂解气分离系统。
[0008]所述系统包括：
[0009]压缩机、净化系统、脱碳四塔、吸收塔、解吸塔、脱丙烷塔、脱重塔、碳二加氢反应器，碳四加氢反应器；其中，
[0010]压缩机段间依次连接净化系统和脱碳四塔，脱碳四塔顶连接压缩机后段后连接吸收塔，脱碳四塔釜连接脱重塔；脱重塔塔顶连接碳四加氢反应器，碳四加氢反应器出口管线与解吸塔塔釜出口管线合并后连接吸收塔上部；
[0011]吸收塔塔釜连接解吸塔；解吸塔塔顶连接脱丙烷塔，解吸塔塔釜与碳四加氢反应器出口管线合并后连接吸收塔上部；脱丙烷塔塔顶连接碳二加氢反应器。
[0012]优选，
[0013]脱丙烷塔塔釜连接碳三加氢反应器，碳三加氢反应器连接丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶连接压缩机段间。
[0014]所述吸收塔塔釜设置有再沸器；和/或，
[0015]所述解吸塔塔釜设置有再沸器。
[0016]所述解吸塔塔釜出口管线分成两路，一路采出，一路与碳四加氢反应器出口管线合并后连接吸收塔上部。
[0017]本专利技术的目的之二是提供一种裂解气分离方法。
[0018]所述方法包括：
[0019](1)裂解气经压缩升压、净化后进脱碳四塔，脱除碳四以上的组分；
[0020](2)脱碳四塔塔顶物流经压缩后进入吸收塔脱除轻组分，脱碳四塔塔釜物流进入脱重塔；
[0021](3)吸收塔塔顶采出轻组分，吸收塔塔釜物流进入解吸塔，解吸塔塔顶物料进入脱丙烷塔；解吸塔塔釜物料返回吸收塔；
[0022](4)脱重塔塔釜采出汽油产品，脱重塔塔顶物流进入碳四加氢反应器，碳四加氢反应器出口物流与解吸塔塔釜物流合并后进入吸收塔；
[0023](5)脱丙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后采出粗乙烯产品；脱丙烷塔塔釜采出丙烷产品。
[0024]优选，
[0025]所述方法还包括(6)，
[0026]脱丙烷塔塔釜物料进入碳三加氢反应器反应后进入丙烯精馏塔，侧线采出丙烯产品，塔釜采出丙烷产品，塔顶返回压缩机段间。
[0027]采用五段压缩，使裂解气压力提高至2～5MPag，然后冷却至10～15℃后，进入吸收塔；
[0028]净化在压缩段间进行，优选三段压缩后进行裂解气净化。
[0029]吸收塔的吸收剂为含有丙烷的碳三馏分，含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；
[0030]脱丙烷塔塔顶流股控制丙烯含量低于0.5％mol。
[0031]所述脱碳四塔的理论板数为25～80，操作压力为0.5～2.5MPa；
[0032]所述吸收塔理论板数为25～60，操作压力为2.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃；
[0033]所述解吸塔的理论板数为20～60，操作压力为1.0～4.0MPa；
[0034]所述脱丙烷塔的理论板数为20～80，操作压力为0.5～4.0MPa；
[0035]所述脱重塔的理论板数为20～80，操作压力为0.1～2MPa；
[0036]所述丙烯精馏塔的理论板数为80～280，操作压力为0.1～4.0MPa。
[0037]本专利技术具体可采用以下技术方案：
[0038]一种裂解气分离系统，该裂解气分离系统包括：压缩机、净化系统、脱碳四塔、吸收塔、解吸塔、脱丙烷塔、脱重塔、碳二加氢反应器，碳四加氢反应器；其中，
[0039]压缩机段间依次连接有净化系统和脱碳四塔，脱碳四塔顶连接压缩机后段后连接吸收塔，脱碳四塔塔釜连接脱重塔；吸收塔塔釜与解吸塔连接；解吸塔塔顶连接脱丙烷塔，
解吸塔塔釜与吸收塔顶部连接；脱丙烷塔塔顶与碳二加氢反应器连接后，再与产品采出线连接；脱重塔塔顶与碳四加氢反应器连接后，与吸收塔顶连接，脱重塔塔釜与汽油产品线连接。
[0040]本专利技术中，吸收塔塔釜和/或解吸塔塔釜优选设置有再沸器，以保证吸收塔釜甲烷、氢气等轻组分降到设定要求以下。其中吸收塔塔釜再沸器和解吸塔塔釜再沸器加热介质可以采用低压蒸汽，也可以采用热油，优选热油加热，既能充分利用炼厂富裕热量，也能降低工艺能耗。
[0041]根据本专利技术，碳四加氢反应器出口物料全部进吸收塔，为保证系统中吸收剂用量稳定，以及防止重组分的累积，优选在解吸塔塔釜抽出部分吸收剂，因此，优选地，所述解吸塔塔釜设置有溶剂抽出管线。
[0042]一种裂解气的分离方法，包括：裂解气进入压缩机升压，段间出口经净化后进脱碳四塔，脱除碳四及以上的组分，然后进入压缩机后段继续压缩，压缩后的裂解气进吸收塔脱除轻组分后进入解吸塔，解吸塔塔顶物料进入脱丙烷塔，塔釜物料返回吸收塔，脱丙烷塔顶物料先经过碳二加氢反应器脱除炔烃后作为产品送往界区外。脱重塔塔顶进碳四加氢反应器，将其中的烯烃、二烯烃加氢为烷烃，返回吸收塔作为补充吸收剂，塔釜采出汽油产品。
[0043]本专利技术中，所述轻组分包括甲烷和氢气。
[0044]根据本专利技术一种优选实施方式，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用吸收-解析的裂解气分离系统，其特征在于所述系统包括：压缩机、净化系统、脱碳四塔、吸收塔、解吸塔、脱丙烷塔、脱重塔、碳二加氢反应器，碳四加氢反应器；其中，压缩机段间依次连接净化系统和脱碳四塔，脱碳四塔顶连接压缩机后段后连接吸收塔，脱碳四塔釜连接脱重塔；脱重塔塔顶连接碳四加氢反应器，碳四加氢反应器出口管线与解吸塔塔釜出口管线合并后连接吸收塔上部；吸收塔塔釜连接解吸塔；解吸塔塔顶连接脱丙烷塔，解吸塔塔釜与碳四加氢反应器出口管线合并后连接吸收塔上部；脱丙烷塔塔顶连接碳二加氢反应器。2.如权利要求1所述的裂解气分离系统，其特征在于：脱丙烷塔塔釜连接碳三加氢反应器，碳三加氢反应器连接丙烯精馏塔，丙烯精馏塔塔顶连接压缩机段间。3.如权利要求1所述的裂解气分离系统，其特征在于：所述吸收塔塔釜设置有再沸器；和/或，所述解吸塔塔釜设置有再沸器。4.如权利要求1所述的裂解气分离系统，其特征在于：所述解吸塔塔釜出口管线分成两路，一路采出，一路与碳四加氢反应器出口管线合并后连接吸收塔上部。5.一种采用如权利要求1～4之一所述系统的裂解气分离方法，其特征在于所述方法包括：(1)裂解气经压缩升压、净化后进脱碳四塔，脱除碳四以上的组分；(2)脱碳四塔塔顶物流经压缩后进入吸收塔脱除轻组分，脱碳四塔塔釜物流进入脱重塔；(3)吸收塔塔顶采出轻组分，吸收塔塔釜物流进入解吸塔，解吸塔塔顶物料进入脱丙烷塔；解吸塔塔釜物料返回吸收塔；(4)脱重塔塔釜采出汽油产品，脱重塔塔顶物流进入碳四加...

【专利技术属性】
技术研发人员：田峻，李春芳，罗淑娟，张敬升，常大山，王宇飞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：