本实用新型专利技术公开了一种用于低阶煤改性的粉碎装置，涉及煤处理设备技术领域。该装置本体上设置有下料通道，下料通道的顶端设置有进料口，进料口的底端安装有粉碎装置，下料通道的底部设置有底部支架，底部支架的一端设置有搅拌装置，下料通道和底部支架之间设置有走轨，走轨上安装有移动式输送装置，移动式输送装置上安装有固定式犁式卸料器，走轨的一端设置有支架，固定式犁式卸料器的底端安装有摇动给料机，本实用新型专利技术中煤料通过进料口进入下料通道，在下料通道内通过粉碎装置，对煤料进行粉碎，直接通过下料通道内的振动筛将符合规格的煤料输入移动式输送装置内，之后由固定式犁式卸料器以及摇动给料机排出，全程自动化程度高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低阶煤改性的粉碎装置
[0001]本技术涉及煤处理设备技术
，具体为一种用于低阶煤改性的粉碎装置。
技术介绍
[0002]我国能源赋存结构的特点是煤多油少，其中品质较差的低阶煤占比达到约45％，由于其热稳定性差、燃点低、反应活性强、易氧化自燃，干燥后易龟裂粉化，使得加工应用受到一定限制，目前煤炭粉碎机只具有单一的粉碎功能，不便于下料以及出料，工作效率低下，而且不具有添加催化剂的功能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于低阶煤改性的粉碎装置，具备提高工作效率的优点，解决了煤炭粉碎机只具有单一的粉碎功能，不便于下料以及出料，工作效率低下，而且不具有添加催化剂的功能的问题。
[0004]本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种用于低阶煤改性的粉碎装置，所述装置本体上设置有下料通道，所述下料通道的顶端设置有进料口，所述进料口的底端安装有粉碎装置，所述下料通道的底部设置有底部支架，所述底部支架的一端设置有搅拌装置，所述下料通道和所述底部支架之间设置有走轨，所述走轨上安装有移动式输送装置，所述移动式输送装置上安装有固定式犁式卸料器，所述走轨的一端设置有支架，所述固定式犁式卸料器的底端安装有摇动给料机，所述搅拌装置的顶端安装有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有驱动轴，所述驱动轴上设置有搅拌叶片，所述驱动轴的一侧设置有加料口，所述驱动电机的另一侧设置有高压泵，所述高压泵的顶端设置有输送管，所述输送管位于内置腔，所述输送管的顶端设置有环绕管，所述环绕管的底端设置有喷淋头，所述输送管的一侧安装有若干电磁阀，所述电磁阀的一端设置有横向喷淋头，所述移动式输送装置的顶部安装有振动筛，所述振动筛的底端设置有振动电机，所述振动电机的底端设置有安装板，所述振动筛的顶部设置有传动弹簧，所述传动弹簧的顶端设置有限位块，所述下料通道的一侧设置有封闭门。
[0005]进一步的，所述粉碎装置的一侧设置有第一搅拌电机和第二搅拌电机，所述第一搅拌电机和所述第二搅拌电机的一端设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有粉碎刀刃。
[0006]通过采用上述技术方案，通过所述粉碎装置内的所述粉碎刀刃，便于对进入所述下料口内的煤料进行粉碎处理。
[0007]进一步的，所述驱动电机通过所述驱动轴连接所述搅拌叶片，所述高压泵通过所述输送管连接所述环绕管。
[0008]通过采用上述技术方案，通过所述驱动电机驱动所述驱动轴以及搅拌叶片，便于使所述搅拌装置内催化剂以及溶液搅拌均匀，并通过所述高压泵将溶液输送至所述输送管以及环绕管。
[0009]进一步的，所述振动电机的底端通过所述安装板固定连接在下料通道的内壁，所述振动电机的顶端连接所述振动筛，所述振动筛通过所述传动弹簧连接限位块。
[0010]通过采用上述技术方案，便于筛选合格的煤料。
[0011]进一步的，所述环绕管位于所述粉碎装置的顶端。
[0012]通过采用上述技术方案，便于对所述下料通道内的煤料进行喷淋。
[0013]进一步的，所述移动式输送装置连接在所述走轨上。
[0014]通过采用上述技术方案，便于移动所述移动式输送装置。
[0015]与现有技术相比，该设装置具备如下有益效果：
[0016]1、本技术中煤料通过进料口进入下料通道，在下料通道内通过粉碎装置，对煤料进行粉碎，直接通过下料通道内的振动筛将符合规格的煤料输入移动式输送装置内，之后由固定式犁式卸料器以及摇动给料机排出，全程自动化程度高，有利于提高工作效率。
[0017]2、本技术中由搅拌装置将催化剂与溶液搅拌均匀，并通过输送管将溶液输送至环绕管，其中由喷淋头对未粉碎的煤料进行喷淋，之后由横向喷淋头对下料通道内的粉碎后的煤料进行喷淋，便于对煤料进行充分喷淋，便于煤料的改性处理。
[0018]3、本技术中通过开启封闭门便于清理振动筛上不合格的煤料。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的粉碎装置连接结构示意图；
[0021]图3为本技术的A处结构示意图；
[0022]图4为本技术的B处连接结构示意图；
[0023]图5为本技术的C处连接结构示意图。
[0024]图中：1-装置本体，2-进料口，3-粉碎装置，4-下料通道，5-固定式犁式卸料器，6-走轨，7-支架，8-摇动给料机，9-底部支架，10-驱动轴，11-搅拌叶片，12-搅拌装置，13-加料口，14-驱动电机，15-高压泵，16-内置腔，17-输送管，18-第一搅拌电机，19-第二搅拌电机，20-搅拌轴，21-粉碎刀刃，22-环绕管，23-喷淋头，24-封闭门，25-限位块，26-传动弹簧，27-振动电机，28-安装板，29-振动筛，30-横向喷淋头；31-电磁阀。32-移动式输送装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种用于低阶煤改性的粉碎装置，包括装置本体1，装置本体1上设置有下料通道4，下料通道4的顶端设置有进料口2，进料口2的底端安装有粉碎装置3，下料通道4的底部设置有底部支架9，底部支架9的一端设置有搅拌装置12，下料通道4和底部支架9之间设置有走轨6，走轨6上安装有移动式输送装置32，移动式输送装置32上安装有固定式犁式卸料器5，走轨6的一端设置有支架7，固定式犁式卸料器5的底端安装有摇动给料机8，搅拌装置12的顶端安装有驱动电机14，驱动电机14的底端
设置有驱动轴10，驱动轴10上设置有搅拌叶片11，驱动轴10的一侧设置有加料口13，驱动电机14的另一侧设置有高压泵15，高压泵15的顶端设置有输送管17，输送管17位于内置腔16内，输送管17的顶端设置有环绕管22，环绕管22的底端设置有喷淋头23，输送管17的一侧安装有若干电磁阀31，电磁阀31的一端设置有横向喷淋头30，移动式输送装置32的顶部安装有振动筛29，振动筛29的底端设置有振动电机27，振动电机27的底端设置有安装板28，振动筛29的顶部设置有传动弹簧26，传动弹簧26的顶端设置有限位块25，下料通道4的一侧设置有封闭门24。
[0027]粉碎装置3的一侧设置有第一搅拌电机18和第二搅拌电机19，第一搅拌电机18和第二搅拌电机19的一端设置有搅拌轴20，搅拌轴20上设置有粉碎刀刃21。
[0028]驱动电机14通过通过驱动轴10连接搅拌叶片11，高压泵15通过输送管17连接环绕管22。
[0029]振动电机27的底端通过安装板28固定连接在下料通道4的内壁，振动电机27的顶端连接振动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于低阶煤改性的粉碎装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）上设置有下料通道（4），所述下料通道（4）的顶端设置有进料口（2），所述进料口（2）的底端安装有粉碎装置（3），所述下料通道（4）的底部设置有底部支架（9），所述底部支架（9）的一端设置有搅拌装置（12），所述下料通道（4）和所述底部支架（9）之间设置有走轨（6），所述走轨（6）上安装有移动式输送装置（32），所述移动式输送装置（32）上安装有固定式犁式卸料器（5），所述走轨（6）的一端设置有支架（7），所述固定式犁式卸料器（5）的底端安装有摇动给料机（8），所述搅拌装置（12）的顶端安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的底端设置有驱动轴（10），所述驱动轴（10）上设置有搅拌叶片（11），所述驱动轴（10）的一侧设置有加料口（13），所述驱动电机（14）的另一侧设置有高压泵（15），所述高压泵（15）的顶端设置有输送管（17），所述输送管（17）位于内置腔（16）内，所述输送管（17）的顶端设置有环绕管（22），所述环绕管（22）的底端设置有喷淋头（23），所述输送管（17）的一侧安装有若干电磁阀（31），所述电磁阀（31）的一端设置有横向喷淋头（30），所述移动式输送装置（32）的顶部安装有振动筛（29），所述振动筛（29）的底端设置有振动电机（...
【专利技术属性】
技术研发人员：严瑞山，严铂鑫，
申请(专利权)人：新疆吉泰低阶煤利用研究有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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