一种三氯卡班用的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及三氯卡班生产技术领域，尤其涉及一种三氯卡班用的生产装置，包括第一配料罐和第二配料罐，第一配料罐和第二配料罐的出料口分别连通反应釜，反应釜的出料口连通离心机，离心机的出料口连通烘干机，所述烘干机的出料口连通粉碎机，粉碎机的出料口连通包装机，其中离心机的出液口连通蒸馏釜，蒸馏釜的排气口连通第一冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口连通第一收集罐；烘干机的排气口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通第二收集罐，第一收集罐和第二收集罐分别连通反应釜。利用该生产装置可以将离心的废液进行有效处理，实现了对甲苯溶剂的回收，降低了对环境的污染。污染。污染。

【技术实现步骤摘要】
一种三氯卡班用的生产装置


[0001]本技术涉及三氯卡班生产
，尤其涉及一种三氯卡班用的生产装置。

技术介绍

[0002]三氯卡班TCC作为一种高效、广谱、安全的新型抗菌剂，在医疗消毒剂中有着广泛应用。三氯卡班的生产原料为3,4
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二氯苯胺、对氯苯基异氰酸酯，溶剂是甲苯，实际生产时先分别用甲苯将3,4
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二氯苯胺、对氯苯基异氰酸酯进行溶解，然后再将配好的原料输送至反应釜内经过一段时间的反应，将反应产物经过离心、烘干、粉碎得到三氯卡班产品，但是在实际生产时存在以下问题：(1)离心的废液中含有甲苯，如何直接排放会污染环境，而且还造成了资源浪费；(2)离心后的湿物料中携带甲苯，在烘干时有甲苯被蒸出，如果直接排放会造成污染环境；(3)现有的反应釜的搅拌装置结构简单，搅拌效率差，物料不能充分反应，降低了反应效率，影响了产品的收率。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种三氯卡班用的生产装置，利用该生产装置可以将离心的废液进行有效处理，实现了对甲苯溶剂的回收，降低了对环境的污染。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种三氯卡班用的生产装置，包括第一配料罐和第二配料罐，所述第一配料罐和第二配料罐的出料口分别连通反应釜，所述反应釜的出料口连通离心机，所述离心机的出料口连通烘干机，所述烘干机的出料口连通粉碎机，所述粉碎机的出料口连通包装机，其中所述离心机的出液口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的排气口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通第一收集罐；所述烘干机的排气口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通第二收集罐，所述第一收集罐和第二收集罐分别连通反应釜。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述粉碎机的排尘口连通旋风分离器。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述反应釜包括釜体，所述釜体的顶部设有溶剂进口和第一进料管，所述釜体的内部设有第一布料器和中空结构的搅拌轴，所述第一布料器与所述第一进料管相连通，所述搅拌轴的一端连有电机，并且与所述电机相连的一端设有第二进料管，所述搅拌轴由上至下依次设有第一搅拌部件、第二布料器和第二搅拌部件。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述第一布料器包括中空结构的盘体，所述盘体的底部设有多个布料管，所述布料管上设有多个布料孔。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述第一搅拌部件包括圆形搅拌框，所述搅拌框的外围设有多个搅拌杆，所述搅拌杆的端部设有辅助搅拌部；所述第二搅拌部件包括圆形搅拌框，所述搅拌框的外围设有多个搅拌桨叶，所述搅拌框的底部设有弧形板。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述第二布料器包括与搅拌轴相连通的本体，所述本体为中空结构，所述本体的形状为锥形，所述本体的顶部以及四周设有多个与所述本体相
连通的布料管，所述布料管上设有多个布料孔。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述本体的底部设有倒锥形搅拌框。
[0012]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0013]由于三氯卡班用的生产装置，包括第一配料罐和第二配料罐，第一配料罐和第二配料罐的出料口分别连通反应釜，反应釜的出料口连通离心机，离心机的出料口连通烘干机，烘干机的出料口连通粉碎机，粉碎机的出料口连通包装机，其中离心机的出液口连通蒸馏釜，蒸馏釜的排气口连通第一冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口连通第一收集罐；烘干机的排气口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通第二收集罐，第一收集罐和第二收集罐分别连通反应釜。在实际生产重将3,4
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二氯苯胺、对氯苯基异氰酸酯分别投入第一配料罐和第二配料罐中，加入甲苯经过搅拌溶解后通过输送泵输送至反应釜内部，经过一段时间的反应，反应产物从反应釜的出料口进入离心机，经过离心后收集的固体物料进入烘干机，经过干燥后再输送至粉碎机，经过粉碎机粉碎后进入包装机进行包装，其中离心机离心时排出的液体组分进入蒸馏釜，经过蒸馏后进入第一冷凝器，经过冷凝后收集的甲苯进入第一收集罐，烘干时物料中夹带的甲苯受热挥发进入第二冷凝器，经过冷凝后进入第二收集罐，第一收集罐以及第二收集罐内的甲苯经过输送泵进入反应釜内部进行套用。通过上述生产装置实现了对离心废液中甲苯的回收利用，并且在烘干阶段将物料中夹带的甲苯进行回收利用，避免了资源浪费，降低了对环境的污染。
[0014]由于粉碎机的排尘口连通旋风分离器。通过旋风分离器将粉碎过程中产生的粉尘颗粒进行分离，降低了对环境的污染。
[0015]由于反应釜包括釜体，釜体的顶部设有溶剂进口和第一进料管，釜体的内部设有第一布料器(第一布料器通过固定杆固定在釜体的内壁上)和中空结构的搅拌轴，第一布料器与第一进料管相连通，搅拌轴的一端连有电机，并且与电机相连的一端设有第二进料管，搅拌轴由上至下依次设有第一搅拌部件、第二布料器和第二搅拌部件。第一配料罐内的物料通过第一进料管进入第一布料器内部，通过第一布料器均匀分散开；第二配料罐内的物料通过第二进料管进入搅拌轴内部，然后再进入第二布料分布器内部，通过第二布料器均匀分散开；电机启动后，搅拌轴带动第一搅拌部件，第二布料器以及第二搅拌部件转动，物料在第一搅拌部件、第二布料器以及第二搅拌部件的作用下对釜体内的物料进行搅拌混合，物料充分接触反应，大大提高了反应效率。
[0016]由于第一布料器包括中空结构的盘体，盘体的底部设有多个布料管，布料管上设有多个布料孔。第一配料罐内的物料在输送泵的作用下通过第一进料管进入盘体内部，穿过布料管上的布料孔均匀分散开。上述结构的布料器，设计合理，结构简单，实现了对物料的均匀分散。
[0017]由于第一搅拌部件包括圆形搅拌框，搅拌框的外围设有多个搅拌杆，搅拌杆的端部设有辅助搅拌部；第二搅拌部件包括圆形搅拌框，搅拌框的外围设有多个搅拌桨叶，搅拌框的底部设有弧形板。电机启动后，搅拌轴带动第一搅拌部件以及第二搅拌部件转动，两者协同作用对物料进行充分搅拌混合。其中第一搅拌部件以及第二搅拌部件采用上述结构，增加了对物料的搅拌混合范围，物料混合更加均匀。
[0018]由于第二布料器包括与搅拌轴相连通的本体，本体为中空结构，本体的形状为锥形，本体的顶部以及四周设有多个与本体相连通的布料管，布料管上设有多个布料孔。第二
配料罐内的物料在输送泵的作用下从第二进料管进入本体内部，穿过布料管上的布料孔均匀分散开。
[0019]由于本体的底部设有倒锥形搅拌框。电机启动后，搅拌轴带动第一搅拌部件、第二布料器以及第二搅拌部件转动并对釜体内部的物料进行搅拌混合，倒锥形搅拌框的设计增加了对物料的搅拌范围，物料混合更加均匀，物料充分接触，更有助于反应的进行。
附图说明
[0020]图1为本技术一种三氯卡班用的生产装置的结构示意图；
[0021]图2为图1中反应釜的结构示意图；
[0022]其中，1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三氯卡班用的生产装置，其特征在于：包括第一配料罐和第二配料罐，所述第一配料罐和第二配料罐的出料口分别连通反应釜，所述反应釜的出料口连通离心机，所述离心机的出料口连通烘干机，所述烘干机的出料口连通粉碎机，所述粉碎机的出料口连通包装机，其中所述离心机的出液口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的排气口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通第一收集罐；所述烘干机的排气口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通第二收集罐，所述第一收集罐和第二收集罐分别连通反应釜。2.根据权利要求1所述的一种三氯卡班用的生产装置，其特征在于：所述粉碎机的排尘口连通旋风分离器。3.根据权利要求1所述的一种三氯卡班用的生产装置，其特征在于：所述反应釜包括釜体，所述釜体的顶部设有溶剂进口和第一进料管，所述釜体的内部设有第一布料器和中空结构的搅拌轴，所述第一布料器与所述第一进料管相连通，所述搅拌轴的一端连有电机，并且与所述电机相连的一端设有与搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵来军，王光明，吴怀聚，
申请(专利权)人：山东奥友生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：