一种高精度SMT贴片生产加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度SMT贴片生产加工装置，包括贴片机外壳体，所述贴片机外壳体的上表面固定安装有指示灯，所述贴片机外壳体的左侧焊接安装有投放盒，所述投放盒的上表面开设有投放口，所述投放盒的内部固定安装有固定杆，所述贴片机外壳体的内部上方固定安装有工作台面；通过设置可以滑动的推板和活动板，以及活动板两侧的第二卡条，可以将PBC板进行卡合固定，从而降低了SMT贴片生产机对PCB板直接进行夹取时，器件和PCB板的损坏率，进而节约了成本，此外通过设置的可单独拆卸的贴片头，可以有效的节省了维修时间，同时通过直接将PCB板放入投放口中进行使用，省时省力的同时，也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度SMT贴片生产加工装置
本技术涉及SMT贴片生产加工装置
，具体为一种高精度SMT贴片生产加工装置。
技术介绍
贴片机：又称贴装机，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备；分为手动和全自动两种。现有的SMT贴片生产机在使用过程中还有一些不足之处，例如，现有的SMT贴片生产机对PCB板采取夹边固定方式，如果PCB板边缘存在期间，机器夹边就会损坏器件和PCB板，从而使得PCB板无法使用，影响SMT贴片加工生产的效率，同时，贴片头是通过真空吸取器件进行贴片的，由于贴片头的吸料嘴过小，因此容易被堵塞，从而造成贴片头无法正常使用，进而影响SMT贴片生产机的工作效率，此外，使用者需要将PCB板对准放入滑轨的卡槽上，费时又费力。为此，提出一种高精度SMT贴片生产加工装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度SMT贴片生产加工装置，通过设置可以滑动的推板和活动板，以及活动板两侧的第二卡条，可以将PBC板进行卡合固定，从而降低了SMT贴片生产机对PCB板直接进行夹取时，器件和PCB板的损坏率，进而节约了成本，此外通过设置的可单独拆卸的贴片头，可以有效的节省了维修时间，同时通过直接将PCB板放入投放口中进行使用，省时省力的同时，也提高了工作效率，以解决上述
技术介绍
中提出现有的SMT贴片生产机对PCB板采取夹边固定方式，如果PCB板边缘存在期间，机器夹边就会损坏器件和PCB板，从而使得PCB板无法使用，影响SMT贴片加工生产的效率，同时，贴片头是通过真空吸取器件进行贴片的，由于贴片头的吸料嘴过小，因此容易被堵塞，从而造成贴片头无法正常使用，进而影响SMT贴片生产机的工作效率，此外，使用者需要将PCB板对准放入滑轨的卡槽上，费时又费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度SMT贴片生产加工装置，包括贴片机外壳体，所述贴片机外壳体的上表面固定安装有指示灯，所述贴片机外壳体的左侧焊接固定有投放盒，所述投放盒的上表面开设有投放口，所述投放盒的内部固定安装有固定杆，所述贴片机外壳体的内部上方固定安装有工作台面，所述工作台面的上方活动安装有贴片头，所述工作台面的下方固定安装有第一支架，所述第一支架的下方固定安装有第二支架，所述贴片机外壳体的前表面左侧固定安装有控制开关，所述贴片机外壳体的前表面右侧上方固定安装有控制面板，所述控制面板的下方开设有插口，所述工作台面的上表面左端焊接固定有同步带，所述同步带的下方固定安装有滑轨，所述滑轨的前方左侧固定安装有器件槽，所述同步带上活动安装有固定条，所述固定条上活动安装有固定板，所述固定板的前表面下方固定安装有限位块，所述限位块上活动安装有伸缩杆，所述固定条的上表面右端固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧下方固定安装有第二电机，所述同步带的右侧活动安装有坦克链，所述滑轨上开设有滑槽，所述滑槽上活动安装有滑块，所述滑块上焊接固定有推板，所述推板的内部活动安装有活动板，所述滑槽的上方焊接固定有第一卡条，所述滑轨上活动安装有传送带，所述推板的左端开设有活动口，所述活动板的左端焊接固定有第二卡条，所述推板的下表面中间位置处开设有推口，所述固定板的左端下方开设有安装口，所述固定板的前表面开设有卡槽，所述伸缩杆的外表面下端开设有螺纹，所述伸缩杆的下方固定安装有固定筒，所述限位块上焊接固定有卡块。通过采用上述技术方案，通过在现有的SMT贴片生产机滑轨的中间位置处设置推板，推板内部设置活动板，推动杆从推口中伸出，推动活动板上升，使得活动板与推板的上表面平齐，活动板上的第二卡条将移动至滑轨中间位置处的PCB板卡合固定，可以有效的减少因为机器夹边而受到损坏的器件和PCB板，此外，通过将贴片头放入设置的固定筒内，固定筒与伸缩杆通过螺纹螺接固定，当贴片头被堵塞时，可以方便进行拆卸更换，从而节约维修的时间和成本，同时，可以通过将PCB板从投放盒上的投放口中放入，使得PCB板通过投放盒内固定杆上的传送带进行传送至滑轨上，节约时间，提高工作效率。优选的，所述滑轨、滑块、滑槽和第一卡条均设置有两组，所述两组滑槽开设在两组滑轨上，所述两组第一卡条与两组滑轨之间焊接固定，所述两组滑块焊接固定在推板的两端，所述传送带共设置有四组，所述四组传送带与两组滑轨之间均通过转轴转动连接。通过采用上述技术方案，使得推板能够在滑轨上进行滑动，从而方便推板与第一卡条进行卡合固定，同时使得PCB板能够被传送带传送至推板的上方进行使用。优选的，所述活动口和第二卡条均设置有两组，所述两组活动口分别开设在推板的左右两侧，所述两组第二卡条分别焊接固定在活动板的左右两端，所述推口开设在推板的底部中间位置处，所述活动板贯穿推板，所述活动板与推板之间通过滑块滑动连接。通过采用上述技术方案，使得推动杆能够推动活动板在推板内滑动，从而方便活动板与推板在同一水平面，并且活动板能够将推板上方的PCB板进行卡合，从而方便贴片生产机进行SMT贴片生产加工。优选的，所述贴片头、伸缩杆、固定筒和螺纹均设置有六组，所述六组螺纹均匀开设在六组伸缩杆的外表面下端，所述一组固定筒与一组伸缩杆之间通过一组螺纹螺接固定，所述每组贴片头和每组伸缩杆均为内部中空结构。通过采用上述技术方案，使得贴片头能够吸取器件，从而进行SMT贴片的生产加工，同时被堵塞的贴片头能够被及时且简单的进行更换，从而节省维修的时间和成本。优选的，所述限位块共设置有六组，所述卡槽和卡块共设置有若干组，所述若干组卡槽均开设在固定板的前表面，所述每两组卡块与一组限位块之间焊接固定，所述每组限位块与固定板之间通过两组卡槽和两组卡块卡合固定。通过采用上述技术方案，使得螺接在一起的伸缩杆和固定筒能被保护起来不会轻易脱落，同时能够保证每组贴片头之间的间距相同，从而方便进行使用。优选的，所述安装口开设在固定板的侧面，所述固定条通过安装口贯穿固定板，所述同步带共设置有两组，所述两组同步带分别焊接固定在工作台面的上表面两端，所述固定条与两组同步带之间通过滑块滑动连接。通过采用上述技术方案，使得固定板在固定条上进行滑动不会脱落，同时为了方便贴片头根据PCB板上器件的位置，能够进行移动贴片。优选的，所述投放盒与贴片机外壳体之间焊接固定，所述投放口开设在投放盒的上表面，所述固定杆共设置有两组，所述两组固定杆与两组滑轨之间焊接固定。通过采用上述技术方案，使得使用者能够简单的将PCB板放入到滑轨上，使得贴片头对PCB板进行加工处理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在现有的SMT贴片生产机滑轨的中间位置处设置推板，推板内部设置活动板，推动杆从推口中伸出，推动活动板上升，使得活动板与推板的上表面平齐，活动板上的第二卡条将移动至滑轨中间位置处的PCB板卡合固定，可以有效的减少因为机器夹边而受到损坏的器件和PCB板，此外，通过将贴片头放入设置的固定筒内，固定筒与伸缩杆通过螺纹螺接固定，当贴片头被堵塞时，可以方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度SMT贴片生产加工装置，包括贴片机外壳体（1），其特征在于：所述贴片机外壳体（1）的上表面固定安装有指示灯（2），所述贴片机外壳体（1）的左侧焊接固定有投放盒（11），所述投放盒（11）的上表面开设有投放口（12），所述投放盒（11）的内部固定安装有固定杆（10），所述贴片机外壳体（1）的内部上方固定安装有工作台面（3），所述工作台面（3）的上方活动安装有贴片头（5），所述工作台面（3）的下方固定安装有第一支架（7），所述第一支架（7）的下方固定安装有第二支架（8），所述贴片机外壳体（1）的前表面左侧固定安装有控制开关（9），所述贴片机外壳体（1）的前表面右侧上方固定安装有控制面板（4），所述控制面板（4）的下方开设有插口（6），所述工作台面（3）的上表面左端焊接固定有同步带（21），所述同步带（21）的下方固定安装有滑轨（19），所述滑轨（19）的前方左侧固定安装有器件槽（20），所述同步带（21）上活动安装有固定条（15），所述固定条（15）上活动安装有固定板（14），所述固定板（14）的前表面下方固定安装有限位块（22），所述限位块（22）上活动安装有伸缩杆（13），所述固定条（15）的上表面右端固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的右侧下方固定安装有第二电机（17），所述同步带（21）的右侧活动安装有坦克链（18），所述滑轨（19）上开设有滑槽（24），所述滑槽（24）上活动安装有滑块（23），所述滑块（23）上焊接固定有推板（27），所述推板（27）的内部活动安装有活动板（28），所述滑槽（24）的上方焊接固定有第一卡条（25），所述滑轨（19）上活动安装有传送带（26），所述推板（27）的左端开设有活动口（29），所述活动板（28）的左端焊接固定有第二卡条（31），所述推板（27）的下表面中间位置处开设有推口（30），所述固定板（14）的左端下方开设有安装口（35），所述固定板（14）的前表面开设有卡槽（32），所述伸缩杆（13）的外表面下端开设有螺纹（36），所述伸缩杆（13）的下方固定安装有固定筒（34），所述限位块（22）上焊接固定有卡块（33）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度SMT贴片生产加工装置，包括贴片机外壳体（1），其特征在于：所述贴片机外壳体（1）的上表面固定安装有指示灯（2），所述贴片机外壳体（1）的左侧焊接固定有投放盒（11），所述投放盒（11）的上表面开设有投放口（12），所述投放盒（11）的内部固定安装有固定杆（10），所述贴片机外壳体（1）的内部上方固定安装有工作台面（3），所述工作台面（3）的上方活动安装有贴片头（5），所述工作台面（3）的下方固定安装有第一支架（7），所述第一支架（7）的下方固定安装有第二支架（8），所述贴片机外壳体（1）的前表面左侧固定安装有控制开关（9），所述贴片机外壳体（1）的前表面右侧上方固定安装有控制面板（4），所述控制面板（4）的下方开设有插口（6），所述工作台面（3）的上表面左端焊接固定有同步带（21），所述同步带（21）的下方固定安装有滑轨（19），所述滑轨（19）的前方左侧固定安装有器件槽（20），所述同步带（21）上活动安装有固定条（15），所述固定条（15）上活动安装有固定板（14），所述固定板（14）的前表面下方固定安装有限位块（22），所述限位块（22）上活动安装有伸缩杆（13），所述固定条（15）的上表面右端固定安装有第一电机（16），所述第一电机（16）的右侧下方固定安装有第二电机（17），所述同步带（21）的右侧活动安装有坦克链（18），所述滑轨（19）上开设有滑槽（24），所述滑槽（24）上活动安装有滑块（23），所述滑块（23）上焊接固定有推板（27），所述推板（27）的内部活动安装有活动板（28），所述滑槽（24）的上方焊接固定有第一卡条（25），所述滑轨（19）上活动安装有传送带（26），所述推板（27）的左端开设有活动口（29），所述活动板（28）的左端焊接固定有第二卡条（31），所述推板（27）的下表面中间位置处开设有推口（30），所述固定板（14）的左端下方开设有安装口（35），所述固定板（14）的前表面开设有卡槽（32），所述伸缩杆（13）的外表面下端开设有螺纹（36），所述伸缩杆（13）的下方固定安装有固定筒（34），所述限位块（22）上焊接固定有卡块（33）。


2.根据权利要求1所述的一种高精度SMT贴片生产加工装置，其特征在于：所述滑轨（19）、滑块（23）、滑槽（24）和第一卡条（25）均设置有两组，所述两组滑槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢启武，
申请(专利权)人：深圳市纮泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44