扣式电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种扣式电池，其包括金属壳、金属盖板、绝缘胶圈以及电芯。金属壳为一端具有开口的筒状结构，在金属壳的内侧设置有支撑件。金属盖板位于支撑件上，且封闭开口。绝缘胶圈隔离设置在金属壳和金属盖板之间，电芯设置在金属壳内。其中金属壳靠近开口的边沿向内侧弯折形成折边，折边卡接在绝缘胶圈的圆周侧面上，折边凸出于金属盖板外表面的高度小于折边的厚度。本实用新型专利技术的扣式电池通过将金属壳的折边卡接在绝缘胶圈的圆周侧面上，从而减小折边凸出于金属盖板外表面的高度，使得扣式电池内部的空间更大，方便进一步的将电池的容量做大。

【技术实现步骤摘要】
扣式电池
本技术涉及电池领域，特别涉及一种扣式电池。
技术介绍
扣式电池是一种外形尺寸像纽扣的电池，一般来说扣式电池直径较大，厚度较薄。在现有技术中，很多电池需求设备一般要求扣式电池的厚度较薄，而由于扣式电池的厚度较薄，同时电池壳体的封装结构也会占据一些体积，导致扣式电池内部空间小，使得很难将电池的容量进一步的做大。故需要提供一种扣式电池来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种扣式电池，其通过将金属壳的折边卡接在绝缘胶圈的圆周侧面上，从而减小折边凸出于金属盖板外表面的高度，使得扣式电池内部的空间更大，以解决现有技术中难将电池的容量进一步的做大的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种扣式电池，其包括：金属壳，为一端具有开口的筒状结构，在所述金属壳的内侧设置有支撑件；金属盖板，位于所述支撑件上，且封闭所述开口；绝缘胶圈，隔离设置在所述金属壳和所述金属盖板之间；以及电芯，设置在所述金属壳内，所述支撑件对所述电芯进行限位；其中，所述金属壳靠近所述开口的边沿向内侧弯折形成折边，所述折边卡接在所述绝缘胶圈的圆周侧面上，所述折边凸出于所述金属盖板外表面的高度小于所述折边的厚度。在本技术中，所述支撑件为两端贯通的筒状结构，所述支撑件位于所述金属壳内，所述支撑件靠近所述开口的一端设置有支撑板，所述支撑板对所述绝缘胶圈形成支撑，所述支撑件、所述绝缘胶圈以及所述金属壳的内周侧面之间填充有胶体。在本技术中，所述折边与所述金属盖板的外表面平齐。在本技术中，所述金属盖板包括主体板以及环绕在所述主体板周边的下沉板，所述下沉板低于所述主体板的外表面，所述绝缘胶圈包裹所述下沉板，所述绝缘胶圈外表面与所述主体板的外表面平齐。进一步的所述绝缘胶圈包括主体胶圈和环形胶片，所述主体胶圈包裹所述下沉板的内表面和外侧面，所述环形胶片包裹所述下沉板的外表面。另外，所述下沉板上设置有缺口，所述绝缘胶圈上设置有卡块，所述卡块与所述缺口连接。其中，所述缺口包括侧向开口，所述侧向开口位于所述下沉板的外侧面。进一步的，以所述下沉板的表面为投影面进行投影，所述侧向开口宽度小于等于所述缺口内的最大宽度。进一步的，以所述下沉板的表面为投影面，所述缺口的投影为梯形状、圆形状或多边形状。在本技术中，所述金属盖板的外表面设置有沉槽，所述沉槽内设置有贯通所述金属盖板的防爆通孔，所述沉槽内设置有防爆片，所述防爆片封闭所述防爆通孔，所述防爆片的表面设置有裂痕线。本技术相较于现有技术，其有益效果为：本技术的扣式电池通过将金属壳的折边卡接在绝缘胶圈的圆周侧面上，从而减小折边凸出于金属盖板外表面的高度，使得扣式电池内部的空间更大，方便进一步的将电池的容量做大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。图1为本技术的扣式电池的第一实施例的剖视结构示意图。图2为图1中A处的局部结构放大图。图3为本技术的扣式电池的第二实施例的剖视结构示意图。图4为第二实施例的扣式电池的绝缘胶圈包裹金属盖板的局部结构示意图。图5为本技术的扣式电池的金属盖板和防爆片结构示意图。图6为本技术的扣式电池的金属盖板可选方案示意图之一。图7为本技术的扣式电池的金属盖板可选方案示意图之二。图8为本技术的扣式电池的金属盖板可选方案示意图之三。图9为本技术的扣式电池的金属盖板可选方案示意图之四。图10为本技术的扣式电池的主体胶圈和环形胶片包裹金属盖板的局部结构示意图。图11为本技术的扣式电池的环形胶片的结构示意图。图12为本技术的扣式电池的防爆片可选方案示意图之一。图13为本技术的扣式电池的防爆片可选方案示意图之二。图14为本技术的扣式电池的第五实施例的剖视结构示意图。附图标号的名称如下：11：金属壳；111：折边；12：金属盖板；121：板体部；122：筒体部；123：凹槽；13：绝缘胶圈；131：凸部；14：电芯；15：支撑件。21：金属壳；22：金属盖板；221:主体板；222:下沉板；223:弯折段；224:防爆通孔；225：沉槽；226a：缺口；226b：缺口；226c：缺口；226d：缺口；226d1：凸部；226e：缺口；23：绝缘胶圈；231：主体胶圈；232：环形胶片；2321：缺槽；24：电芯；241：负极极耳；242：正极极耳；25：支撑件；26：胶体；27：防爆片；271a：裂痕线；271b：裂痕线；271c：裂痕线；28：上绝缘片；29：上绝缘片。31：金属壳；32：金属盖板；33：绝缘胶圈；34：电芯；35：支撑件；351：筒部；352：支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，连接可以是可拆卸连接，或一体结构的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在现有技术中，很多电池需求设备一般要求扣式电池的厚度较薄，而由于扣式电池的厚度较薄，同时壳体以及壳体的封装结构也会占据一些体积，导致扣式电池内部空间小，使得很难将电池的容量进一步的做大。如下为本技术提供的一种能解决以上技术问题的扣式电池的第一实施例。请参照图1和图2，其中图1为本技术的扣式电池的第一实施例的剖视结构示意图，图2为图1中A处的局部结构放大图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。本技术提供一种扣式电池，其包括金属壳11、金属盖板12、绝缘胶圈13以及电芯14。本实施例的扣式电池中填充的电解物质可为液态电解物质或固态电解物质。其中金属壳11为一端具有开口的筒状结构，如图1中，金属壳11的顶部为开口，在金属壳11的内侧设置有支撑件15。金属盖板12位于支撑件15上，且封闭开口。绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式电池，其特征在于，包括：/n金属壳，为一端具有开口的筒状结构，在所述金属壳的内侧设置有支撑件；/n金属盖板，位于所述支撑件上，且封闭所述开口；/n绝缘胶圈，隔离设置在所述金属壳和所述金属盖板之间；以及/n电芯，设置在所述金属壳内，所述支撑件对所述电芯进行限位；/n其中，所述金属壳靠近所述开口的边沿向内侧弯折形成折边，所述折边卡接在所述绝缘胶圈的圆周侧面上，所述折边凸出于所述金属盖板外表面的高度小于所述折边的厚度。/n

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池，其特征在于，包括：
金属壳，为一端具有开口的筒状结构，在所述金属壳的内侧设置有支撑件；
金属盖板，位于所述支撑件上，且封闭所述开口；
绝缘胶圈，隔离设置在所述金属壳和所述金属盖板之间；以及
电芯，设置在所述金属壳内，所述支撑件对所述电芯进行限位；
其中，所述金属壳靠近所述开口的边沿向内侧弯折形成折边，所述折边卡接在所述绝缘胶圈的圆周侧面上，所述折边凸出于所述金属盖板外表面的高度小于所述折边的厚度。


2.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述支撑件为两端贯通的筒状结构，所述支撑件位于所述金属壳内，所述支撑件靠近所述开口的一端设置有支撑板，所述支撑板对所述绝缘胶圈形成支撑，所述支撑件、所述绝缘胶圈以及所述金属壳的内周侧面之间填充有胶体。


3.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述折边与所述金属盖板的外表面平齐。


4.根据权利要求1所述的扣式电池，其特征在于，所述金属盖板包括主体板以及环绕在所述主体板周边的下沉板，所述下沉板低于所述主体板的外表面，所述绝缘胶圈包裹所述下沉板，所述绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬国庆，
申请(专利权)人：路华置富电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44