一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆，由导体、导体屏蔽层、绝缘层和耐电痕护套层组成，所述导体屏蔽层设置于所述导体的外侧，所述绝缘层设置于所述导体屏蔽层的外侧，所述耐电痕护套层设置于所述绝缘层的外侧；所述导体是由多根导体单丝绞合形成的绞合导体，所述绞合导体中除最外层之外的每个绞层的表面均包覆有半导电阻水带。本实用新型专利技术的中压架空电缆，克服了电缆长期运行产生水树进而发展为电树造成的绝缘失效问题，不仅提高了电网运行的可靠性，而且降低了电缆维护的费用，减少了停电损失。

【技术实现步骤摘要】
一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆
本技术涉及架空电缆
，具体涉及一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆。
技术介绍
近年来，由于我国大规模电网建设的拉动和市场需求的显著增加，促使架空输电线技术获得突出进步，且在某些严苛运行条件下，对架空电缆的质量提出了更高的要求。中压架空绝缘电缆，长期地在日光辐照下运行，其表面极易沾染化学物质、水分、油污等导电物质，当绝缘中碳黑含量较多或绝缘性能不佳时，电缆运行过程中的局部放电量即使在很低的工作电压下也会使电缆绝缘烧毁，形成表面击穿的通道，产生电痕。最终发展可使绝缘表面烧坏。现有技术的防污耐电痕技术，一般为涂层材料或薄膜材料，如：RTV涂层，防污薄膜或PET薄膜材料。薄膜材料与电缆表面的粘附问题与耐久性问题，使得这种方法无法广泛使用。而在电缆表面添加RTV涂层，这种技术一般用于涂覆在输变电设备表面，具有电气性能、力学性能优异、憎水迁移性强、附着力强、使用寿命长的优点。但RTV涂层材料价格昂贵，电缆作为输配电传输主体用量极大，无法大规模涂覆RTV涂层，缺少实际应用价值。另外，电缆表面的RTV涂层缺陷无法检测，在有缺陷的地方仍然无法保护整段电缆。架空电缆与埋地电缆相比，长期在风雪雨等恶劣条件下运行，绝缘老化程度对电缆寿命至关重要，受电树和水树影响，电缆寿命会大幅降低。水树是由于电缆长期浸泡在水中或运行在潮湿的环境下，绝缘内部存在的杂质、气泡于电缆内进入的水分在电场强度作用下形成的树枝状物质，水树在较低的场强下即可发生。对电缆绝缘的质量产生重大影响：增加绝缘介质损耗，降低绝缘电阻，加快绝缘老化速度造成绝缘失效。电缆的阻水性能对电缆寿命尤为重要。现有的中压架空电缆，阻水结构一般通过阻水胶、阻水纱、阻水油膏等实现。这几种方法工艺实现比较复杂，原材料价格比阻水带高，对设备要求较高，增加电缆成本。公开号为CN208767051U的中国专利公开了一种耐电痕中压电缆，其结构为：硬拉铝导体，低回缩硅烷交联聚乙烯绝缘料内层绝缘，架空电缆用可交联耐电痕黑色聚乙烯绝缘。该产品既保证了架空电缆在长期运行过程中的耐候耐老化性能，又降低了电缆在长期运行过程中的由污染产生的电痕化现象，使得光老化和耐电痕都同时得到满足。但该产品无法满足在潮湿条件或绝缘护套有破损情况下的水分进入，当导体内部进入水分后，在高电压的情况下，极易产生水树现象，进而产生电树，使绝缘材料击穿。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆，由导体、导体屏蔽层、绝缘层和耐电痕护套层组成，所述导体屏蔽层设置于所述导体的外侧，所述绝缘层设置于所述导体屏蔽层的外侧，所述耐电痕护套层设置于所述绝缘层的外侧；所述导体是由多根导体单丝绞合形成的绞合导体，所述绞合导体中除最外层之外的每个绞层的表面均包覆有半导电阻水带。进一步地，所述导体为铝合金导体。进一步地，所述半导电阻水带的厚度为0.3mm。进一步地，所述中压架空电缆的阻水压力达到了34.5kPa。进一步地，所述导体屏蔽层为热塑性半导电导体屏蔽料制成的导体屏蔽层。进一步地，所述导体屏蔽层的平均厚度为0.6～0.8mm，最薄点的厚度为0.38mm。进一步地，所述绝缘层为硅烷交联聚乙烯绝缘料制成的绝缘层。进一步地，所述绝缘层的平均厚度为5.7～5.9mm，最薄点的厚度为5.2mm。进一步地，所述耐电痕护套层为黑色或灰色耐电痕高密度聚乙烯材料制成的耐电痕护套层。进一步地，所述耐电痕护套层的平均厚度为4.5-4.7mm,最薄点的厚度为3.8mm。本技术的有益效果：本技术的中压架空电缆，克服了电缆长期运行产生水树进而发展为电树造成的绝缘失效问题，不仅提高了电网运行的可靠性，而且降低了电缆网维护的费用，减少了停电损失。附图说明图1是本技术实施例中的强阻水防污耐电痕中压架空电缆的截面示意图；图中标号说明：1、导体；2、导体屏蔽层；3、绝缘层；4、耐电痕护套层；5、半导电阻水带。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术提供了一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆，包括导体1、导体屏蔽层2、绝缘层3和耐电痕护套层4，其中导体屏蔽层2设置于导体1的外侧，绝缘层3设置于导体屏蔽层2的外侧，耐电痕护套层4设置于绝缘层3的外侧。具体的，所述导体是由多根导体单丝绞合形成的绞合导体，绞合导体形成多个绞层，且除最外层之外的每个绞层的表面均包覆有半导电阻水带5。在生产的过程中，可采用半导电阻水带和导体单丝一同绞合，经过模具紧压而得到。采用这种阻水方式，按照ICEAT-31-610规定的试验方法测试，阻水压力可达34.5kPa，是一种强阻水的架空绝缘电缆，阻水性能优于现有的阻水架空电缆。与阻水纱、阻水胶、阻水油膏相比，此种阻水方式生产工艺简单，无需增加特殊生产设备，且生产效率高，有利于降低电缆的成本，具有很高的经济价值。所述导体可选用本领域常用的导体，如铝合金等，本实施例中的导体为312.8MCM铝合金导体。参见图1，本实施例中，绞层为三层，其中第一层(1根层)和第二层(6根层)外侧通过纵包的方式包覆有厚度为0.3mm的半导电阻水带。在其他的实施例中，绞层的数目包括但不限于图中所示。导体屏蔽层包覆在导体的外侧，其可以避免导体与绝缘侧之间的局部放电，增加架空电缆的使用寿命，提高安全性。本技术中，导体屏蔽层为热塑性半导电导体屏蔽料制成的导体屏蔽层，导体屏蔽层的平均厚度为0.6～0.8mm，最薄点的厚度为0.38mm。绝缘层包覆在导体屏蔽层的外侧，其能够起到隔离导体、提高绝缘性能的作用，防止发生安全事故。本技术中，绝缘层为硅烷交联聚乙烯绝缘料制成的绝缘层，其不仅具有良好的绝缘性能，还具有很强的耐候性。进一步地，绝缘层的平均厚度为5.7～5.9mm，最薄点的厚度为5.2mm。更进一步地，控制绝缘层的绝缘偏心率≤15％、负载下伸长率≤175％、永久变形≤15％、抗拉强度≥12.5Mpa、伸长率≥150％。耐电痕护套层包覆于绝缘层的外侧，耐电痕护套层的存在既保证了架空电缆在长期运行过程中的耐候耐老化性能，又降低了电缆在长期运行过程中的由污染产生的电痕化现象，使得光老化和耐电痕都同时得到满足。本技术中，耐电痕护套层为黑色或灰色耐电痕高密度聚乙烯材料制成的耐电痕护套层，在不使用涂层的情况下，能够有效的防止因电缆表面受到污染而产生的电痕化现象。电缆护套与RTV涂层相比，具有价格低廉，生产工艺简单，耐候耐紫外线，不易破损的优点。进一步地，耐电痕护套层的平均厚度为4.5-4.7mm,最薄点的厚度为3.8mm。更进一步地，控制护套的偏心率≤25％、抗拉强度≥21.5Mpa、断裂伸长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆，其特征在于，由导体、导体屏蔽层、绝缘层和耐电痕护套层组成，所述导体屏蔽层设置于所述导体的外侧，所述绝缘层设置于所述导体屏蔽层的外侧，所述耐电痕护套层设置于所述绝缘层的外侧；所述导体是由多根导体单丝绞合形成的绞合导体，所述绞合导体中除最外层之外的每个绞层的表面均包覆有半导电阻水带。/n

【技术特征摘要】
1.一种强阻水防污耐电痕中压架空电缆，其特征在于，由导体、导体屏蔽层、绝缘层和耐电痕护套层组成，所述导体屏蔽层设置于所述导体的外侧，所述绝缘层设置于所述导体屏蔽层的外侧，所述耐电痕护套层设置于所述绝缘层的外侧；所述导体是由多根导体单丝绞合形成的绞合导体，所述绞合导体中除最外层之外的每个绞层的表面均包覆有半导电阻水带。


2.如权利要求1所述的强阻水防污耐电痕中压架空电缆，其特征在于，所述中压架空电缆的阻水压力达到了34.5kPa。


3.如权利要求1所述的强阻水防污耐电痕中压架空电缆，其特征在于，所述半导电阻水带的厚度为0.3mm。


4.如权利要求1所述的强阻水防污耐电痕中压架空电缆，其特征在于，所述导体为铝合金导体。


5.如权利要求1所述的强阻水防污耐电痕中压架空电缆，其特征在于，所述导体屏蔽层为热塑性半导...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文娜，许炼，马振清，张伟，孙大壮，杨建伟，李明，
申请(专利权)人：江苏亨通电力电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32