一种PE钢丝复合管材的连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PE钢丝复合管材的连接件，包括：芯管，其外壁中部设置有第一环状凸台，用于安装于待连接管材的内部；管套，其内壁中部设置有第二环状凸台，用于套合于待连接管材的外部，第一环状凸台和第二环状凸台配合，围成加压空间；相互配合的内侧膨胀套和外侧膨胀套，内侧膨胀套的外壁设置成坡体结构，外侧膨胀套的内壁设置成坡体结构；第一法兰和第二法兰，分别设置于连接件的两侧；连接螺杆组件，与两个法兰配合，用于对外侧膨胀套施压，使外侧膨胀套对内侧膨胀套施压，利用内侧膨胀套和芯管将待连接管材夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种PE钢丝复合管材的连接件
本技术属于管材连接
，具体涉及一种PE钢丝复合管材的连接件。
技术介绍
公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。PE钢丝复合管是以高强度过塑钢丝为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型中、高、低压的复合管材。因为增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，所以，这类复合管材既克服了钢管和塑料管各自的缺点，又具有钢管和塑料管的共同优点，是镀锌管被禁用后，解决建筑及市政给水管道的一项革命性技术成果，也是解决石油、化工、制药、食品、矿山、燃气等领域对大中口径刚性管的急需管道。钢丝网骨架塑料复合管道作为第三代高新技术产品，2006年被列为国家重点计划项目产品。市场现有连接方法有电熔套筒连接、热熔承插法兰连接、电熔承插法兰连接、扣压法兰连接、扣压卡箍连接以及铆固等连接方式。这些连接方式的缺点如下：1、这些连接方式共存的特点是工作压力低，对管材钢丝固定力小存在钢丝层窜水的质量隐患。2、现有钢丝管高压连接方式全部采用机械式连接方式，接头加工设备笨重，需在生产厂家提前加工，全部为定尺产品，无法根据施工实际现场管材长度灵活调整。3、对于临时性管道，现有的连接方式接头都是一次性的，不可回收利用、存在一定的资源浪费。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种PE钢丝复合管材的连接件。为解决以上技术问题，本技术的以下一个或多个实施例提供了如下技术方案：一种PE钢丝复合管材的连接件，包括：芯管，其外壁中部设置有第一环状凸台，用于安装于待连接管材的内部；管套，其内壁中部设置有第二环状凸台，用于套合于待连接管材的外部，第一环状凸台和第二环状凸台配合，围成加压空间；相互配合的内侧膨胀套和外侧膨胀套，内侧膨胀套的外壁设置成坡体结构，外侧膨胀套的内壁设置成坡体结构；第一法兰和第二法兰，分别设置于连接件的两侧；连接螺杆组件，与两个法兰配合，用于对外侧膨胀套施压，使外侧膨胀套对内侧膨胀套施压，利用内侧膨胀套和芯管将待连接管材夹紧。与现有技术相比，本技术的以上一个或多个技术方案取得了以下有益效果：1、连接件为独立结构，无需预装。可根据工程施工实际工况，满足管材不定长安装。2、接头连接件安装管材不用预热、不用大型加工设备，安装便捷省力。3、该种接头连接结构具有自锁能力，能够满足管材耐高压力连接需求。管道压力越大其对管材的紧固力越大，有效避免了钢丝层窜水的质量隐患。4、由于连接件为独立结构，对于临时管道连接件可进行拆除重复利用。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1为本技术实施例芯管的剖视图结构示意图，其中，(a)为整体结构示意图，(b)为(a)图中A处的放大图；图2为本技术实施例钢套的剖视图结构示意图；图3为本技术实施例的内侧胀紧套的结构示意图，其中，(a)为整体结构示意图，(b)为(a)图中B处的放大图，(c)为内侧胀紧套的侧视图；图4为本技术实施例的外侧胀紧套的结构示意图；图5为本技术实施例的装配前的状态图；图6为本技术实施例的装配到位后的状态图。图中，1、钢套，2、外侧胀紧套，3、内侧胀紧套，4、芯管，5、法兰，6、连接螺杆，7、螺母，8、平垫圈，9、弹垫圈。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。一种PE钢丝复合管材的连接件，包括：芯管，其外壁中部设置有第一环状凸台，用于安装于待连接管材的内部；管套，其内壁中部设置有第二环状凸台，用于套合于待连接管材的外部，第一环状凸台和第二环状凸台配合，围成加压空间；相互配合的内侧膨胀套和外侧膨胀套，内侧膨胀套的外壁设置成坡体结构，外侧膨胀套的内壁设置成坡体结构；第一法兰和第二法兰，分别设置于连接件的两侧；连接螺杆组件，与两个法兰配合，用于对外侧膨胀套施压，使外侧膨胀套对内侧膨胀套施压，利用内侧膨胀套和芯管将待连接管材夹紧。在一些实施例中，第一环状凸台和第二环状凸台的接触面为平面。可以使两者更容易配合。在一些实施例中，管套内壁和待连接管材的外壁之间的距离小于外侧膨胀套的小壁厚与内侧膨胀套的大壁厚。使两者过盈配合，保证对待连接管件的夹持力。进一步的，外侧膨胀套与内侧膨胀套的坡度相同。使两者在安装时可以紧密接触。在一些实施例中，内侧膨胀套的内壁设置有倒齿。用于提高与待连接管道之间的连接强度。进一步的，内侧膨胀套的外壁光滑设置。进一步的，内侧膨胀套的一端分瓣设置。分瓣设置，可以在夹持力的作用下产生更大的形变，进而有利于产生更大的夹持力。更进一步的，内侧膨胀套的一端均分为3-6瓣。在一些实施例中，外侧膨胀套的内壁和外壁均光滑设置。在一些实施例中，所述管套为钢套，钢套的内壁光滑设置。在一些实施例中，所述芯管的外壁设置有倒齿。用于提高对待连接管道之间的摩擦力，进而提高两待连接管道的连接强度。实施例1以DN160×4.0MPa，长度1m，PE钢丝管为例结合附图对本技术提供的一种PE钢丝复合管材连接件的结构和使用原理作进一步详细说明：一种PE钢丝复合管材连接件，包括钢套1、外侧胀紧套2、内侧胀紧套3、芯管4、法兰5以及连接螺杆6、螺母7、平垫圈8、弹垫圈9组成。芯管4中间设有高台用以对管材外侧胀紧套2和内侧胀紧套3限位。芯管4两端与管道接触面分别设置有方向相反的倒齿，如图1所示。钢套1内面光滑，中间设有高台用以限位，其宽度与芯管高台相同，相互配合达到对内、外涨紧套限位的目的，如图2所示。如图3所示，内侧胀紧套3较薄端头均分为四瓣，在较厚端预留5mm不切割使该件保持为一整体。内侧胀紧套3内表面与管道接触面设置有倒齿。利用倒齿增强内侧胀紧套3与管材接触面之间的摩擦力用以固定管材。如图4所示，外侧胀紧套2为一体结构，内外表面光滑，其较厚较薄处坡度角与内侧胀紧套3一致，能够紧密配合。具体装配顺序如下：1、如图5所示，按顺序将钢丝管扣压管材用法兰5、外侧胀紧套2、内侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PE钢丝复合管材的连接件，其特征在于：包括：/n芯管，其外壁中部设置有第一环状凸台，用于安装于待连接管材的内部；/n管套，其内壁中部设置有第二环状凸台，用于套合于待连接管材的外部，第一环状凸台和第二环状凸台配合，围成加压空间；/n相互配合的内侧膨胀套和外侧膨胀套，内侧膨胀套的外壁设置成坡体结构，外侧膨胀套的内壁设置成坡体结构；/n第一法兰和第二法兰，分别设置于连接件的两侧；/n连接螺杆组件，与两个法兰配合，用于对外侧膨胀套施压，使外侧膨胀套对内侧膨胀套施压，利用内侧膨胀套和芯管将待连接管材夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种PE钢丝复合管材的连接件，其特征在于：包括：
芯管，其外壁中部设置有第一环状凸台，用于安装于待连接管材的内部；
管套，其内壁中部设置有第二环状凸台，用于套合于待连接管材的外部，第一环状凸台和第二环状凸台配合，围成加压空间；
相互配合的内侧膨胀套和外侧膨胀套，内侧膨胀套的外壁设置成坡体结构，外侧膨胀套的内壁设置成坡体结构；
第一法兰和第二法兰，分别设置于连接件的两侧；
连接螺杆组件，与两个法兰配合，用于对外侧膨胀套施压，使外侧膨胀套对内侧膨胀套施压，利用内侧膨胀套和芯管将待连接管材夹紧。


2.根据权利要求1所述的PE钢丝复合管材的连接件，其特征在于：第一环状凸台和第二环状凸台的接触面为平面。


3.根据权利要求1所述的PE钢丝复合管材的连接件，其特征在于：管套内壁和待连接管材的外壁之间的距离小于外侧膨胀套的小壁厚与内侧膨胀套的大壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪奉尧，陈成，曹敬凯，孔德彬，顾浩，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37