拉结件固定工装、拉结件固定总成及建筑墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉结件固定工装，包括：安装部，沿长度方向延伸，安装部具有安装面，用于与拉结件相贴合；多组第一定位部，沿长度方向间隔设于安装面上，每一组第一定位部包括沿宽度方向间隔设置的至少两个凸块，每一个凸块用于在拉结件沿宽度方向贴合于安装面时穿过拉结件上的通孔；第二定位部，包括卡条和至少两个卡接部，至少两个卡接部沿长度方向间隔设于安装面上，卡条用于在拉结件的通孔套设于凸块上并与安装面相贴合后，沿厚度方向分别与拉结件和卡接部相抵。本实用新型专利技术的固定工装使拉结件与其两端的墙板保持相对垂直状态。本实用新型专利技术还提供了一种拉结件固定总成和一种建筑墙体。

【技术实现步骤摘要】
拉结件固定工装、拉结件固定总成及建筑墙体
本技术涉及建筑
，特别涉及一种拉结件固定工装、拉结件固定总成及建筑墙体。
技术介绍
目前我国建筑施工时在竹木模板或钢铝模板中需要使用对拉螺杆，这种对拉杆件主要是为了抵抗墙体在混凝土浇筑过程中产生的侧压力，避免模板“爆模”，这种墙体拉杆一般需要人工在施工现场进行装拆，由于数量较多，在装拆过程中要耗费大量的人工及时间，存在人力成本大的缺点。而且，对拉杆件不易与两侧的模板保持相对垂直状态，对拉螺杆对于侧压力的抵抗力不足，易引起模板“爆模”。
技术实现思路
本技术的目的在于解决对拉螺杆不易与两侧的模板保持相对垂直状态。本技术提供了一种拉结件固定工装，使拉结件与其两端的墙板保持相对垂直状态，使得拉结件与其两端的墙板之间的拉结力得到保证，这样在拉结件的作用下，其两端的墙板拉在一起，可抵抗空腔中浇筑混凝土时产生的侧压力。为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种拉结件固定工装，包括：安装部，沿长度方向延伸，所述安装部具有安装面，用于与拉结件相贴合；多组第一定位部，沿所述长度方向间隔设于所述安装面上，每一组第一定位部包括沿宽度方向间隔设置的至少两个凸块，所有的凸块在同一直线上，所有的凸块的连线与长度方向的夹角为设定角度，每一个所述凸块用于在所述拉结件沿所述宽度方向贴合于所述安装面时穿过所述拉结件上的通孔；第二定位部，包括卡条和至少两个卡接部，至少两个卡接部沿所述长度方向间隔设于所述安装面上，所述卡条用于在所述拉结件的通孔套设于所述凸块上并与所述安装面相贴合后，沿厚度方向分别与所述拉结件和所述卡接部相抵，所述拉结件在所述厚度方向的运动受到限制，以将所述拉结件安装于所述固定工装上；其中，所述厚度方向、所述长度方向和所述宽度方向相互垂直。采用上述技术方案，使拉结件与其两端的墙板保持相对垂直状态，使得拉结件与其两端的墙板之间的拉结力得到保证，这样在拉结件的作用下，其两端的墙板拉在一起，可抵抗空腔中浇筑混凝土时产生的侧压力。根据本技术的另一具体实施方式，所述设定角度为90°。根据本技术的另一具体实施方式，多组第一定位部沿所述长度方向等间隔设于所述安装面上。根据本技术的另一具体实施方式，至少两个卡接部沿所述长度方向间隔设置并位于同一直线上。根据本技术的另一具体实施方式，每一个所述卡接部与所述安装面形成缺口，用于供所述卡条卡入所述缺口内。根据本技术的另一具体实施方式，每一个缺口的开口方向相同。根据本技术的另一具体实施方式，每一个所述卡接部呈Z型状。根据本技术的另一具体实施方式，每一个所述卡接部包括依次相连接的第一部分、第二部分和第三部分；其中，所述第一部分贴合并固定于所述安装面，所述第二部分垂直于所述安装面，所述第三部分与所述安装面平行并在所述厚度方向间隔设置。根据本技术的另一具体实施方式，所述安装面为平面。根据本技术的另一具体实施方式，所述安装部为矩形管。本申请还提供一种拉结件固定总成，包括：上述任一项所述的拉结件固定工装；多个拉结件，每一个所述拉结件包括第一本体部，所述第一本体部沿第一方向延伸，所述第一本体部上设有至少两个沿所述第一方向间隔设置的通孔，所述拉结件的通孔套设于所述凸块上，所述第一本体部沿所述宽度方向与所述安装面相贴合，所述第一方向与所述宽度方向保持一致；所述卡条沿厚度方向分别与所述第一本体部和所述卡接部相抵，所述拉结件在所述厚度方向的运动受到限制。根据本技术的另一具体实施方式，沿所述第一方向，所述第一本体部具有一端和另一端，沿与所述第一方向垂直的第二方向，所述第一本体部具有正面和背面；在所述第一本体部的一端，所述第一本体部的正面和/或背面设有至少一个第一凸部；在所述第一本体部的另一端，所述第一本体部的正面和/或背面设有至少一个第二凸部。根据本技术的另一具体实施方式，在由所述第一本体部的正面至背面的方向上，所述第一本体部的中部区域形成有内凹面，所述内凹面凸出所述第一本体部的背面；或者，在由所述第一本体部的背面至正面的方向上，所述第一本体部的中部区域形成有内凹面，所述内凹面凸出所述第一本体部的正面。根据本技术的另一具体实施方式，所述内凹面的底部设有至少两个所述通孔。根据本技术的另一具体实施方式，所述第一本体部呈平直状。根据本技术的另一具体实施方式，所述第一本体部呈长条状，沿所述第二方向，所述第一本体部的厚度在1mm至3mm之间，所述内凹面凸出所述第一本体部的背面或正面的厚度在1mm至3mm之间。根据本技术的另一具体实施方式，在所述第一本体部的一端，所述第一本体部的正面和背面均设有至少两个第一凸部，沿所述第二方向，所述第一本体部的正面的相邻的第一凸部的厚度不一样，所述第一本体部的背面的相邻的第一凸部的厚度不一样；在所述第一本体部的另一端，所述第一本体部的正面和背面均设有至少两个第二凸部，沿所述第二方向，所述第一本体部的正面的相邻的第二凸部的厚度不一样，所述第一本体部的背面的相邻的第二凸部的厚度不一样。根据本技术的另一具体实施方式，所述第一本体部的正面和/或背面设有至少一个套环，所述套环垂直于所述第一本体部，用于套设沿深度方向延伸的暗柱钢筋，套设于所述套环内的暗柱钢筋能够沿所述深度方向相对所述套环移动。根据本技术的另一具体实施方式，位于所述套环内的暗柱钢筋能够在水平方向移动设定距离，所述水平方向平行于所述第一方向。本申请还提供一种建筑墙体，包括：上述任一项所述的拉结件固定总成，所述长度方向与所述建筑墙体的深度方向一致；第一墙板；第二墙板，所述第二墙板通过多个所述拉结件与所述第一墙板连接，并与所述第一墙板间隔设置；每一个所述拉结件的一端与所述第一墙板凹凸配合，另一端与所述第二墙板凹凸配合。附图说明图1示出本技术实施例建筑墙体的立体图；图2示出本技术实施例建筑墙体的俯视图一；图3示出本技术实施例建筑墙体的俯视图二；图4示出本技术实施例建筑墙体的侧视图；图5示出本技术实施例建筑墙体的俯视图三；图6示出本技术实施例建筑墙体中第一拉结件的立体图一；图7示出本技术实施例建筑墙体中第一拉结件的侧视图一；图8示出本技术实施例建筑墙体的俯视图四；图9示出本技术实施例建筑墙体的俯视图五；图10示出本技术实施例建筑墙体中第一拉结件的立体图二；图11示出本技术实施例建筑墙体中第一拉结件的侧视图二；图12示出本技术实施例拉结件固定工装的立体图；图13是图12中A部分的放大图；图14示出本技术实施例拉结件固定总成的侧视图一；图15示出本技术实施例拉结件固定工装的侧视图；图16示出本技术实施例拉结件固定总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉结件固定工装，其特征在于，包括：/n安装部，沿长度方向延伸，所述安装部具有安装面，用于与拉结件相贴合；/n多组第一定位部，沿所述长度方向间隔设于所述安装面上，每一组第一定位部包括沿宽度方向间隔设置的至少两个凸块，所有的凸块在同一直线上，所有的凸块的连线与长度方向的夹角为设定角度，每一个所述凸块用于在所述拉结件沿所述宽度方向贴合于所述安装面时穿过所述拉结件上的通孔；/n第二定位部，包括卡条和至少两个卡接部，至少两个卡接部沿所述长度方向间隔设于所述安装面上，所述卡条用于在所述拉结件的通孔套设于所述凸块上并与所述安装面相贴合后，沿厚度方向分别与所述拉结件和所述卡接部相抵，所述拉结件在所述厚度方向的运动受到限制，以将所述拉结件安装于所述固定工装上；其中，/n所述厚度方向、所述长度方向和所述宽度方向相互垂直。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉结件固定工装，其特征在于，包括：
安装部，沿长度方向延伸，所述安装部具有安装面，用于与拉结件相贴合；
多组第一定位部，沿所述长度方向间隔设于所述安装面上，每一组第一定位部包括沿宽度方向间隔设置的至少两个凸块，所有的凸块在同一直线上，所有的凸块的连线与长度方向的夹角为设定角度，每一个所述凸块用于在所述拉结件沿所述宽度方向贴合于所述安装面时穿过所述拉结件上的通孔；
第二定位部，包括卡条和至少两个卡接部，至少两个卡接部沿所述长度方向间隔设于所述安装面上，所述卡条用于在所述拉结件的通孔套设于所述凸块上并与所述安装面相贴合后，沿厚度方向分别与所述拉结件和所述卡接部相抵，所述拉结件在所述厚度方向的运动受到限制，以将所述拉结件安装于所述固定工装上；其中，
所述厚度方向、所述长度方向和所述宽度方向相互垂直。


2.如权利要求1所述的拉结件固定工装，其特征在于，所述设定角度为90°。


3.如权利要求1所述的拉结件固定工装，其特征在于，多组第一定位部沿所述长度方向等间隔设于所述安装面上。


4.如权利要求1所述的拉结件固定工装，其特征在于，至少两个卡接部沿所述长度方向间隔设置并位于同一直线上。


5.如权利要求1所述的拉结件固定工装，其特征在于，每一个所述卡接部与所述安装面形成缺口，用于供所述卡条卡入所述缺口内。


6.如权利要求5所述的拉结件固定工装，其特征在于，每一个缺口的开口方向相同。


7.如权利要求5所述的拉结件固定工装，其特征在于，每一个所述卡接部呈Z型状。


8.如权利要求7所述的拉结件固定工装，其特征在于，每一个所述卡接部包括依次相连接的第一部分、第二部分和第三部分；其中，所述第一部分贴合并固定于所述安装面，所述第二部分垂直于所述安装面，所述第三部分与所述安装面平行并在所述厚度方向间隔设置。


9.如权利要求1所述的拉结件固定工装，其特征在于，所述安装面为平面。


10.如权利要求1所述的拉结件固定工装，其特征在于，所述安装部为矩形管。


11.一种拉结件固定总成，其特征在于，包括：
权利要求1至10任一项所述的拉结件固定工装；
多个拉结件，每一个所述拉结件包括第一本体部，所述第一本体部沿第一方向延伸，所述第一本体部上设有至少两个沿所述第一方向间隔设置的通孔，所述拉结件的通孔套设于所述凸块上，所述第一本体部沿所述宽度方向与所述安装面相贴合，所述第一方向与所述宽度方向保持一致；
所述卡条沿厚度方向分别与所述第一本体部和所述卡接部相抵，所述拉结件在所述厚度方向的运动受...

【专利技术属性】
技术研发人员：周裕文，
申请(专利权)人：上海衡煦节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31