一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板及其制备工艺；包括与混凝土浇注墙体相连的内防护层，内防护层的外部依次设有保温材料层、无机材料防护层和外抗裂层，所述内防护层与保温材料层、无机材料防护层和外抗裂层之间通过榫卯加强结构加固相连，所述外抗裂层、无机材料防护层、保温材料层和内防护层之间通过连接锚栓与混凝土浇注墙体连接固定；具有结构设计合理，导热系数小、重量轻、施工方便、防火性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板及其制备工艺
本专利技术属于建筑节能墙体保温
，具体涉及一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板及其制备工艺。
技术介绍
我国是全球第一建筑大国，巨大的建筑规模导致我国的建筑耗能占国民经济总能耗的三分之一以上，因此，决定了建筑节能空间巨大。建筑节能首先是其墙体的节能，研发推广应用一体化的建筑墙体保温节能技术产品就成了有效解决建筑节能、提高建筑节能保温工程质量、延长保温工程使用寿命、降低当前乃至后期费用支出、保障人民生命财产和安全的重大问题。为了加强建筑节能管理，国家相继制定了法规政策，积极鼓励建筑节能新技术、新工艺、新材料和新设备的研究推广，推广应用绿色节能建材。目前我国新建建筑物墙体隔热保温技术措施多数采用传统“后置式外附保温层”的方法，这些“外附保温层”技术，往往存在施工工期长，保温外墙易开裂、脱落、伤人；有机保温材料易燃烧，存在公共安全隐患等致命缺陷；同时还存在保温层难与建筑主体同寿命；而且保温措施还需单独施工，施工繁杂，质量难控，后期维护维修困难，二次装修代价大等弊端。现有技术中有将无机轻质浆体料或无机棉与有机保温材料复合，双面敷浆，作为保温模板使用，这种保温模板生产工艺复杂、生产效率低、保温节能性能差，并且制作时水泥养护凝固需要28天方能出厂，导致生产周期长，占用厂地大，工业化水平低，投资和生产成本大，在应用中外敷砂浆层厚，存在有负重脱落的安全隐患；也有网架板一体化保温技术，均采用B1或B2级为保温材料，外侧需浇筑不小于5公分厚度的混凝土作为保温材料的防护层方可达到消防要求，5公分厚砂浆每平方米自重为125kg，大大增加了项目荷载，致使柱基，主体梁柱等钢筋及混凝土含量都要增加，施工工期长、施工难、造价高。申请公布号CN104110082A公开了外模内置复合保温板现浇砼一体化墙体结构及其制作方法中内置复合保温板均采用的是有机保温材料，达不到《建筑设计防火规范》GB50016-2014强制性标准要求，因此限制了其使用范围。此外，我国建筑施工过程中施工常用的建筑模板，一般只能用三四次，技术最好的工人也只能用六七次，带来巨大的材料浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构设计合理，导热系数小、重量轻、施工方便、防火性能好，且使用安全的一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板及其制备工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板，包括与混凝土浇注墙体相连的内防护层，内防护层的外部依次设有保温材料层、无机材料防护层和外抗裂层，所述内防护层与保温材料层、无机材料防护层和外抗裂层之间通过榫卯加强结构加固相连，所述外抗裂层、无机材料防护层、保温材料层和内防护层之间通过连接锚栓与混凝土浇注墙体连接固定；所述的保温材料层和无机材料防护层的材料分为有机保温材料和无机保温材料；有机保温材料为硬泡聚氨酯板、聚苯挤塑板、石墨聚苯挤塑板其中之一；无机保温材料为真空绝热板、气凝胶保温板、A级不燃材料热固聚苯乙烯泡沫板、无机塑化微孔保温板、二氧化硅保温板、石墨改性水泥基碳硅保温板、发泡陶瓷保温板、岩棉板条或玻璃棉板条、改性聚氨酯板、高强轻质聚苯颗粒保温板、高强发泡水泥保温板其中之一；保温材料层的厚度为2mm～300mm；硬泡聚氨酯或聚苯挤塑板或石墨聚苯挤塑板的燃烧性能级别为B1～B2级；无机材料防护层的厚度为20mm～300mm；所述的内防护层的材料在使用聚苯挤塑板、石墨聚苯挤塑板、真空绝热板、气凝胶保温板、热固聚苯乙烯泡沫板、无机塑化微孔保温板、二氧化硅保温板、石墨改性水泥基碳硅保温板、发泡陶瓷保温板状态下为2mm～6mm厚砂浆层并内置1～2层耐缄玻纤网格布；在使用硬泡聚氨酯或改性聚氨酯A级不燃泡沫板状态下为土工格栅卷材或塑料网卷材或金属网卷材或压纹金属板卷材或耐缄玻纤网格布卷材或水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材的自粘合；内防护层的厚度为0.5mm～10mm；所述的内防护层和外抗裂层的材质为325或425普硅水泥和20～100目右英砂或河砂及可再分散乳胶粉、外加剂或界面剂或保水剂或与3mm～9mm短纤维的混合,厚度为2mm～15mm；所述的榫卯加强结构为燕尾开槽面或滚压凹槽面，燕尾开槽面或滚压凹槽面设在保温材料层与无机材料防护层之间,燕尾开槽面或滚压凹槽面为专用开槽机开具的燕尾槽或专用滚压设备滚压出的凹槽，在槽上面复合浆体材料后形成了榫卯结构,燕尾开槽面为纵向开槽，长度为板的长度,燕尾开槽面的深度为3mm～15mm，槽下宽为5mm～30mm，槽上宽为3mm～15mm，槽与槽间距为50mm～500mm；滚压凹槽面的槽深为2mm～10mm，槽下宽为2mm～15mm，槽上宽为2mm～15mm，槽与槽横向间距为20mm～300mm；槽与槽纵向间距为10mm～200mm；一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板，所述的内防护层中改性聚氨酯A级不燃泡沫板材料按照下列原料进行配比：在聚酯多元醇温度至20℃～300℃时，将聚酯多元醇15～55份、聚醚多元醇0～35份、三氧化二锑0～15份、聚磷酸铵0～25份、氢氧化镁0～25份、氢氧化铝0～15份、纳米二氧化硅0～20份、三聚氰胺0～8份、膨胀石墨0～30份，进行搅拌混合备用；待温度降至50℃后再行组合：取上述料25～55份、乙二胺聚氧化丙烯四醇0～20份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷5～25份、多烷氧基醚共聚物0.1～0.3份、三氯乙基磷酸酯TCEP0～20份、磷酸三酯TCPP0～70份、水1～5份、分别通过计量器通过输送泵输送至搅拌器内进行搅拌混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯，按照重量比异氰酸酯0.8～3:1多元醇组合料1的比例制成改性聚氨酯双组份料，并通过混合高压或低压发泡机系统和混合枪头布料浇注。一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板的制备工艺，所述的保温材料层选用硬泡聚氨酯材料的制作工艺流程包括如下步骤：步骤一：将内防护层的耐缄玻纤网格布或土工格栅卷材或塑料网卷材或金属网卷材或压纹金属板卷材或耐缄玻纤网格布卷材或水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材布设在聚氨酯生产线浇注平台上方，依下至上为耐缄玻纤网格布或土工格栅卷材或塑料网卷材、水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材，上述为双层卷材；聚氨酯生产线浇注平台下方铺设水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材，设备运行，将聚氨酯双组份浇注料通过混合配料系统和混合枪头移动布料浇注在下方铺设水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材上，通过20℃～70℃温度条件反应发泡，履带机将发泡固化后的材料输送到下一部位；步骤二：将步骤一已固化的硬泡聚氨酯输送跟踪切割；步骤三：将步骤二硬泡聚氨酯板单层布膜的面层上开具或滚压榫卯槽；步骤四：将步骤三在复合生产线涂粘结剂，敷无机材料防护层形成卯榫加强结构并敷外抗裂层并置入1～2层耐碱网格布，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板，其特征在于：包括与混凝土浇注墙体(1)相连的内防护层(2)，内防护层(2)的外部依次设有保温材料层(3)、无机材料防护层(4)和外抗裂层(5)，所述内防护层(2)与保温材料层(3)、无机材料防护层(4)和外抗裂层(5)之间通过榫卯加强结构(6)加固相连，所述外抗裂层(5)、无机材料防护层(4)、保温材料层(3)和内防护层(2)之间通过连接锚栓(7)与混凝土浇注墙体(1)连接固定；/n所述的保温材料层(3)和无机材料防护层(4)的材料分为有机保温材料和无机保温材料；有机保温材料为硬泡聚氨酯板、聚苯挤塑板、石墨聚苯挤塑板其中之一；无机保温材料为真空绝热板、气凝胶保温板、A级不燃材料热固聚苯乙烯泡沫板、无机塑化微孔保温板、二氧化硅保温板、石墨改性水泥基碳硅保温板、发泡陶瓷保温板、岩棉板条或玻璃棉板条、改性聚氨酯板、高强轻质聚苯颗粒保温板、高强发泡水泥保温板其中之一；保温材料层(3)的厚度为2mm～300mm；硬泡聚氨酯或聚苯挤塑板或石墨聚苯挤塑板的燃烧性能级别为B1～B2级；无机材料防护层(4)的厚度为20mm～300mm；/n所述的内防护层(2)的材料在使用聚苯挤塑板、石墨聚苯挤塑板、真空绝热板、气凝胶保温板、热固聚苯乙烯泡沫板、无机塑化微孔保温板、二氧化硅保温板、石墨改性水泥基碳硅保温板、发泡陶瓷保温板状态下为2mm～6mm厚砂浆层并内置1～2层耐缄玻纤网格布；在使用硬泡聚氨酯或改性聚氨酯A级不燃泡沫板状态下为土工格栅卷材或塑料网卷材或金属网卷材或压纹金属板卷材或耐缄玻纤网格布卷材或水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材的自粘合；内防护层(2)的厚度为0.5mm～10mm；/n所述的内防护层(2)和外抗裂层(5)的材质为325或425普硅水泥和20～100目右英砂或河砂及可再分散乳胶粉、外加剂或界面剂或保水剂或与3mm～9mm短纤维的混合,厚度为2mm～15mm；/n所述的榫卯加强结构为燕尾开槽面或滚压凹槽面，燕尾开槽面或滚压凹槽面设在保温材料层(3)与无机材料防护层(4)之间,燕尾开槽面或滚压凹槽面为专用开槽机开具的燕尾槽或专用滚压设备滚压出的凹槽，在槽上面复合浆体材料后形成了榫卯结构,燕尾开槽面为纵向开槽，长度为板的长度,燕尾开槽面的深度为3mm～15mm，槽下宽为5mm～30mm，槽上宽为3mm～15mm，槽与槽间距为50mm～500mm；滚压凹槽面的槽深为2mm～10mm，槽下宽为2mm～15mm，槽上宽为2mm～15mm，槽与槽横向间距为20mm～300mm；槽与槽纵向间距为10mm～200mm。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板，其特征在于：包括与混凝土浇注墙体(1)相连的内防护层(2)，内防护层(2)的外部依次设有保温材料层(3)、无机材料防护层(4)和外抗裂层(5)，所述内防护层(2)与保温材料层(3)、无机材料防护层(4)和外抗裂层(5)之间通过榫卯加强结构(6)加固相连，所述外抗裂层(5)、无机材料防护层(4)、保温材料层(3)和内防护层(2)之间通过连接锚栓(7)与混凝土浇注墙体(1)连接固定；
所述的保温材料层(3)和无机材料防护层(4)的材料分为有机保温材料和无机保温材料；有机保温材料为硬泡聚氨酯板、聚苯挤塑板、石墨聚苯挤塑板其中之一；无机保温材料为真空绝热板、气凝胶保温板、A级不燃材料热固聚苯乙烯泡沫板、无机塑化微孔保温板、二氧化硅保温板、石墨改性水泥基碳硅保温板、发泡陶瓷保温板、岩棉板条或玻璃棉板条、改性聚氨酯板、高强轻质聚苯颗粒保温板、高强发泡水泥保温板其中之一；保温材料层(3)的厚度为2mm～300mm；硬泡聚氨酯或聚苯挤塑板或石墨聚苯挤塑板的燃烧性能级别为B1～B2级；无机材料防护层(4)的厚度为20mm～300mm；
所述的内防护层(2)的材料在使用聚苯挤塑板、石墨聚苯挤塑板、真空绝热板、气凝胶保温板、热固聚苯乙烯泡沫板、无机塑化微孔保温板、二氧化硅保温板、石墨改性水泥基碳硅保温板、发泡陶瓷保温板状态下为2mm～6mm厚砂浆层并内置1～2层耐缄玻纤网格布；在使用硬泡聚氨酯或改性聚氨酯A级不燃泡沫板状态下为土工格栅卷材或塑料网卷材或金属网卷材或压纹金属板卷材或耐缄玻纤网格布卷材或水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材的自粘合；内防护层(2)的厚度为0.5mm～10mm；
所述的内防护层(2)和外抗裂层(5)的材质为325或425普硅水泥和20～100目右英砂或河砂及可再分散乳胶粉、外加剂或界面剂或保水剂或与3mm～9mm短纤维的混合,厚度为2mm～15mm；
所述的榫卯加强结构为燕尾开槽面或滚压凹槽面，燕尾开槽面或滚压凹槽面设在保温材料层(3)与无机材料防护层(4)之间,燕尾开槽面或滚压凹槽面为专用开槽机开具的燕尾槽或专用滚压设备滚压出的凹槽，在槽上面复合浆体材料后形成了榫卯结构,燕尾开槽面为纵向开槽，长度为板的长度,燕尾开槽面的深度为3mm～15mm，槽下宽为5mm～30mm，槽上宽为3mm～15mm，槽与槽间距为50mm～500mm；滚压凹槽面的槽深为2mm～10mm，槽下宽为2mm～15mm，槽上宽为2mm～15mm，槽与槽横向间距为20mm～300mm；槽与槽纵向间距为10mm～200mm。


2.根据权利要求1所述的一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板，其特征在于：所述的内防护层(2)中改性聚氨酯A级不燃泡沫板材料按照下列原料进行配比：在聚酯多元醇温度至20℃～300℃时，将聚酯多元醇15～55份、聚醚多元醇0～35份、三氧化二锑0～15份、聚磷酸铵0～25份、氢氧化镁0～25份、氢氧化铝0～15份、纳米二氧化硅0～20份、三聚氰胺0～8份、膨胀石墨0～30份，进行搅拌混合备用；待温度降至50℃后再行组合：取上述料25～55份、乙二胺聚氧化丙烯四醇0～20份、三乙烯二胺溶液0.2～0.8份、二氯乙烷5～25份、多烷氧基醚共聚物0.1～0.3份、三氯乙基磷酸酯TCEP0～20份、磷酸三酯TCPP0～70份、水1～5份、分别通过计量器通过输送泵输送至搅拌器内进行搅拌混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯，按照重量比异氰酸酯0.8～3:1多元醇组合料1的比例制成改性聚氨酯双组份料，并通过混合高压或低压发泡机系统和混合枪头布料浇注。


3.一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板的制备工艺，其特征在于：所述的保温材料层(3)选用硬泡聚氨酯材料的制作工艺流程包括如下步骤：
步骤一：将内防护层(2)的耐缄玻纤网格布或土工格栅卷材或塑料网卷材或金属网卷材或压纹金属板卷材或耐缄玻纤网格布卷材或水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材布设在聚氨酯生产线浇注平台上方，依下至上为耐缄玻纤网格布或土工格栅卷材或塑料网卷材、水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材，上述为双层卷材；聚氨酯生产线浇注平台下方铺设水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材，设备运行，将聚氨酯双组份浇注料通过混合配料系统和混合枪头移动布料浇注在下方铺设水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材上，通过20℃～70℃温度条件反应发泡，履带机将发泡固化后的材料输送到下一部位；
步骤二：将步骤一已固化的硬泡聚氨酯输送跟踪切割；
步骤三：将步骤二硬泡聚氨酯板单层布膜的面层上开具或滚压榫卯槽；
步骤四：将步骤三在复合生产线涂粘结剂，敷无机材料防护层(4)形成卯榫加强结构并敷外抗裂层(5)并置入1～2层耐碱网格布，断开后输入养护架进行养护；
步骤五：将步骤四养护好后的复合保温模板修边切割后成品检测入库或售出。


4.一种轻质、防火、低导热性能一体化免拆复合保温模板的制备工艺，其特征在于：所述的内防护层(2)选用改性聚氨酯A级不燃材料的制作工艺流程包括如下步骤：
步骤一：在聚氨酯生产线履带机机头浇注平台上方，依下至上为耐缄玻纤网格布或土工格栅卷材或塑料网卷材、水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材上述为双层卷材；下方铺设水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材，设备运行，将改性聚氨酯双组份浇注料原液通过混合配料系统和混合布料浇注在下方铺设的水泥基卷毡卷材或无纺布卷材或塑料薄膜卷材或铝箔卷材或防水卷材上，改性聚氨酯双组份浇注料原液在20℃～70℃温度影响下反应发泡、固化输出，输送出聚氨酯生产线履带机；
步骤二：将步骤一已固化的改性聚氨酯泡沫板输送跟踪切割；
步骤三：将步骤二改性聚氨酯泡沫板开具或滚压榫卯槽；
步骤四：将步骤三改性聚氨...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振飞，徐硕，
申请(专利权)人：河南省澳科保温节能材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41