一种针纺织品生产用浸轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种针纺织品生产用浸轧装置，包括浸轧池以及纵向转动连接在浸轧池内的两个导向辊，所述浸轧池顶部固定有纵向的连接板，所述连接板下表面固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有U型板，U型板内转动连接有压紧辊，所述浸轧池内设置有浮板，所述浸轧池底部固定有自动加注组件，所述自动加注组件包括固定在浸轧池底部的支撑管以及固定在浸轧池内部后壁的助剂箱，所述助剂箱下端固定有下料管，所述支撑管内设置有浮球。本实用新型专利技术通过自动加注组件的设置，自动对浸轧池内加注助剂，降低了人工操作的强度，同时浮板与挡板的设置避免了染液的晃动，进而增加了加注的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种针纺织品生产用浸轧装置
本技术涉及纺织浸轧
，尤其涉及一种针纺织品生产用浸轧装置。
技术介绍
浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺
现有的针纺织品生产用浸轧装置随着纺织品的浸轧会将染液带走，而染液内含有助剂，助剂需要人工添加，使用极为不便，操作也十分繁琐，为此，我们提出一种针纺织品生产用浸轧装置来解决上述问题。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种针纺织品生产用浸轧装置，通过自动加注组件的设置，自动对浸轧池内加注助剂，降低了人工操作的强度，同时浮板与挡板的设置避免了染液的晃动，进而增加了加注的精度。(二)技术方案本技术提供了一种针纺织品生产用浸轧装置，包括浸轧池以及纵向转动连接在浸轧池内的两个导向辊，所述浸轧池顶部固定有纵向的连接板，所述连接板下表面固定有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩轴下端固定有连接杆，所述连接杆下端固定有U型板，U型板内转动连接有压紧辊，所述浸轧池内设置有浮板，所述浸轧池底部固定有自动加注组件；所述自动加注组件包括固定在浸轧池底部的支撑管以及固定在浸轧池内部后壁的助剂箱，所述助剂箱下端固定有下料管，所述支撑管内设置有浮球，所述浮球上固定有向上延伸的支撑杆，所述支撑杆贯穿浮板且延伸下料管内，所述支撑杆顶部固定有密封塞。优选的，所述支撑管外圆周面均匀开设有多个进水孔，所述浮球与直径与支撑管的孔径相匹配。优选的，所述连接杆上固定套设有挡板，所述浮板表面开设有放置槽，所述挡板的面积小于放置槽的面积。优选的，所述浸轧池内部底端的四角处均固定有导向杆，所述导向杆上端均贯穿浮板且延伸至浮板上侧。优选的，所述浸轧池内壁等距固定有多个竖向设置的液位传感器，所述浸轧池右端设置有加注管，所述加注管另一端与外部加注设备的输出端相连接，所述液位传感器与外部加注设备以及外部控制器电性连接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过自动加注组件的设置，自动对浸轧池内加注助剂，降低了人工操作的强度；通过浮板与挡板的设置避免了染液的晃动，进而增加了加注的精度。附图说明图1为本技术提出的一种针纺织品生产用浸轧装置的主视剖视图；图2为本技术提出的一种针纺织品生产用浸轧装置的俯视图；图3为本技术提出的一种针纺织品生产用浸轧装置中自动加注组件的主视剖视图。图中：1连接板、2自动加注组件、3驱动气缸、4连接杆、5U型板、6压紧辊、7液位传感器、8浮板、9挡板、10导向辊、11浸轧池、201助剂箱、202下料管、203密封塞、204支撑杆、205浮球、206支撑管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1-3所示，本技术提出的一种针纺织品生产用浸轧装置，包括浸轧池11以及纵向转动连接在浸轧池11内的两个导向辊10，浸轧池11顶部固定有纵向的连接板1，连接板1下表面固定有驱动气缸3，驱动气缸3的伸缩轴下端固定有连接杆4，连接杆4下端固定有U型板5，U型板5内转动连接有压紧辊6，浸轧池11内设置有浮板8，浸轧池11底部固定有自动加注组件2；自动加注组件2包括固定在浸轧池11底部的支撑管206以及固定在浸轧池11内部后壁的助剂箱201，助剂箱201下端固定有下料管202，支撑管206内设置有浮球205，浮球205上固定有向上延伸的支撑杆204，支撑杆204贯穿浮板8且延伸下料管202内，支撑杆204顶部固定有密封塞203。在一个可选的实施例中，支撑管206外圆周面均匀开设有多个进水孔，浮球205与直径与支撑管206的孔径相匹配。在一个可选的实施例中，连接杆4上固定套设有挡板9，浮板8表面开设有放置槽，挡板9的面积小于放置槽的面积。在一个可选的实施例中，浸轧池11内部底端的四角处均固定有导向杆，导向杆上端均贯穿浮板8且延伸至浮板8上侧。在一个可选的实施例中，浸轧池11内壁等距固定有多个竖向设置的液位传感器7，浸轧池11右端设置有加注管，加注管另一端与外部加注设备的输出端相连接，液位传感器7与外部加注设备以及外部控制器电性连接，液位传感器7的型号为ZT-B1206，外部控制器的型号为GYK-1LP230X。工作原理：首先将纺织布料穿过导向辊10的上方，再穿过压紧辊6的下方，最后从另一个导向辊10上方穿出并与外部牵引设备相连接，然后向浸轧池11内加入染液，接通驱动气缸3的外部电源，使得驱动气缸3工作带动连接杆4以及U型板5下降，从而通过压紧辊6使纺织品进入染液中，同时挡板9与浮板8处于同一水平面上，随着外部设备的牵引，纺织品浸轧后，将浸轧池11内的染液带走，从而使浸轧池11内染液的水位不断下将，同时浮球205随着染液下降，使得支撑杆204带动密封塞203脱离下料管202，从而使助剂箱201内的助剂进入支撑管206内，在通过支撑管206表面的进水孔扩散至染液内，同时液位传感器7不断监测浸轧池11内染液的水位，当超出预设值时，控制外部加注设备向浸轧池11内供应染料，随着浸轧池11内染液的增加，浮球205上升通过支撑杆204以及密封塞203将下料管202堵塞，从而实现自动加注功能。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于，包括浸轧池(11)以及纵向转动连接在浸轧池(11)内的两个导向辊(10)，所述浸轧池(11)顶部固定有纵向的连接板(1)，所述连接板(1)下表面固定有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的伸缩轴下端固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)下端固定有U型板(5)，U型板(5)内转动连接有压紧辊(6)，所述浸轧池(11)内设置有浮板(8)，所述浸轧池(11)底部固定有自动加注组件(2)；/n所述自动加注组件(2)包括固定在浸轧池(11)底部的支撑管(206)以及固定在浸轧池(11)内部后壁的助剂箱(201)，所述助剂箱(201)下端固定有下料管(202)，所述支撑管(206)内设置有浮球(205)，所述浮球(205)上固定有向上延伸的支撑杆(204)，所述支撑杆(204)贯穿浮板(8)且延伸下料管(202)内，所述支撑杆(204)顶部固定有密封塞(203)。/n

【技术特征摘要】
1.一种针纺织品生产用浸轧装置，其特征在于，包括浸轧池(11)以及纵向转动连接在浸轧池(11)内的两个导向辊(10)，所述浸轧池(11)顶部固定有纵向的连接板(1)，所述连接板(1)下表面固定有驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的伸缩轴下端固定有连接杆(4)，所述连接杆(4)下端固定有U型板(5)，U型板(5)内转动连接有压紧辊(6)，所述浸轧池(11)内设置有浮板(8)，所述浸轧池(11)底部固定有自动加注组件(2)；
所述自动加注组件(2)包括固定在浸轧池(11)底部的支撑管(206)以及固定在浸轧池(11)内部后壁的助剂箱(201)，所述助剂箱(201)下端固定有下料管(202)，所述支撑管(206)内设置有浮球(205)，所述浮球(205)上固定有向上延伸的支撑杆(204)，所述支撑杆(204)贯穿浮板(8)且延伸下料管(202)内，所述支撑杆(204)顶部固定有密封塞(203)。


2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：吴江杰杰织造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32