无色差纺织染整一体化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种无色差纺织染整一体化生产系统，属于纺织面料生产技术领域，包括开幅单元、除油水洗单元、预热定型单元、均匀轻轧系统、染色后水洗单元及热定型单元；开幅单元与除油水洗单元相连接；除油水洗单元与预热定型单元相连接；预热定型单元与均匀轻轧系统相连接；均匀轻轧系统与染色后水洗单元相连接；染色后水洗单元与热定型单元相连接。本发明专利技术的无色差纺织染整一体化生产系统，实现了开幅单元、除油水洗单元、预热定型单元、均匀轻轧系统、染色后水洗单元及热定型单元一体化，集中控制，染整一体机的联合同步性能好，减少占地面积，节省能源，达到预期的织物浸轧染均匀带液率，从而达到无色差的目的。

【技术实现步骤摘要】
无色差纺织染整一体化生产系统
本专利技术涉及一种无色差纺织染整一体化生产系统，属于纺织面料生产

技术介绍
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色(印花)和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。染整工艺包括：开幅、除油水洗、预热定型(这三步统称预处理)、染色、染色后水洗及热定型；预处理包括开幅、除油水洗、预热定型；应用化学和物理机械作用，除去纤维上所含有的天然杂质以及在纺织加工过程中施加的浆料和沾上的油污等，使纤维充分发挥其优良的品质，是织物具有洁白的外观、柔软的手感和良好的渗透性，以满足生产的要求，为染色、印花等下一步工序提供合格的胚布；染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。各种纤维的化学组成各异，适用的染料也不相同。棉织物主要用活性染料染色。涤纶织物染色主要用分散杂料，常用的染色方法有高温法、载体法以及热溶法。具有阴离子基团的变性涤纶织物还可用阳离子染料染色，得色浓艳。锦纶织物主要用酸性染料，也可用酸性含媒染料、分散染料和某些直接染料在近沸点下染色。腈纶织物主要用阳离子染料或分散染料染色。维纶织物主要用还原、硫化和直接染料染色。丙纶织物很难上染，经过变性处理后有的可用分散染料或酸性染料染色。醋酯纤维织物主要用分散染料，有时也用不溶性偶氮染料染色；整理包括染色后水洗及热定型，合成纤维织物一般仅需烘干、拉幅等整理工序。合成纤维属热塑性纤维，其织物如再经轧光、轧纹等整理，能有较为耐久的效果。醋酯和合成纤维亲水性低，在织物上施以亲水性高分子物，可提高易去污性和防静电性。涤纶织物用碱剂进行减重整理后，可得仿丝绸的风格；有些织物可作磨绒、起毛整理，制成绒类织物或仿麂皮织物。除此以外，还可作柔软、防水、防油、吸湿排汗、涂层等功能性整理加工。目前，市场上的纺织品前处理、染色、烘干、定型、后整理等工艺需分别在不同设备上实现，设备种类多，占地大，自动化程度低，需要人力多，还未有染整工艺一体化自动生产的智能设备问世。传统的染色装置染色效率低，染色剂在染色过程中浪费现象较严重，染色后的纺织品附带的染色剂较多，不便于后期烘干。现有的纺织品加工用漂洗装置在漂洗时，容易将各个纺织品缠绕在一起，漂洗完成后不便于操作人员的整理，且漂洗装置的旋转筒内部不便于调节大小，不便于漂洗大物件的纺织品。现有的纺织品热定型装置，在对整体进行加热定型的过程中无法对整体进行压紧，降低了整体的成型效果，同时现有的纺织品热定型装置加热效果较差，降低了整体干燥效果和热定型效果。因此，提供一种结构紧凑、集成度高、自动化程度高、绿色高效、实现无水或少水染整的一体化纺织低碳染整生产设备就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有印染的问题，提供一种结构紧凑、集成度高、自动化程度高、零排放、绿色高效、实现无水或少水染整的一体化纺织低碳染整生产设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种无色差纺织染整一体化生产系统，包括开幅单元、除油水洗单元、预热定型单元、均匀轻轧系统、染色后水洗单元及热定型单元；所述开幅单元与除油水洗单元相连接；所述除油水洗单元与预热定型单元相连接；所述预热定型单元与均匀轻轧系统相连接；所述均匀轻轧系统与染色后水洗单元相连接；所述染色后水洗单元与热定型单元相连接；所述均匀轻轧系统包括均匀轻轧系统本体、均匀轻轧系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第一清洗装置、第二清洗装置；均匀轻轧系统污水箱位于均匀轻轧系统本体的中下部，进布传动辊位于均匀轻轧系统本体的左侧下部，染液槽位于均匀轻轧系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一游动轧液辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二游动轧液辊和染色第二光辊并排，第一清洗装置和第二清洗装置上下错开排列，出布传动辊位于均匀轻轧系统本体的右上角，染色电控箱位于均匀轻轧系统本体的右侧，染色电控箱与第一清洗装置、第二清洗装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接，染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊两端各连接有一对加压气缸。优选地，所述染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊内的油压为1～2bar。优选地，所述加压气缸内的气压保持在1～3bar。优选地，所述染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊的线速度为0～35m/min。优选地，所述染色第一光辊和染色第二光辊的表面采用镜面抛光处理。优选地，所述开幅单元是34寸单面开幅机。优选地，所述34寸单面开幅机采用36G针细针距，浸油式齿轮传动设计。优选地，所述开幅单元是为退捻开幅机，主要由退捻、展幅、对中、落布装置和传动机构组成，为积木式结构。优选地，所述除油水洗单元包括内部开设有水洗槽的水洗机箱体，所述水洗槽内安装有打布辊，打布辊上方的水洗槽内通过托架安装有可拆卸水槽。优选地，所述可拆卸水槽上方的洗机箱体内安装有导布辊，所述导布辊上方的洗机箱体内安装有喷淋装置。优选地，所述可拆卸水槽顶部开口处安装有滤油网装置，所述可拆卸水槽上安装有加水管、排水管和循环水排出管，所述循环水排出管与水洗机箱体外的除油过滤器相连。优选地，所述水洗槽内壁上开设有进水口，所述进水口通过管道和循环泵与除油过滤器的出水管相连。优选地，所述可拆卸水槽两侧的侧板为折型侧板，所述可拆卸水槽两侧的水洗槽上开设有与折型侧板相匹配的折型凹槽。优选地，所述水洗槽上方的水洗机箱体内壁上安装有穿布辅助装置，所述穿布辅助装置包括可转动的牵引轮以及套装在牵引轮上且绕过下方打布辊的牵引绳。优选地，所述进水口包括分别开设在打布辊上下两侧的水洗槽内壁上的第一进水口和第二进水口，所述第一进水口和第二进水口均通过管道以及循环泵与除油过滤器的出水管相连。优选地，所述循环水排出管上安装有溢流管。优选地，所述水洗槽下端的侧壁上开设有可打开的密封门。优选地，所述可拆卸水槽内安装有加热器。优选地，所述可拆卸水槽内安装有温度检测装置。优选地，所述水洗机箱体顶部安装有密封盖板。优选地，所述预热定型单元包括前导布辊、涂布机构、烘干机构以及后导布辊，所述前导布辊、后导布辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无色差纺织染整一体化生产系统，其特征在于：包括开幅单元、除油水洗单元、预热定型单元、均匀轻轧系统、染色后水洗单元及热定型单元；所述开幅单元与除油水洗单元相连接；所述除油水洗单元与预热定型单元相连接；所述预热定型单元与均匀轻轧系统相连接；所述均匀轻轧系统与染色后水洗单元相连接；所述染色后水洗单元与热定型单元相连接；所述均匀轻轧系统包括均匀轻轧系统本体、均匀轻轧系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第一清洗装置、第二清洗装置；均匀轻轧系统污水箱位于均匀轻轧系统本体的中下部，进布传动辊位于均匀轻轧系统本体的左侧下部，染液槽位于均匀轻轧系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一游动轧液辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二游动轧液辊和染色第二光辊并排，第一清洗装置和第二清洗装置上下错开排列，出布传动辊位于均匀轻轧系统本体的右上角，染色电控箱位于均匀轻轧系统本体的右侧，染色电控箱与第一清洗装置、第二清洗装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接，染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊两端各连接有一对加压气缸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种无色差纺织染整一体化生产系统，其特征在于：包括开幅单元、除油水洗单元、预热定型单元、均匀轻轧系统、染色后水洗单元及热定型单元；所述开幅单元与除油水洗单元相连接；所述除油水洗单元与预热定型单元相连接；所述预热定型单元与均匀轻轧系统相连接；所述均匀轻轧系统与染色后水洗单元相连接；所述染色后水洗单元与热定型单元相连接；所述均匀轻轧系统包括均匀轻轧系统本体、均匀轻轧系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一游动轧液辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二游动轧液辊、染色第二光辊、出布传动辊、第一清洗装置、第二清洗装置；均匀轻轧系统污水箱位于均匀轻轧系统本体的中下部，进布传动辊位于均匀轻轧系统本体的左侧下部，染液槽位于均匀轻轧系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一游动轧液辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二游动轧液辊和染色第二光辊并排，第一清洗装置和第二清洗装置上下错开排列，出布传动辊位于均匀轻轧系统本体的右上角，染色电控箱位于均匀轻轧系统本体的右侧，染色电控箱与第一清洗装置、第二清洗装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接，染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊两端各连接有一对加压气缸。


2.根据权利要求1所述的无色差纺织染整一体化生产系统，其特征在于：所述染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊内的油压为1～2bar。


3.根据权利要求2所述的无色差纺织染整一体化生产系统，其特征在于：所述加压气缸内的气压保持在1～3bar。


4.根据权利要求3所述的无色差纺织染整一体化生产系统，其特征在于：所述染色第一游动轧液辊和染色第二游动轧液辊的线速度为0～35m/min。


5.根据权利要求4所述的无色差纺织染整一体化生产系统，其特征在于：所述染色第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪奇，李川凌，黄坚福，黄冠毫，黄东鸿，黄鸿彬，
申请(专利权)人：广东亚生新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44