【技术实现步骤摘要】
煤化工精馏废液一体化处理系统
本技术属于煤化工废物处理
,涉及精馏废水处理系统,具体为煤化工精馏废液一体化处理系统。
技术介绍
甲醇生产过程中产生的精馏废液成分复杂、碳链长、有机物浓度高,很难通过现有的物理方法或化学方法进行预处理,现有的污水处理站缺乏高分子有机物预处理设备,用现有的处理工艺进行处理造成污水处理站运行工况不佳,出水指标不稳定,精馏废液在未缩短碳链的情况下进入污泥反应池,将导致污泥反应池中的污染物无法分解,且废水中的部分有毒物质还会对生化污泥造成负荷冲击,导致污泥反应池恶化。同时现有的精馏废液在棒磨机磨煤过程中将机械能转化为热能,导致废液温度升高,挥发出VOCs气体造成厂区局部环境及有害气体超标,对岗位巡检及维护人员身体健康造成影响。
技术实现思路
针对上述现有的精馏废液处理工艺中缺乏高分子有机物处理设备,导致甲醇生产过程中产生的高分子有机物不能进行处理的问题,本技术提出了煤化工精馏废液一体化处理系统,其具体技术方案如下:煤化工精馏废液一体化处理系统,包括磨煤机、煤浆滚筒筛 ...
【技术保护点】
1.煤化工精馏废液一体化处理系统,其特征在于,包括磨煤机(3)、煤浆滚筒筛(4)、洗涤塔、活性炭吸附装置(8)和排气筒(9),所述磨煤机(3)与煤浆滚筒筛(4)连通,所述煤浆滚筒筛(4)通过负压集气管与洗涤塔连通,所述洗涤塔、活性炭吸附装置(8)和排气筒(9)自前往后依次连通。/n
【技术特征摘要】
1.煤化工精馏废液一体化处理系统,其特征在于,包括磨煤机(3)、煤浆滚筒筛(4)、洗涤塔、活性炭吸附装置(8)和排气筒(9),所述磨煤机(3)与煤浆滚筒筛(4)连通,所述煤浆滚筒筛(4)通过负压集气管与洗涤塔连通,所述洗涤塔、活性炭吸附装置(8)和排气筒(9)自前往后依次连通。
2.如权利要求1所述的煤化工精馏废液一体化处理系统,其特征在于,所述洗涤塔包括第一洗涤塔(5)和第二洗涤塔(7),所述第一洗涤塔(5)与第二洗涤塔(7)连通,所述第一洗涤塔(5)还与煤浆滚筒筛(4)连通,所述第二洗涤塔(7)还与活性炭吸附装置(8)连通。
3.如权利要求2所述的煤化工精馏废液一体化处理系统,其特征在于,所述第一洗涤塔(5)和第二洗涤塔(7)之间设置有风机(6),所述第一洗涤塔(5)通过风机(6)与第二洗涤塔(7)连通。
4.如权利要求3所述的煤化工精馏废液一体化处理系统,其特征在于,所述煤化工精馏废液一体化处理系统还包括第一洗涤塔循环泵(10)和第二洗涤塔循环泵(11),所述第一洗涤塔(5)通过第一洗涤塔循环泵(10)接入第一洗涤塔(5)的内腔,所述第二洗涤塔(7)通过第二洗涤塔循环泵(11)接...
【专利技术属性】
技术研发人员:高春雷,孙卓庆,刘鹏华,高超,李继伟,刘娟,
申请(专利权)人:兖州煤业榆林能化有限公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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