【技术实现步骤摘要】
一种利用釜底残渣及废乳化液制备高性能水煤浆的方法
本专利技术涉及废弃物处理
,尤其是涉及一种利用釜底残渣及废乳化液制备高性能水煤浆的方法。
技术介绍
根据新版《国家危险废物名录》,釜底残渣属于HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物类;(含)有机溶剂类废物由于大多具有害性、易燃性、腐蚀性、易挥发性或反应性等特性,对环境和人体健康具有极大的危害性。目前,我国针对废有机溶剂处置方式主要包括焚烧处理和安全填埋等,很难实现釜底残渣的无害化处理。随着工业发展,我国一直面临着水资源短缺和水污染的双重压力,其中乳化液废水由于其来源分布广泛,堪居各类工业废水之首。废乳化液的来源主要是钢铁冷轧行业、汽车工业、机械加工行业、石油化工、印染、食品加工等行业。废乳化液除具有一般含油废水的危害外,由于表面活性剂的作用,机械油高度分散在水中,更易被动植物、水生生物等吸收,不仅危害各种生物,更能通过生物富集作用和食物链进入人体,危害人体健康。目前,国内使用的废乳化液处理方法主要有沉降法、气浮法和超滤法。现有的废乳化液处理方法和装置仅着重于废乳化液 ...
【技术保护点】
1.一种利用釜底残渣及废乳化液制备高性能水煤浆的方法,其特征是,包括如下步骤:/n(1)将原料煤和釜底残渣干燥、粉碎、筛分后得到煤粉和釜底残渣粉末;/n(2)将金属加工废乳化液依次经过滤和超滤预处理后加入活性炭粉末,搅拌吸附后得到预处理后的废乳化液,其中活性炭粉末与金属加工废乳化液的质量比为5~15:65~75;/n(3)以重量份计,将65~85份煤粉、65~75份预处理后的废乳化液、15~28份釜底残渣粉末及1~2份添加剂混合,球磨后搅拌均匀,得到所述高性能水煤浆。/n
【技术特征摘要】
1.一种利用釜底残渣及废乳化液制备高性能水煤浆的方法,其特征是,包括如下步骤:
(1)将原料煤和釜底残渣干燥、粉碎、筛分后得到煤粉和釜底残渣粉末;
(2)将金属加工废乳化液依次经过滤和超滤预处理后加入活性炭粉末,搅拌吸附后得到预处理后的废乳化液,其中活性炭粉末与金属加工废乳化液的质量比为5~15:65~75;
(3)以重量份计,将65~85份煤粉、65~75份预处理后的废乳化液、15~28份釜底残渣粉末及1~2份添加剂混合,球磨后搅拌均匀,得到所述高性能水煤浆。
2.根据权利要求1所述的一种利用釜底残渣及废乳化液制备高性能水煤浆的方法,其特征是,步骤(1)中的釜底残渣为抗生素生产的釜底残渣。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用釜底残渣及废乳化液制备高性能水煤浆的方法,其特征是,步骤(1)中的煤粉和釜底残渣粉末粉碎后过40~60目筛。
4.根据权利要求1所述的一种利用釜底残渣及废乳化液制备高性能水煤浆的方法,其特征是,步骤(2)中的活性炭粉末为表面改性活性炭粉末,其制备方法为:
A)将活性炭加入质量浓度为20~50%的硝酸溶液中,活性炭与硝酸的质量体积比为1g:(20~50mL),80~90℃下反应2~4h,将产物过滤、洗涤后得到活化后的活性炭;
B)将活化后的活性炭加入甲苯中,搅拌状态下加热至90~110℃,再加入γ-氯丙基三甲氧基硅烷,活性炭、甲苯和γ-氯丙基三甲氧基硅烷的添加比例为1g:(20~30mL):(1~3g),保温反应8~10h,将产物过滤、洗涤后得到硅烷改性活性炭;
C)将硅烷改性活性炭加入无水乙醇中,再加入三乙烯四胺,硅烷改性活性炭、无水乙醇和三乙烯四胺的添加比例为1g:(20~30mL):(3~5mL),氮气保护下60~70℃搅拌反应10~15h,将产物过滤、洗涤后得到胺基改性活性炭;
D)将胺基改性活性炭加入乙醇和水的体积比为(3~5):1的混...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄河,周志江,蔡波,陈锋,吴健,郑小伦,陈一菡,
申请(专利权)人:梵境新能源科技浙江有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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