一种波腹板H型钢翼板上料输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种波腹板H型钢翼板上料输送装置，包括升降支座、沿升降支座升降的翼板架立柱、固接在翼板架立柱上部的翼板箱，以及驱动翼板架立柱升降的驱动装置；还包括拨板传送装置，所述拨板传送装置包括设置在翼板箱内侧的翼板滑落座、轴接在翼板滑落座下方的翼板输送轮组件；所述拨板传送装置还包括横向固设的翼板拨板气缸、固接在翼板拨板气缸活塞端的拨板。本实用新型专利技术能实现连续翼板上料，提高了翼板的上料效率，进而提高了企业波纹腹板H型钢的生产效率。并且本实用新型专利技术能实现自动化上料，仅需少数工作人员控制装置的启停，节省了企业的人工成本。同时本实用新型专利技术代替了频繁的行车吊装操作，提高了翼板上料时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种波腹板H型钢翼板上料输送装置
本技术涉及车用H型钢领域，具体是指一种波腹板H型钢翼板上料输送装置。
技术介绍
H型钢广泛的应用于汽车大梁的制造，波腹板H型钢是一种新型的H型钢，目前正在逐渐替代传统的普通H型钢。波浪腹板H型钢的特点是节能、节材、绿色环保，可代替传统的普通焊接H型钢、热轧H型钢、工字钢。波浪腹板构件的最大特点是高且薄，可以大大提高梁的抗剪受力性能，抗剪屈曲荷载高出相同厚度的平腹板构件几倍到几十倍。在进行波腹板H型钢生产时，需要进行翼板上料的操作，传统的操作方式为行车吊装翼板，无法做到持续上料，上料效率较低，且存在一定的危险。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种波腹板H型钢翼板上料输送装置，能实现连续翼板上料，提高了翼板的上料效率，进而提高了企业波纹腹板H型钢的生产效率。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种波腹板H型钢翼板上料输送装置，包括升降支座、沿升降支座升降的翼板架立柱、固接在翼板架立柱上部的翼板箱，以及驱动翼板架立柱升降的驱动装置；还包括拨板传送装置，所述拨板传送装置包括设置在翼板箱内侧的翼板滑落座、轴接在翼板滑落座下方的翼板输送轮组件；所述拨板传送装置还包括横向固设的翼板拨板气缸、固接在翼板拨板气缸活塞端的拨板。作为优化，所述的翼板架立柱上连接有与升降支座适配的翼板架立柱导轮。作为优化，所述的翼板滑落座的下方轴接有与腹板适配的翼板托辊组件。作为优化，所述翼板滑落座和翼板输送轮组件之间设有翼板落板接块，以及驱动翼板落板接块升降的翼板落板气缸。作为优选，所述的驱动装置包括连接升降支座与翼板箱压板的翼板升降机、与翼板升降机连接的翼板升降传动轴，以及驱动翼板升降传动轴转动的翼板升降电机。作为优化，还包括与拨板连接的齿轮齿条传动设备，以及与齿轮齿条传动设备对应的拨板传动轴。本技术的有益效果为：本技术能实现连续翼板上料，提高了翼板的上料效率，进而提高了企业波纹腹板H型钢的生产效率。并且本技术能实现自动化上料，仅需少数工作人员控制装置的启停，节省了企业的人工成本。同时本技术代替了频繁的行车吊装操作，提高了翼板上料时的安全性。附图说明图1是本技术的翼板输送机的侧视结构示意图及G部位的放大视图；图2是本技术的翼板输送机的拨板结构的主视结构示意图；图3是本技术的翼板输送机的拨板结构的侧视结构示意图。附图说明中的主视结构示意图为沿进料方向的视角、侧视结构示意图为垂直于进料方向的视角；图中所示：1、翼板箱压板，2、翼板箱，3、翼板架立柱，4、翼板架立柱导轮，5、翼板升降机，6、翼板升降传动轴，7、升降支座，8、翼板升降电机，9、齿轮齿条传动设备，10、拨板传动轴，11、翼板拨板气缸，12、拨板，13、翼板滑落座，14、翼板托辊组件，15、翼板输送轮组件，16、翼板落板气缸，17、翼板落板接块。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。一种波腹板H型钢翼板上料输送装置，如图1-3所示，包括竖向固设的升降支座7、沿升降支座7升降的翼板架立柱3、固接在翼板架立柱3上部的翼板箱2、连接翼板架立柱3和翼板箱2的翼板箱压板1、连接在翼板架立柱3上与升降支座7适配的翼板架立柱导轮4，以及驱动翼板架立柱3升降的驱动装置，翼板架立柱导轮4沿升降支座7滚动，起到了限位和减小摩擦力的作用，翼板箱2用于装切割好尺寸的翼板，驱动装置包括连接升降支座7与翼板箱压板1的翼板升降机5、与翼板升降机5连接的翼板升降传动轴6，以及驱动翼板升降传动轴6转动的翼板升降电机8；还包括拨板传送装置，拨板传送装置包括设置在翼板箱2内侧的翼板滑落座13、轴接在翼板滑落座13下方的翼板托辊组件14及翼板输送轮组件15，翼板滑落座13为弧形结构，用于引导翼板沿弧面滑落，提高了翼板的稳定性，翼板托辊组件14倾斜设置，使翼板能倾斜且接近竖直状态倚靠在翼板托辊组件14上，用于减小翼板进料过程中的阻力，翼板输送轮组件15的外周设有内凹的弧形槽，翼板的侧沿插入弧形槽内，通过弧形槽限定翼板的位置，通过翼板输送轮组件15的滚动，实现翼板的进料。还包括横向固设的翼板拨板气缸11、固接在翼板拨板气缸11活塞端的拨板12、与拨板12连接的齿轮齿条传动设备9，以及与齿轮齿条传动设备9对应的拨板传动轴10，翼板拨板气缸11用于带动拨板12实现往复钩翼板的动作，由于拨板12设施若干个，为了保证设备的同步运行精度，同时为了降低成本，翼板拨板气缸11间隔设置，即隔一个拨板设置一个翼板拨板气缸11，因此翼板拨板气缸11带动齿轮齿条传动设备9的齿条往复移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动拨板传动轴10转动，拨板传动轴10带动相邻的齿轮转动，从而实现对应的齿条往复移动，齿条与拨板12连接，从而实现若干个拨板12同步完成钩翼板的动作。翼板滑落座13和翼板输送轮组件15之间设有翼板落板接块17，还包括驱动翼板落板接块17升降的翼板落板气缸16，当翼板沿翼板滑落座13滑落之前，翼板落板气缸16带动翼板落板接块17升起，使翼板先平稳的沿弧面滑到翼板落板接块17上，然后翼板落板气缸16带动翼板落板接块17下降，用于将翼板放在翼板输送轮组件15上。本技术能实现连续翼板上料，提高了翼板的上料效率，进而提高了企业波纹腹板H型钢的生产效率。并且本技术能实现自动化上料，仅需少数工作人员控制装置的启停，节省了企业的人工成本。同时本技术代替了频繁的行车吊装操作，提高了翼板上料时的安全性。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波腹板H型钢翼板上料输送装置，其特征在于：包括升降支座（7）、沿升降支座（7）升降的翼板架立柱（3）、固接在翼板架立柱（3）上部的翼板箱（2），以及驱动翼板架立柱（3）升降的驱动装置；/n还包括拨板传送装置，所述拨板传送装置包括设置在翼板箱（2）内侧的翼板滑落座（13）、轴接在翼板滑落座（13）下方的翼板输送轮组件（15）；所述拨板传送装置还包括横向固设的翼板拨板气缸（11）、固接在翼板拨板气缸（11）活塞端的拨板（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种波腹板H型钢翼板上料输送装置，其特征在于：包括升降支座（7）、沿升降支座（7）升降的翼板架立柱（3）、固接在翼板架立柱（3）上部的翼板箱（2），以及驱动翼板架立柱（3）升降的驱动装置；
还包括拨板传送装置，所述拨板传送装置包括设置在翼板箱（2）内侧的翼板滑落座（13）、轴接在翼板滑落座（13）下方的翼板输送轮组件（15）；所述拨板传送装置还包括横向固设的翼板拨板气缸（11）、固接在翼板拨板气缸（11）活塞端的拨板（12）。


2.根据权利要求1所述的波腹板H型钢翼板上料输送装置，其特征在于：所述的翼板架立柱（3）上连接有与升降支座（7）适配的翼板架立柱导轮（4）。


3.根据权利要求1所述的波腹板H型钢翼板上料输送装置，其特征在于：所述的翼板滑落座（13）的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：许维忠，宫绍庆，张凯，高培辰，钱占顺，
申请(专利权)人：山东华舜重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37