一种自动拨线机构制造技术

本发明专利技术提供了一种自动拨线机构，其将穿过环形电感的铜线从磁环下方拨到磁环上方并缠绕到磁环侧壁，其自动化程度高、工作效率高、组装效果好。其包括机座底板，所述机座底板的上部设置有立式支架，所述立式支架包括有立式布置的第一电机安装立板、水平布置的导向滑座，所述导向滑座的上部设置有拨轮基座，所述拨轮基座的底部嵌装所述所述导向滑座的上部滑轨，所述拨轮基座的下部前端设置有下凸导向块，所述第一电机安装立板上固装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮的前部导向斜面朝向下凸导向块的凸起滚珠布置，所述波轮基座的后端固设有拉簧一端，所述拉簧的另一端固装于所述导向滑座的后部上凸的连接板。

【技术实现步骤摘要】
一种自动拨线机构
本专利技术涉及铜线穿线的
，具体为一种自动拨线机构。
技术介绍
现有的穿过环形电感的铜线从磁环下方通过工人手动拨到磁环上方并缠绕到磁环侧壁，其工作效率低下，且实际组装效果较差。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种自动拨线机构，其将穿过环形电感的铜线从磁环下方拨到磁环上方并缠绕到磁环侧壁，其自动化程度高、工作效率高、组装效果好。一种自动拨线机构，其特征在于：其包括机座底板，所述机座底板的上部设置有立式支架，所述立式支架包括有立式布置的第一电机安装立板、水平布置的导向滑座，所述导向滑座的上部设置有拨轮基座，所述拨轮基座的底部嵌装所述所述导向滑座的上部滑轨，所述拨轮基座的下部前端设置有下凸导向块，所述第一电机安装立板上固装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮的前部导向斜面朝向下凸导向块的凸起滚珠布置，所述波轮基座的后端固设有拉簧一端，所述拉簧的另一端固装于所述导向滑座的后部上凸的连接板，所述拨轮基座上还设置有第二电机安装立板，所述第二电机安装立板上固装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过传动机构连接旋转轴的输入端，所述旋转轴的输出端固接有传动连接板，所述传动连接板上固装有驱动气缸，所述驱动气缸偏心布置于所述传动连接板的相对于旋转轴的位置，所述驱动气缸的输出端连接有拨轮，所述拨轮位于磁环的上方布置。其进一步特征在于：所述基座底板的底部设置有支撑滚珠，确保整个结构快速组装定位；所述拉簧具体为水平布置的两根，两根拉簧确保拉力稳定可靠；所述传动机构具体包括若干传动齿轮组，确保传动连接稳定可靠；所述旋转轴、传动连接板上设置有气路，所述旋转轴的后部末端设置有高速旋转接头，高速旋转接头通过气路提供驱动气缸的气动动力，无需额外布置气路。采用上述技术方案后，拉簧将拨轮基座的凸起滚珠紧压在凸轮的前部导向面上，第一伺服电机转动，带动凸轮旋转，实现拨轮基座的前后运动，第二伺服电机动作，带动传动机构动作进而带动旋转轴的传动连接板动作，进而带动气缸以旋转轴的中心轴做圆周运动，驱动气缸伸缩实现铜线夹紧松开动作，实现将穿过环形电感的铜线从底部拨到顶部的动作，其将穿过环形电感的铜线从磁环下方拨到磁环上方并缠绕到磁环侧壁，其自动化程度高、工作效率高、组装效果好。附图说明图1为本专利技术的立体图一结构示意图；图2为本专利技术的立体图二结构示意图；图中序号所对应的名称如下：机座底板1、第一电机安装立板2、导向滑座3、上部滑轨31、拨轮基座4、下凸导向块5、第一伺服电机6、凸轮7、前部导向斜面71、凸起滚珠8、拉簧9、连接板10、第二电机安装立板11、第二伺服电机12、传动机构13、旋转轴14、传动连接板15、驱动气缸16、拨轮17、支撑滚珠18、高速旋转接头19。具体实施方式一种自动拨线机构，见图1、图2：其包括机座底板1，机座底板1的上部设置有立式支架，立式支架包括有立式布置的第一电机安装立板2、水平布置的导向滑座3，导向滑座3的上部设置有拨轮基座4，拨轮基座4的底部嵌装导向滑座3的上部滑轨31，拨轮基座4的下部前端设置有下凸导向块5，第一电机安装立板2上固装有第一伺服电机6，第一伺服电机6的输出端设置有凸轮7，凸轮7的前部导向斜面71朝向下凸导向块5的凸起滚珠8布置，波轮基座4的后端固设有拉簧9一端，拉簧9的另一端固装于导向滑座3的后部上凸的连接板10，拨轮基座4上还设置有第二电机安装立板11，第二电机安装立板11上固装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端通过传动机构13连接旋转轴14的输入端，旋转轴14的输出端固接有传动连接板15，传动连接板15上固装有驱动气缸16，驱动气缸16偏心布置于传动连接板15的相对于旋转轴14的位置，驱动气缸16的输出端连接有拨轮17，拨轮17位于磁环的上方布置。基座底板1的底部设置有支撑滚珠18，确保整个结构快速组装定位；拉簧9具体为水平布置的两根，两根拉簧9确保拉力稳定可靠；传动机构13具体包括若干传动齿轮组，确保传动连接稳定可靠；旋转轴14、传动连接板15上设置有气路，旋转轴14的后部末端设置有高速旋转接头19，高速旋转接头19通过气路提供驱动气缸16的气动动力，无需额外布置气路。其工作原理如下：拉簧将拨轮基座的凸起滚珠紧压在凸轮的前部导向面上，第一伺服电机转动，带动凸轮旋转，实现拨轮基座的前后运动，第二伺服电机动作，带动传动机构动作进而带动旋转轴的传动连接板动作，进而带动气缸以旋转轴的中心轴做圆周运动，驱动气缸伸缩实现铜线夹紧松开动作，实现将穿过环形电感的铜线从底部拨到顶部的动作，其将穿过环形电感的铜线从磁环下方拨到磁环上方并缠绕到磁环侧壁，其自动化程度高、工作效率高、组装效果好。其有益效果如下：其可夹紧铜线，使侧壁排线更紧密；其前后运动采用凸轮结构，效率高；气路通过旋转轴供给气缸动作，避免气管干扰。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动拨线机构，其特征在于：其包括机座底板，所述机座底板的上部设置有立式支架，所述立式支架包括有立式布置的第一电机安装立板、水平布置的导向滑座，所述导向滑座的上部设置有拨轮基座，所述拨轮基座的底部嵌装所述所述导向滑座的上部滑轨，所述拨轮基座的下部前端设置有下凸导向块，所述第一电机安装立板上固装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮的前部导向斜面朝向下凸导向块的凸起滚珠布置，所述波轮基座的后端固设有拉簧一端，所述拉簧的另一端固装于所述导向滑座的后部上凸的连接板，所述拨轮基座上还设置有第二电机安装立板，所述第二电机安装立板上固装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过传动机构连接旋转轴的输入端，所述旋转轴的输出端固接有传动连接板，所述传动连接板上固装有驱动气缸，所述驱动气缸偏心布置于所述传动连接板的相对于旋转轴的位置，所述驱动气缸的输出端连接有拨轮，所述拨轮位于磁环的上方布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动拨线机构，其特征在于：其包括机座底板，所述机座底板的上部设置有立式支架，所述立式支架包括有立式布置的第一电机安装立板、水平布置的导向滑座，所述导向滑座的上部设置有拨轮基座，所述拨轮基座的底部嵌装所述所述导向滑座的上部滑轨，所述拨轮基座的下部前端设置有下凸导向块，所述第一电机安装立板上固装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有凸轮，所述凸轮的前部导向斜面朝向下凸导向块的凸起滚珠布置，所述波轮基座的后端固设有拉簧一端，所述拉簧的另一端固装于所述导向滑座的后部上凸的连接板，所述拨轮基座上还设置有第二电机安装立板，所述第二电机安装立板上固装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过传动机构连接旋转轴的输入端，所述旋转轴的输出端固接有传动连接板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱明园，范晓，
申请(专利权)人：苏州华智诚精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32