一种玻璃加工输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工输送装置，包括悬挂杆：所述悬挂杆顶部中部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动套接有液压杆，所述液压杆顶部固定安装有第一限位块。该种玻璃加工输送装置，通过将悬挂杆固定后，在第一滑槽中移动液压杆将吸盘移动至需要输送的玻璃上方，在向下调节升降杆使得吸盘吸附于玻璃的四个角在向上调节升降杆移动液压杆，将玻璃移动至固定地点后，启动马达带动轮槽转动，对尼龙绳进行收拉，使得吸盘翘起一个角，内部灌入空气脱离玻璃，达到不需要用传动带运输的效果，保证了玻璃的安全性，调节滑竿在第二滑槽中滑动，将吸盘调节在玻璃四个角的正上方，从而可以使得该装置使用多种型号大小的玻璃。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工输送装置
本技术涉及玻璃加工输送领域具体来说，涉及一种玻璃加工输送装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，玻璃生产后需要装置进行输送。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。但是，传统的玻璃输送装置采用传送带，因玻璃刚制作成型，还具备一定温度，工人不方便将其运输至传送带上，同时传送带运输会遇到电机转动发生抖动的情况，可能会将玻璃震裂，同时传送带的宽度值固定，遇到体积较大的玻璃则无法对其进行运输，从而受到的很多局限性，影响了加工后玻璃的输送效率。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种玻璃加工输送装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种玻璃加工输送装置，包括悬挂杆：所述悬挂杆顶部中部贯穿开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部活动套接有液压杆，所述液压杆顶部固定安装有第一限位块，所述液压杆底部开设孔洞内部活动套接有升降杆，所述升降杆底端固定安装有马达，所述马达底端中心处内部活动套接有轮槽，所述轮槽内壁固定连接有尼龙绳，所述升降杆底端固定安装有连接杆，所述连接杆顶部中心处贯穿开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部活动套接有滑竿，所述滑竿顶部固定安装有第二限位块，所述滑竿底端固定安装有吸盘，所述吸盘底部一侧固定安装有连接块，所述连接块顶部固定连接有尼龙绳的另一端。优选的，所述连接杆数量为两根，且长度值相等，两个所述连接杆中心处相交，两者互相垂直，且顶部均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的宽度值与所述滑竿的宽度值相适配。优选的，所述滑竿数量为四个，分别位于两个所述连接杆的两端，所述滑竿的高度值大于所述第二滑槽的深度值，所述第二限位块的数量也为四个且长度值大于所述第二滑槽的宽度值。优选的，所述吸盘和连接块数量均为四个，四个连接块分别安装于四个所述吸盘靠近所述马达的一侧。优选的，所述尼龙绳数量为四根，长度至等于所述连接块与所述轮槽中心处的间距值，四根所述尼龙绳的一端分别连接四个所述连接块的顶部，另一端固定于所述轮槽的中心处。优选的，所述液压杆的高度值大于所述悬挂杆的厚度值，液压杆的宽度值与所述第一滑槽的宽度值相适配，所述液压杆底部开设的孔洞与所述升降杆的宽度值相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、该种玻璃加工输送装置，通过将悬挂杆固定后，在第一滑槽中移动液压杆将吸盘移动至需要输送的玻璃上方，在向下调节升降杆使得吸盘吸附于玻璃的四个角在向上调节升降杆移动液压杆，将玻璃移动至固定地点后，启动马达带动轮槽转动，对尼龙绳进行收拉，使得吸盘翘起一个角，内部灌入空气脱离玻璃，达到不需要用传动带运输的效果，保证了玻璃的安全性。2、该种玻璃加工输送装置，调节滑竿在第二滑槽中滑动，将吸盘调节在玻璃四个角的正上方，从而可以使得该装置使用多种型号大小的玻璃，不会受到任何局限性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种玻璃加工输送装置整体结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种玻璃加工输送装置A部放大结构示意图；图3是根据本技术实施例的一种玻璃加工输送装置底部结构示意图。附图标记：1、悬挂杆；2、第一滑槽；3、液压杆；4、第一限位块；5、升降杆；6、连接杆；7、第二滑槽；8、滑竿；9、第二限位块；10、吸盘；11、连接块；12、尼龙绳；13、马达；14、轮槽。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种玻璃加工输送装置。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1-3所示，根据本技术实施例的一种玻璃加工输送装置，包括悬挂杆1：悬挂杆1顶部中部贯穿开设有第一滑槽2，第一滑槽2内部活动套接有液压杆3，液压杆3顶部固定安装有第一限位块4，液压杆3底部开设孔洞内部活动套接有升降杆5，液压杆3的高度值大于悬挂杆1的厚度值，液压杆3的宽度值与第一滑槽2的宽度值相适配，液压杆3底部开设的孔洞与升降杆5的宽度值相适配，升降杆5底端固定安装有马达13，马达13底端中心处内部活动套接有轮槽14，轮槽14内壁固定连接有尼龙绳12，升降杆5底端固定安装有连接杆6，连接杆6顶部中心处贯穿开设有第二滑槽7，第二滑槽7内部活动套接有滑竿8，连接杆6数量为两根，且长度值相等，两个连接杆6中心处相交，两者互相垂直，且顶部均开设有第二滑槽7，第二滑槽7的宽度值与滑竿8的宽度值相适配，滑竿8顶部固定安装有第二限位块9，滑竿8数量为四个，分别位于两个连接杆6的两端，滑竿8的高度值大于第二滑槽7的深度值，第二限位块9的数量也为四个且长度值大于第二滑槽7的宽度值，滑竿8底端固定安装有吸盘10，吸盘10底部一侧固定安装有连接块11，吸盘10和连接块11数量均为四个，四个连接块11分别安装于四个吸盘10靠近马达13的一侧，连接块11顶部固定连接有尼龙绳12的另一端，尼龙绳12数量为四根，长度至等于连接块11与轮槽14中心处的间距值，四根尼龙绳12的一端分别连接四个连接块11的顶部，另一端固定于轮槽14的中心处。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，悬挂杆1可多个组合拼接，弯曲角度视安装场合确定，将悬挂杆1固定后，在第一滑槽2中移动液压杆3将吸盘10移动至需要输送的玻璃上方，调节滑竿8在第二滑槽7中滑动，将吸盘10调节在玻璃四个角的正上方，在向下调节升降杆5使得吸盘10吸附于玻璃的四个角在向上调节升降杆5移动液压杆3，将玻璃移动至固定地点后，启动马达13带动轮槽14转动，对尼龙绳12进行收拉，使得吸盘10翘起一个角，内部灌入空气脱离玻璃，在关闭马达13即可。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过将悬挂杆固定后，在第一滑槽中移动液压杆将吸盘移动至需要输送的玻璃上方，在向下调节升降杆使得吸盘吸附于玻璃的四个角在向上调节升降杆移动液压杆，将玻璃移动至固定地点后，启动马达带动轮槽转动，对尼龙绳进行收拉，使得吸盘翘起一个角，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃加工输送装置，其特征在于，包括悬挂杆(1)：所述悬挂杆(1)顶部中部贯穿开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部活动套接有液压杆(3)，所述液压杆(3)顶部固定安装有第一限位块(4)，所述液压杆(3)底部开设孔洞内部活动套接有升降杆(5)，所述升降杆(5)底端固定安装有马达(13)，所述马达(13)底端中心处内部活动套接有轮槽(14)，所述轮槽(14)内壁固定连接有尼龙绳(12)，所述升降杆(5)底端固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶部中心处贯穿开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内部活动套接有滑竿(8)，所述滑竿(8)顶部固定安装有第二限位块(9)，所述滑竿(8)底端固定安装有吸盘(10)，所述吸盘(10)底部一侧固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)顶部固定连接有尼龙绳(12)的另一端。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工输送装置，其特征在于，包括悬挂杆(1)：所述悬挂杆(1)顶部中部贯穿开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内部活动套接有液压杆(3)，所述液压杆(3)顶部固定安装有第一限位块(4)，所述液压杆(3)底部开设孔洞内部活动套接有升降杆(5)，所述升降杆(5)底端固定安装有马达(13)，所述马达(13)底端中心处内部活动套接有轮槽(14)，所述轮槽(14)内壁固定连接有尼龙绳(12)，所述升降杆(5)底端固定安装有连接杆(6)，所述连接杆(6)顶部中心处贯穿开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)内部活动套接有滑竿(8)，所述滑竿(8)顶部固定安装有第二限位块(9)，所述滑竿(8)底端固定安装有吸盘(10)，所述吸盘(10)底部一侧固定安装有连接块(11)，所述连接块(11)顶部固定连接有尼龙绳(12)的另一端。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工输送装置，其特征在于，所述连接杆(6)数量为两根，且长度值相等，两个所述连接杆(6)中心处相交，两者互相垂直，且顶部均开设有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)的宽度值与所述滑竿(8)的宽度值相适配。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美芳，
申请(专利权)人：李美芳，
类型：新型
国别省市：广东;44