【技术实现步骤摘要】
一种玻璃高压釜输送装置
本技术涉及玻璃设备领域，具体涉及一种玻璃高压釜输送装置。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材:使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹-2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用。在生产夹胶玻璃时，需要使用到高压釜，通过高压釜对玻璃进行加温、加压和保温等等工序，以至于提高玻璃的光学性能等等。现有的玻璃反应高压釜，在运输玻璃进釜时，多采用人工推动，并且，玻璃运输车进入高压釜内位置并不统一，整个工序操作消耗人力较多，每次加热工序会有一定差异，这一定程度上影响了夹胶玻璃的处理质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种玻璃高压釜输送装置，该装置能够实现玻璃自动运输进入高压釜，并且能够方便的通过自动将加工好的玻璃送出玻璃釜外，大大的减少了夹胶玻璃处理所需的人工，节约了成本具有很高的实用价值。本技术的技术方案如下：所述的玻璃高压釜输送装置，包括输送底座、输送轨道、驱动装置、运输台车；所述的输送底座...
【技术保护点】
1.一种玻璃高压釜输送装置，包括输送底座（101）、输送轨道（102）、驱动装置（108）、运输台车（104），其特征在于：/n所述的输送底座（101）的顶面上设有输送轨道（102）、滑动轨道（13）和齿条（12）；所述的驱动装置（108）通过滑块（15）设于滑动轨道（13）上，驱动装置（108）通过齿轮（22）与齿条（12）啮合，能够沿滑动轨道（13）移动；所述的运输台车（104）设于输送轨道（102）上，驱动装置（108）沿滑动轨道（13）滑动，接触运输台车（104）并推动其沿输送轨道（102）移动；/n所述的驱动装置（108）上设有可转动的挂钩（20），能够勾住运输台车（104）尾部，将其拉出釜内输送轨道（102）。/n
【技术特征摘要】
1.一种玻璃高压釜输送装置，包括输送底座（101）、输送轨道（102）、驱动装置（108）、运输台车（104），其特征在于：
所述的输送底座（101）的顶面上设有输送轨道（102）、滑动轨道（13）和齿条（12）；所述的驱动装置（108）通过滑块（15）设于滑动轨道（13）上，驱动装置（108）通过齿轮（22）与齿条（12）啮合，能够沿滑动轨道（13）移动；所述的运输台车（104）设于输送轨道（102）上，驱动装置（108）沿滑动轨道（13）滑动，接触运输台车（104）并推动其沿输送轨道（102）移动；
所述的驱动装置（108）上设有可转动的挂钩（20），能够勾住运输台车（104）尾部，将其拉出釜内输送轨道（102）。
2.如权利要求1所述的玻璃高压釜输送装置，其特征在于：所述的运输台车（104）包括底座（1）、中间支架（2）、转动轴（3）、转动底架（4）、支撑块（5）、支撑块安装槽（6）、车轮（7）；所述的中间支架（2）沿纵向安装于底座（1）的中部；所述的底座（1）横向两侧上对称设有支撑块安装槽（6），所述的支撑块安装槽（6）沿底座（1）的纵向设置，所述的支撑块（5）对应的支撑块安装槽（6），能够插入支撑块安装槽（6）中；
所述的中间支架（2）两侧的底座（1）上分别设有轴套Ⅰ（9）和转动轴（3），所述的转动轴（3）设于轴套Ⅰ（9）上，能够相对于轴套Ⅰ（9）转动，所述的转动底架（4）安装于转轴（18）上，其底面的前部能够搭在支撑块（5）上；
所述的底座（1）的纵向对应输送轨道（102）的输送方向，底座（1）的底面上设有对应输送轨道（102）的轮子。
3.如权利要求2所述的玻璃高压釜输送装置，其特征在于：所述的底座（1）为方形的框体结构，其横向两侧的侧边较宽，支撑块安装槽（6）设于这两个侧边上；
所述的底座（1）的中间设有两根沿其纵向设置的安装条（8），所述的中间支架（2）设于这两根安装条（8）上；
所述的轴套I（9）设有两组，每组两个，对应设于底座（1）纵向的侧边上，位于中间支架（2）旁边，所述的转动轴（3）的两端分别套装于每组的两个轴套I（9）上。
4.如权利要求3所述的玻璃高压釜输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐久，李欢，
申请(专利权)人：柳州市钧耀钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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