一种自动输送玻璃高压釜制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种自动输送玻璃高压釜，包括高压釜、釜内轨道、移动座、移动座轨道、中转轨道、输送底座、输送轨道、驱动装置、运输台车。本实用新型专利技术能够实现玻璃自动运输进入高压釜，并且能够方便的通过自动将加工好的玻璃送出玻璃釜外，大大的减少了夹胶玻璃处理所需的人工，节约了成本具有很高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种自动输送玻璃高压釜
本技术涉及玻璃设备领域，具体涉及一种自动输送玻璃高压釜。
技术介绍
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压(或抽真空)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于其两片普通玻璃中间夹的PVB膜的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。同时，它的PVB中间膜所具备的隔音、控制阳光的性能又使之成为具备节能、环保功能的新型建材:使用夹层玻璃不仅可以隔绝可穿透普通玻璃的1000赫兹-2000赫兹的吻合噪声，而且它可以阻挡99%以上紫外线和吸收红外光谱中的热量。作为符合新型建材性能的夹层玻璃势必将在安全玻璃的使用中发挥巨大的作用。在生产夹胶玻璃时，需要使用到高压釜，通过高压釜对玻璃进行加温、加压和保温等等工序，以至于提高玻璃的光学性能等等。现有的玻璃反应高压釜，在运输玻璃进釜时，多采用人工推动，并且，玻璃运输车进入高压釜内位置并不统一，整个工序操作消耗人力较多，每次加热工序会有一定差异，这一定程度上影响了夹胶玻璃的处理质量。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动输送玻璃高压釜，该装置能够实现玻璃自动运输进入高压釜，并且能够方便的通过自动将加工好的玻璃送出玻璃釜外，大大的减少了夹胶玻璃处理所需的人工，节约了成本具有很高的实用价值。本技术的技术方案如下：所述的自动输送玻璃高压釜，包括高压釜、釜内轨道、移动座、移动座轨道、中转轨道、输送底座、输送轨道、驱动装置、运输台车；所述的高压釜的前端设有密封门，高压釜内的底面上设有沿其轴向的釜内轨道，高压釜的前端下方的地面上设有水平的移动座轨道，所述的移动座轨道与高压釜的轴向垂直；所述的输送底座设于移动座轨道的前方，其顶面上设有沿高压釜的轴向的输送轨道，所述的输送轨道与釜内轨道对应；所述的移动座设于移动座轨道上，移动座上设有驱动电机，能够驱动移动座沿移动座轨道移动，能够离开或者到达高压釜前端口处；所述的中转轨道设于移动座顶面，当移动座到达高压釜前端口处时，中转轨道与釜内轨道和输送轨道接续；所述的输送底座和移动座的顶面上设有相互对应的滑动轨道和齿条，当移动座到达高压釜前端口处时，相互接续；所述的滑动轨道和齿条均沿高压釜的轴向设置，所述的驱动装置通过滑块设于滑动轨道上，驱动装置通过齿轮与齿条啮合，能够沿滑动轨道移动；所述的运输台车设于输送轨道上，驱动装置沿滑动轨道滑动，接触运输台车并推动其沿输送轨道移动，经过中转轨道进入釜内轨道内；所述的驱动装置上设有可转动的挂钩，能够勾住运输台车尾部，将其拉出釜内轨道。所述的运输台车包括底座、中间支架、转动轴、转动底架、支撑块、支撑块安装槽、车轮；所述的中间支架沿纵向安装于底座的中部；所述的底座横向两侧上对称设有支撑块安装槽，所述的支撑块安装槽沿底座的纵向设置，所述的支撑块对应的支撑块安装槽，能够插入支撑块安装槽中；所述的中间支架两侧的底座上分别设有轴套Ⅰ和转动轴，所述的转动轴设于轴套Ⅰ上，能够相对于轴套Ⅰ转动，所述的转动底架安装于转轴上，其底面的前部能够搭在支撑块上；所述的底座的纵向对应高压釜的轴向，底座的底面上设有对应输送轨道的轮子。所述的底座为方形的框体结构，其横向两侧的侧边较宽，支撑块安装槽设于这两个侧边上；所述的底座的中间设有两根沿其纵向设置的安装条，所述的中间支架设于这两根安装条上；所述的轴套Ⅰ设有两组，每组两个，对应设于底座纵向的侧边上，位于中间支架旁边，所述的转动轴的两端分别套装于每组的两个轴套Ⅰ上。所述的中间支架由多组沿纵向间隔均匀分布A形框架组成，各组A形框架的顶部通过横梁连接，除了纵向前后两侧的A形框架安装于底座的侧边上，其余的A形框架均安装于安装条两根安装条上；各组A形框架上分别设有加强条。所述的支撑块顶面为圆弧面，该圆弧面的轴向平行于底座的纵向。所述的输送底座和移动座的顶面上的齿条分别位于输送轨道和中转轨道的两条导轨的中间，所述的滑动轨道设有两条，分别位于齿条的两侧；所述的驱动装置包括驱动座、滑块、安装台、转轴座、转轴、挂钩座、挂钩、电机、齿轮；所述的驱动座的底面两侧分别设有对应滑动轨道的滑块，通过滑块安装于滑动轨道上；所述的安装台设于驱动座的顶面上，安装台上设有转轴座，所述的转轴座上设有转轴，转轴的轴向水平并且垂直于高压釜的轴向，所述的挂钩座的后端通过轴套Ⅱ套装于转轴上，能够相对于转轴转动；所述的挂钩设于挂钩座上，能够跟随挂钩座绕转轴转动；所述的底座的尾部中间设有对应驱动座的推台，所述的推台的中部设有对应挂钩的挂钩口；所述的电机设于驱动座的后侧面上，其输出轴水平设置并垂直于高压釜的轴向，所述的齿轮安装于电机的输出轴上，并与齿条啮合。所述的转动底架包括连接杆和边梁，所述的连接杆设有多组，各组连接杆间隔均匀设于转动轴的外圆面上，各组连接杆的前端分别与边梁连接，形成框体结构。所述的釜内轨道上设有限位块，用于限制运输台车进入高压釜内的位置。所述的移动座上设有驱动机构，能够驱动移动座沿着移动座轨道移动。所述的移动座的顶面上的齿条末端上设有限位座，用于限制驱动装置的移动位置。本技术工作过程如下：运输台车上根据需要处理的玻璃，选择合适高度的支撑块，使得转动底架的坡度合适，然后加需要处理的玻璃吊装至运输台车上；控制移动座移动至高压釜前端口处，接续中转轨道与釜内轨道和输送轨道，启动驱动装置，推动运输台车经过中转轨道进入高压釜内，高压釜的限位块，限制运输台车每次所抵达的高压釜内位置。控制移动座离开高压釜前端口，关闭密封门，进行相应处理，处理完毕后，打开高压釜，控制移动座移动至高压釜前端口处，接续中转轨道与釜内轨道和输送轨道，人工拨动挂钩转动，勾住推台中部的挂钩口，启动驱动装置，将台车拉出高压釜返回至输送轨道处。本技术结构设置合理，在现有设备基础上不需要太复杂的改进就能实现，改造成本低，并且能够实现玻璃自动运输进入高压釜，能够方便的通过自动将加工好的玻璃送出玻璃釜外，大大的减少了夹胶玻璃处理所需的人工，节约了成本，具有很高的实用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的运输台车的结构示意图；图3为本技术的驱动装置的结构示意图；图中各部分名称及序号如下：101-高压釜，102-釜内轨道，103-移动座，104-移动座轨道，105-中转轨道，106-输送底座，107-输送轨道，108-驱动装置，109-运输台车；1-底座，2-中间支架，3-转动轴，4-转动底架，5-支撑块，6-支撑块安装槽，7-车轮，8-安装条，9-轴套Ⅰ，10-加强条，11-横梁，12-齿条，13-滑动轨道，14-驱动座，15-滑块、16-安装台，17-转轴座，18-转轴，19-挂钩座，20-挂钩，21-电机，22-齿轮，23-轴套Ⅱ，24-推台，25-挂钩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动输送玻璃高压釜，包括高压釜（101）、釜内轨道（102）、移动座（103）、移动座轨道（104）、中转轨道（105）、输送底座（106）、输送轨道（107）、驱动装置（108）、运输台车（109），其特征在于：/n所述的高压釜（101）的前端设有密封门（30），高压釜（101）内的底面上设有沿其轴向的釜内轨道（102），高压釜（101）的前端下方的地面上设有水平的移动座轨道（104），所述的移动座轨道（104）与高压釜（101）的轴向垂直；所述的输送底座（106）设于移动座轨道（104）的前方，其顶面上设有沿高压釜（101）的轴向的输送轨道（107），所述的输送轨道（107）与釜内轨道（102）对应；/n所述的移动座（103）设于移动座轨道（104）上，移动座（103）上设有驱动电机，能够驱动移动座（103）沿移动座轨道（104）移动，能够离开或者到达高压釜（101）前端口处；所述的中转轨道（105）设于移动座（103）顶面，当移动座（103）到达高压釜（101）前端口处时，中转轨道（105）与釜内轨道（102）和输送轨道（107）接续；/n所述的输送底座（106）和移动座（103）的顶面上设有相互对应的滑动轨道（13）和齿条（12），当移动座（103）到达高压釜（101）前端口处时，相互接续；所述的滑动轨道（13）和齿条（12）均沿高压釜（101）的轴向设置，所述的驱动装置（108）通过滑块（15）设于滑动轨道（13）上，驱动装置（108）通过齿轮（22）与齿条（12）啮合，能够沿滑动轨道（13）移动；所述的运输台车（109）设于输送轨道（107）上，驱动装置（108）沿滑动轨道（13）滑动，接触运输台车（109）并推动其沿输送轨道（107）移动，经过中转轨道（105）进入釜内轨道（102）内；/n所述的驱动装置（108）上设有可转动的挂钩（20），能够勾住运输台车（109）尾部，将其拉出釜内轨道（102）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动输送玻璃高压釜，包括高压釜（101）、釜内轨道（102）、移动座（103）、移动座轨道（104）、中转轨道（105）、输送底座（106）、输送轨道（107）、驱动装置（108）、运输台车（109），其特征在于：
所述的高压釜（101）的前端设有密封门（30），高压釜（101）内的底面上设有沿其轴向的釜内轨道（102），高压釜（101）的前端下方的地面上设有水平的移动座轨道（104），所述的移动座轨道（104）与高压釜（101）的轴向垂直；所述的输送底座（106）设于移动座轨道（104）的前方，其顶面上设有沿高压釜（101）的轴向的输送轨道（107），所述的输送轨道（107）与釜内轨道（102）对应；
所述的移动座（103）设于移动座轨道（104）上，移动座（103）上设有驱动电机，能够驱动移动座（103）沿移动座轨道（104）移动，能够离开或者到达高压釜（101）前端口处；所述的中转轨道（105）设于移动座（103）顶面，当移动座（103）到达高压釜（101）前端口处时，中转轨道（105）与釜内轨道（102）和输送轨道（107）接续；
所述的输送底座（106）和移动座（103）的顶面上设有相互对应的滑动轨道（13）和齿条（12），当移动座（103）到达高压釜（101）前端口处时，相互接续；所述的滑动轨道（13）和齿条（12）均沿高压釜（101）的轴向设置，所述的驱动装置（108）通过滑块（15）设于滑动轨道（13）上，驱动装置（108）通过齿轮（22）与齿条（12）啮合，能够沿滑动轨道（13）移动；所述的运输台车（109）设于输送轨道（107）上，驱动装置（108）沿滑动轨道（13）滑动，接触运输台车（109）并推动其沿输送轨道（107）移动，经过中转轨道（105）进入釜内轨道（102）内；
所述的驱动装置（108）上设有可转动的挂钩（20），能够勾住运输台车（109）尾部，将其拉出釜内轨道（102）。


2.如权利要求1所述的自动输送玻璃高压釜，其特征在于：所述的运输台车（109）包括底座（1）、中间支架（2）、转动轴（3）、转动底架（4）、支撑块（5）、支撑块安装槽（6）、车轮（7）；所述的中间支架（2）沿纵向安装于底座（1）的中部；所述的底座（1）横向两侧上对称设有支撑块安装槽（6），所述的支撑块安装槽（6）沿底座（1）的纵向设置，所述的支撑块（5）对应的支撑块安装槽（6），能够插入支撑块安装槽（6）中；
所述的中间支架（2）两侧的底座（1）上分别设有轴套Ⅰ（9）和转动轴（3），所述的转动轴（3）设于轴套Ⅰ（9）上，能够相对于轴套Ⅰ（9）转动，所述的转动底架（4）安装于转轴（18）上，其底面的前部能够搭在支撑块（5）上；
所述的底座（1）的纵向对应高压釜（101）的轴向，底座（1）的底面上设有对应输送轨道（107）的轮子。


3.如权利要求2所述的自动输送玻璃高压釜，其特征在于：所述的底座（1）为方形的框体结构，其横向两侧的侧边较宽，支撑块安装槽（6）设于这两个侧边上；
所述的底座（1）的中间设有两根沿其纵向设置的安装条（8），所述的中间支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐久，李欢，
申请(专利权)人：柳州市钧耀钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45