一种金线轴包装盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金线轴包装盒，包括包装盒本体，所述包装盒本体包括上盒和下盒，所述下盒包括底板以及设置在底板上的线轴支撑台，所述线轴支撑台的四侧设置有与上盒连接的装配台，所述装配台与线轴支撑台之间设置有线轴槽；所述上盒包括与底板连接的上盖板，所述上盖板上设置有与装配台连接的装配槽，所述装配槽中设置有对应线轴支撑台的圆形支撑台。本实用新型专利技术设计新颖、使用方便，不仅能够通过设置的线轴槽安装带有键合丝的金线轴，而且能够通过线轴支撑台对金线轴进行支撑，并且能够通过线轴支撑台上的支撑块对金线轴进行固定，以防止金线轴在运输时晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种金线轴包装盒
本技术涉及包装盒领域，尤其涉及一种金线轴包装盒。
技术介绍
金线轴泛指带有键合丝的线轴；其中，键合丝为半导体封装的关键材料之一，目前主要有键合铜丝、键合铝丝和键合金丝这三种，而键合金丝以其化学性质稳定而被广泛应用于微电子工业领域。目前的键合丝如键合金丝通常先采用缠绕的方式一圈圈绕在线轴上并使键合丝的端头粘接在线轴的顶端，待缠绕完毕后，再将缠绕有键合丝的金线轴装于包装盒内，以便于金线轴的保护以及运输。然而，现有金线轴包装盒在运输时，容易出现晃动，导致键合丝脱落，影响键合丝的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种金线轴包装盒，本技术设计新颖、使用方便，不仅能够通过设置的线轴槽安装带有键合丝的金线轴，而且能够通过线轴支撑台对金线轴进行支撑，并且能够通过线轴支撑台上的支撑块对金线轴进行固定，以防止金线轴在运输时晃动。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种金线轴包装盒，包括包装盒本体，所述包装盒本体包括上盒和下盒，所述下盒包括底板以及设置在底板上的线轴支撑台，所述线轴支撑台的四侧设置有与上盒连接的装配台，所述装配台与线轴支撑台之间设置有线轴槽；所述上盒包括与底板连接的上盖板，所述上盖板上设置有与装配台连接的装配槽，所述装配槽中设置有对应线轴支撑台的圆形支撑台。采用此技术方案，设置的上、下盒有助于金线轴的包装，以及便于金线轴的安装固定；其中，底板用下盒以及包装盒的支撑；线轴支撑台用于支撑金线轴的轴套；装配台用于与上盒装配槽配合进行扣合；线轴槽用于安装金线轴；上盖板用于支撑上盒以及用于与底板贴合；装配槽用于在上、下盒装配时套在装配台上；圆形支撑台用于插入在金线轴的轴套中进行辅助定位，以及用于增加上盒的结构强度。作为优选，所述上盒和下盒采用1-1.2mm的塑料硬片吸塑成型。采用此技术方案，利用透明的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。作为优选，所述线轴支撑台设置为圆形线轴支撑台，其线轴支撑台的侧边设置有凸出的支撑块，所述支撑块设置有三个，三个所述的支撑块呈环形设置在线轴支撑台的轴心四周。采用此技术方案，以便于支撑在金线轴的轴套上。作为优选，所述装配台包括“凹”型台以及设置在“凹”型台一侧缺口上的半圆形台，所述半圆形台的两侧与“凹”型台的两侧连接，其半圆形台轴心与线轴支撑台的轴心一致。采用此技术方案，半圆形台使的线轴槽对应的位置也成半圆形，有助于金线轴的外侧贴合；“凹”型台可用于上盒安装防呆。作为优选，所述线轴支撑台的高度设置在金线轴厚度的2/3-3/4；其线轴支撑台的顶部高出装配台的距离3-5mm；且还成型有标识，所述标识包括箭头以及用表示向上英文UP。采用此技术方案，便于金线轴按箭头进行装配，以及便于金线轴在使用时取出。作为优选，所述上盖板距离装配槽的距离设置在3-5mm。采用此技术方案，以便于包装。本技术的有益效果是：设计新颖、使用方便，不仅能够通过设置的线轴槽安装带有键合丝的金线轴，而且能够通过线轴支撑台对金线轴进行支撑，并且能够通过线轴支撑台上的支撑块对金线轴进行固定，以防止金线轴在运输时晃动；且金线轴在下盒上高于线轴支撑台和装配台，有助于金线轴的安装以及取出。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术涉及的上盒示意图；图2为本技术涉及的下盒示意图；图3为本技术涉及的上、下盒装配剖面结构示意图。图中标号说明：包装盒本体1，上盒2，下盒3，上盖板201，装配槽202，圆形支撑台203，底板301，线轴支撑台302，装配台303，线轴槽304，支撑块305，标识306。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述：参照图1至图3所示，一种金线轴包装盒，包括包装盒本体1，所述包装盒本体1包括上盒2和下盒3，所述下盒3包括底板301以及设置在底板301上的线轴支撑台302，所述线轴支撑台302的四侧设置有与上盒2连接的装配台303，所述装配台303与线轴支撑台302之间设置有线轴槽304；所述上盒2包括与底板301连接的上盖板201，所述上盖板201上设置有与装配台303连接的装配槽202，所述装配槽202中设置有对应线轴支撑台302的圆形支撑台203。采用此技术方案，设置的上、下盒有助于金线轴的包装，以及便于金线轴的安装固定；其中，底板301用下盒3以及包装盒的支撑；线轴支撑台302用于支撑金线轴的轴套；装配台303用于与上盒2装配槽202配合进行扣合；线轴槽304用于安装金线轴；上盖板201用于支撑上盒2以及用于与底板301贴合；装配槽202用于在上、下盒装配时套在装配台303上；圆形支撑台203用于插入在金线轴的轴套中进行辅助定位，以及用于增加上盒2的结构强度。此外，线轴支撑台302、装配台303、装配槽202和圆形支撑台203的侧壁均设置有脱模斜度，且部分脱模斜度可用于装配配合。作为优选，所述上盒2和下盒3采用1-1.2mm的塑料硬片吸塑成型。采用此技术方案，利用透明的塑料硬片加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。作为优选，所述线轴支撑台302设置为圆形线轴支撑台，其线轴支撑台302的侧边设置有凸出的支撑块305，所述支撑块305设置有三个，三个所述的支撑块305呈环形设置在线轴支撑台302的轴心四周。采用此技术方案，以便于支撑在金线轴的轴套上。其中，支撑块305侧壁设置有脱模斜度，脱模斜度可用于金线轴的轴套压紧在上面。作为优选，所述装配台303包括“凹”型台以及设置在“凹”型台一侧缺口上的半圆形台，所述半圆形台的两侧与“凹”型台的两侧连接，其半圆形台轴心与线轴支撑台302的轴心一致。采用此技术方案，半圆形台使的线轴槽304对应的位置也成半圆形，有助于金线轴的外侧贴合；“凹”型台可用于上盒2安装防呆。作为优选，所述线轴支撑台302的高度设置在金线轴厚度的2/3-3/4；其线轴支撑台302的顶部高出装配台303的距离3-5mm；且还成型有标识306，所述标识306包括箭头以及用表示向上英文UP。采用此技术方案，便于金线轴按箭头进行装配，以及便于金线轴在使用时取出。作为优选，所述上盖板201距离装配槽202的距离设置在3-5mm。采用此技术方案，以便于包装。具体实施例在实际使用时，将金线轴（带有键合丝的线轴）安装到下盒线轴槽中，使金线轴上的轴套紧紧卡在线轴支撑台上的支撑块上；然后，将上盒套在下盒的装配台上，使上盒上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金线轴包装盒，包括包装盒本体（1），其特征在于：所述包装盒本体（1）包括上盒（2）和下盒（3），所述下盒（3）包括底板（301）以及设置在底板（301）上的线轴支撑台（302），所述线轴支撑台（302）的四侧设置有与上盒（2）连接的装配台（303），所述装配台（303）与线轴支撑台（302）之间设置有线轴槽（304）；所述上盒（2）包括与底板（301）连接的上盖板（201），所述上盖板（201）上设置有与装配台（303）连接的装配槽（202），所述装配槽（202）中设置有对应线轴支撑台（302）的圆形支撑台（203）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金线轴包装盒，包括包装盒本体（1），其特征在于：所述包装盒本体（1）包括上盒（2）和下盒（3），所述下盒（3）包括底板（301）以及设置在底板（301）上的线轴支撑台（302），所述线轴支撑台（302）的四侧设置有与上盒（2）连接的装配台（303），所述装配台（303）与线轴支撑台（302）之间设置有线轴槽（304）；所述上盒（2）包括与底板（301）连接的上盖板（201），所述上盖板（201）上设置有与装配台（303）连接的装配槽（202），所述装配槽（202）中设置有对应线轴支撑台（302）的圆形支撑台（203）。


2.根据权利要求1所述的一种金线轴包装盒，其特征在于：所述上盒（2）和下盒（3）采用1-1.2mm的塑料硬片吸塑成型。


3.根据权利要求1所述的一种金线轴包装盒，其特征在于：所述线轴支撑台（302）设置为圆形线轴支撑台，其线轴支撑台（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，高晓艳，
申请(专利权)人：昆山华士腾包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32