一种上缩口式小容积开口桶制造技术

本实用新型专利技术公开的一种上缩口式小容积开口桶，包括开口桶外壳体，所述开口桶外壳体内侧设置有开口桶内壳体，且开口桶内壳体内部包括液体储存区和固体储存区，所述液体储存区和固体储存区之间设置有真空板，所述液体储存区左上顶端安装有储存液进液管道，且固体储存区顶端开设的进料口上方设置有盖板，本实用新型专利技术通过开口桶内壳体、液体储存区、固体储存区和真空板方便开口桶同时储存同元素的固体产品和液体产品，同时通过开口桶外壳体、开口桶内壳体、第一金属弹簧、第二金属弹簧、第三金属弹簧和第四金属弹簧方便开口桶具有对产品进行较好的减震，防止运输中撞击造成固定产品的损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种上缩口式小容积开口桶
本技术涉及化工开口桶
，具体为一种上缩口式小容积开口桶。
技术介绍
开口桶按产品线分为，普通铁桶、镀锌桶、pvf内涂桶、环氧内涂桶，以开口的方式分别为，开口桶、闭口桶、中口桶开口桶又分为，螺丝箍、鸭嘴箍，开口桶一般用来储存固体产品或者液体产品进行使用和运输，缩口式开口桶在生产过程中存在大容积和小容积之分，其目的都是为了方便储存运输产品，但是传统的开口桶在使用的过程中结构较为单一，对于同元素的产品液体和固体需要使用不同开口桶进行储存，不方便进行分类，使用具有一定的局限性，同时传统的开口桶在运输产品时由于撞击可能造成固定产品的损坏，为此，我们提出一种上缩口式小容积开口桶。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种上缩口式小容积开口桶，在使用过程中通过开口桶内壳体、液体储存区、固体储存区和真空板方便开口桶同时储存同元素的固体产品和液体产品，同时通过开口桶外壳体、开口桶内壳体、第一金属弹簧、第二金属弹簧、第三金属弹簧和第四金属弹簧方便开口桶具有对产品进行较好的减震，防止运输中撞击造成固定产品的损坏。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种上缩口式小容积开口桶，包括开口桶外壳体，所述开口桶外壳体内侧设置有开口桶内壳体，且开口桶内壳体内部包括液体储存区和固体储存区，所述液体储存区和固体储存区之间设置有真空板，且开口桶外壳体和开口桶内壳体顶端开设有矩形开口，所述液体储存区左上顶端安装有储存液进液管道，且固体储存区顶端开设的进料口上方设置有盖板，所述储存液进液管道尾端面安装有阀门。作为本技术所述的一种上缩口式小容积开口桶的一种优选方案，其中：所述盖板下表面焊接有金属凸起杆，且开口桶内壳体顶端开设的第二凹槽与金属凸起杆进行卡接，所述金属凸起杆通过紧固螺栓与第二凹槽进行固定。作为本技术所述的一种上缩口式小容积开口桶的一种优选方案，其中：所述真空板尾端面焊接有矩形固定块，且开口桶内壳体内部下表面开设的第三凹槽与矩形固定块相互进行卡接。作为本技术所述的一种上缩口式小容积开口桶的一种优选方案，其中：所述开口桶外壳体和开口桶内壳体之间依次设置有第一金属弹簧、第二金属弹簧、第三金属弹簧和第四金属弹簧，且第一金属弹簧、第二金属弹簧、第三金属弹簧和第四金属弹簧两端面分别与开口桶外壳体和开口桶内壳体进行固定连接。作为本技术所述的一种上缩口式小容积开口桶的一种优选方案，其中：所述开口桶外壳体外部下表面开设有第一凹槽，且开口桶外壳体左侧表面开设有通孔，所述开口桶内壳体下表面安装的储存液出液管道通过通孔贯穿至开口桶外壳体外部。作为本技术所述的一种上缩口式小容积开口桶的一种优选方案，其中：所述开口桶外壳体两侧依次安装有第一钢化玻璃和第二钢化玻璃，且第一钢化玻璃和第二钢化玻璃分别处于液体储存区和固体储存区外侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置开口桶内壳体、液体储存区、固体储存区和真空板以达到具有开口桶方便同时储存同元素的固体产品和液体产品的效果，解决了开口桶在使用的过程中结构较为单一，对于同元素的产品液体和固体需要使用不同开口桶进行储存，不方便进行分类，使用具有一定的局限性的问题，本技术中，当同元素产品具有液体和固体两种时，使用者将液体产品通过储存液进液管道输入至液体储存区内，将固体物质通过进料口放置到固体储存区内，这样的结构设计方便使用开口桶同时储存同一元素的固体物质和液体物质，方便进行分类储存和运输，方便寻找同一元素类产品，真空板处于液体储存区和固体储存区中间的中空位置，这样的结构设计在最大程度将进行隔热阻绝，防止固体产品和液体产品之间产生影响，使用者通过第一钢化玻璃和第二钢化玻璃可以很支管的观察到液体产品和固体产品。2、通过设置开口桶外壳体、开口桶内壳体、第一金属弹簧、第二金属弹簧、第三金属弹簧和第四金属弹簧以达到开口桶具有较好的对产品进行减震的效果，防止运输中撞击造成固定产品的损坏，解决了开口桶在运输产品时由于撞击可能造成固定产品的损坏的问题，本技术中，当开口桶在运输过程中第一金属弹簧、第二金属弹簧、第三金属弹簧和第四金属弹簧同时起到减震作用，当受到强烈撞击时开口桶内壳体不直接与开口桶外壳体内侧壁进行接触，在最大程度上减轻撞击力度，对固体物质起到较好的防护，防止收到撞击损坏。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术结构图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术图1中B处放大图。图中：1、开口桶外壳体；2、开口桶内壳体；3、液体储存区；4、固体储存区；5、真空板；6、阀门；7、矩形开口；8、储存液进液管道；9、进料口；10、盖板；11、第一凹槽；12、储存液出液管道；13、通孔；14、第一金属弹簧；15、第二金属弹簧；16、第三金属弹簧；17、第一钢化玻璃；18、第二钢化玻璃；19、第四金属弹簧；20、金属凸起杆；21、第二凹槽；22、紧固螺栓；23、矩形固定块；24、第三凹槽。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。请参照图1-3，本技术为一种上缩口式小容积开口桶，包括开口桶外壳体1。开口桶外壳体1内侧设置有开口桶内壳体2，且开口桶内壳体2内部包括液体储存区3和固体储存区4。液体储存区3和固体储存区4方便同时进行储存同元素的液体物质和固体物质。液体储存区3和固体储存区4之间设置有真空板5，这样的结构设计是为了尽量进行隔热阻绝，防止固体产品和液体产品之间产生影响。且开口桶外壳体1和开口桶内壳体2顶端开设有矩形开口7(图1中是侧示图，因此是标注在开口7所在的位置，显示的是上表面的一部分)。液体储存区3左上顶端安装有储存液进液管道8，且固体储存区4顶端开设的进料口9上方设置有盖板10。储存液进液管道8尾端面安装有阀门6。储存液进液管道8本身可以具有弯拆的开关，而阀门6用于封合与打开储存液进液管道8。盖板10下表面焊接有金属凸起杆20，且开口桶内壳体2顶端开设的第二凹槽21与金属凸起杆20进行卡接。金属凸起杆20通过紧固螺栓22与第二凹槽21进行固定。盖板10对进料口9进行密封，方便运输。当不需要密封时将紧固螺栓22拧下即可完成对盖板10的拆卸。真空板5尾端面焊接有矩形固定块23，请参考图3，且开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上缩口式小容积开口桶，包括开口桶外壳体(1)，其特征在于：所述开口桶外壳体(1)内侧设置有开口桶内壳体(2)，且开口桶内壳体(2)内部包括液体储存区(3)和固体储存区(4)，所述液体储存区(3)和固体储存区(4)之间设置有真空板(5)，且开口桶外壳体(1)和开口桶内壳体(2)顶端开设有矩形开口(7)，所述液体储存区(3)左上顶端安装有储存液进液管道(8)，且固体储存区(4)顶端开设的进料口(9)上方设置有盖板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种上缩口式小容积开口桶，包括开口桶外壳体(1)，其特征在于：所述开口桶外壳体(1)内侧设置有开口桶内壳体(2)，且开口桶内壳体(2)内部包括液体储存区(3)和固体储存区(4)，所述液体储存区(3)和固体储存区(4)之间设置有真空板(5)，且开口桶外壳体(1)和开口桶内壳体(2)顶端开设有矩形开口(7)，所述液体储存区(3)左上顶端安装有储存液进液管道(8)，且固体储存区(4)顶端开设的进料口(9)上方设置有盖板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种上缩口式小容积开口桶，其特征在于：所述储存液进液管道(8)尾端面安装有阀门(6)。


3.根据权利要求2所述的一种上缩口式小容积开口桶，其特征在于：所述盖板(10)下表面焊接有金属凸起杆(20)，且所述开口桶内壳体(2)顶端开设的第二凹槽(21)与所述金属凸起杆(20)进行卡接。


4.根据权利要求3所述的一种上缩口式小容积开口桶，其特征在于：所述金属凸起杆(20)通过紧固螺栓(22)与所述第二凹槽(21)进行固定。


5.根据权利要求4所述的一种上缩口式小容积开口桶，其特征在于：所述真空板(5)尾端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴伟，施丹，王新俊，张建君，
申请(专利权)人：优卡化学上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31