一种检修用PCB板简易板架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检修用PCB板简易板架，包括支撑框架和卡槽，所述支撑框架的内侧安装有第一底板，且第一底板的右侧安装有第二底板，所述第二底板远离支撑框架竖直中心线的位置开设有减重孔，所述第一底板的上端连接有第一延伸板，所述第二底板的上端连接有第二延伸板，所述卡槽设置于柱状凸起靠近支撑框架竖直中心线的位置，所述柱状凸起的外侧安置有防护层，且防护层靠近卡槽竖直中心线的位置安装有紧固弹簧。该检修用PCB板简易板架设置有卡槽为长方体状结构，便于PCB板的放置，卡槽与PCB板一一对应，能够将每一块PCB板分开，如此能够避免放置时易出现板件叠板擦花或补油粘结的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种检修用PCB板简易板架
本技术涉及线路板加工
，具体为一种检修用PCB板简易板架。
技术介绍
印制电路板是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。印制电路板在正常的加工生产过程中加工流程复杂且牵涉的工序较多，在后制程成型锣成出货板以后在电测、FQC或者客诉客退板处理过程中常常需要进行检修修补以减少报废，节约成本，在检修的过程中为防止板件叠板擦花或防止补油粘结需要将板件分开放置。现有的印制电路板在放置时易出现板件叠板擦花或补油粘结的情况，且放置架结构复杂，生产成本较高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的检修用PCB板简易板架基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种检修用PCB板简易板架，以解决上述
技术介绍
中提出现有的印制电路板在放置时易出现板件叠板擦花或补油粘结的情况，且放置架结构复杂，生产成本较高，不能很好的满足人们的使用需求问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种检修用PCB板简易板架，包括支撑框架和卡槽，所述支撑框架的内侧安装有第一底板，且第一底板的右侧安装有第二底板，所述第二底板远离支撑框架竖直中心线的位置开设有减重孔，所述第一底板的上端连接有第一延伸板，所述第二底板的上端连接有第二延伸板，所述第一底板与第二底板的前端面均安装有紧固螺栓，所述第一底板与第二底板的上端面均固定有柱状凸起，所述卡槽设置于柱状凸起靠近支撑框架竖直中心线的位置，所述柱状凸起的外侧安置有防护层，且防护层靠近卡槽竖直中心线的位置安装有紧固弹簧。优选的，所述第一底板与第二底板之间相互垂直，且第一底板和第二底板与支撑框架之间为固定连接。优选的，所述第一底板为内部中空结构，且第一底板与第一延伸板之间构成拉伸结构。优选的，所述第二底板为内部中空结构，且第二底板与第二延伸板之间构成拉伸结构。优选的，所述柱状凸起沿第一底板和第二底板上端面均匀分布，所述卡槽的结构为长方体状结构。优选的，所述紧固弹簧关于卡槽的竖直中心线呈对称分布，所述减重孔关于支撑框架的竖直中心线呈对称分布。优选的，所述防护层与柱状凸起之间构成半包围结构，且防护层的材质为软橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术设置有第一底板与第二底板之间相互垂直，第一底板与第二底板之间形成的夹角与PCB板的边角一致，能够使PCB板与装置更好的贴合，第一底板为内部中空结构，能够与第一延伸板之间互相拉伸改变第一底板的整体长度，第二底板为内部中空结构，能够与第二延伸板之间构成拉伸结构改变第二底板的整体长度，如此能够使装置适用于不同尺寸的PCB板，减小了装置的使用局限性，卡槽为长方体状结构，便于PCB板的放置，卡槽与PCB板一一对应，能够将每一块PCB板分开，如此能够避免放置时易出现板件叠板擦花或补油粘结的情况；2、本技术设置有紧固弹簧在卡槽内部能够抵紧PCB板，增加PCB板放置的稳固性，同时使卡槽能够适用于不同厚度的PCB板，减重孔能够减轻装置的整体重量，同时达到节省原材料的效果，避免了放置架结构复杂，生产成本较高的问题；3、本技术设置有防护层的材质为软橡胶材质，能够起到保护PCB板的效果，避免PCB板直接与柱状凸起接触，被坚硬的柱状凸起边角损害的情况，大大增加了该种检修用PCB板简易板架的实用性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术第一底板和第二底板的结构示意图；图3为本技术第一底板的俯视结构示意图；图4为本技术第一底板的剖视结构示意图。图中：1、支撑框架；2、减重孔；3、第一底板；4、第二底板；5、柱状凸起；6、第一延伸板；7、紧固螺栓；8、第二延伸板；9、卡槽；10、防护层；11、紧固弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种检修用PCB板简易板架，包括支撑框架1和卡槽9，支撑框架1的内侧安装有第一底板3，且第一底板3的右侧安装有第二底板4，第一底板3与第二底板4之间相互垂直，且第一底板3和第二底板4与支撑框架1之间为固定连接，第一底板3与第二底板4之间相互垂直，第一底板3与第二底板4之间形成的夹角与PCB板的边角一致，能够使PCB板与装置更好的贴合；第二底板4远离支撑框架1竖直中心线的位置开设有减重孔2，第一底板3的上端连接有第一延伸板6，第一底板3为内部中空结构，且第一底板3与第一延伸板6之间构成拉伸结构，第一底板3为内部中空结构，能够与第一延伸板6之间互相拉伸改变第一底板3的整体长度；第二底板4的上端连接有第二延伸板8，第二底板4为内部中空结构，且第二底板4与第二延伸板8之间构成拉伸结构，第二底板4为内部中空结构，能够与第二延伸板8之间构成拉伸结构改变第二底板4的整体长度，如此能够使装置适用于不同尺寸的PCB板，减小了装置的使用局限性；第一底板3与第二底板4的前端面均安装有紧固螺栓7，第一底板3与第二底板4的上端面均固定有柱状凸起5，卡槽9设置于柱状凸起5靠近支撑框架1竖直中心线的位置，柱状凸起5沿第一底板3和第二底板4上端面均匀分布，卡槽9的结构为长方体状结构，卡槽9为长方体状结构，便于PCB板的放置，卡槽9与PCB板一一对应，能够将每一块PCB板分开，如此能够避免放置时易出现板件叠板擦花或补油粘结的情况；柱状凸起5的外侧安置有防护层10，且防护层10靠近卡槽9竖直中心线的位置安装有紧固弹簧11，紧固弹簧11关于卡槽9的竖直中心线呈对称分布，减重孔2关于支撑框架1的竖直中心线呈对称分布，防护层10与柱状凸起5之间构成半包围结构，且防护层10的材质为软橡胶材质，紧固弹簧11在卡槽9内部能够抵紧PCB板，增加PCB板放置的稳固性，同时使卡槽9能够适用于不同厚度的PCB板，减重孔2能够减轻装置的整体重量，同时达到节省原材料的效果，避免了放置架结构复杂，生产成本较高的问题，防护层10的材质为软橡胶材质，能够起到保护PCB板的效果，避免PCB板直接与柱状凸起5接触，被坚硬的柱状凸起5边角损害的情况，大大增加了该种检修用PCB板简易板架的实用性。工作原理：在使用该检修用PCB板简易板架时，首先根据PCB板的尺寸对第一底板3与第二底板4进行长度调节，第一底板3为内部中空结构，将第一延伸板6从第一底板3内部拉伸至所需长度，第二底板4为内部中空结构，将第二延伸板8从第二底板4内部拉伸至所需长度，拧紧紧固螺栓7对其固定，如此能够使装置适用于不同尺寸的PCB板，减小了装置的使用局限性，第一底板3与第二底板4之间相互垂直形成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检修用PCB板简易板架，包括支撑框架(1)和卡槽(9)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内侧安装有第一底板(3)，且第一底板(3)的右侧安装有第二底板(4)，所述第二底板(4)远离支撑框架(1)竖直中心线的位置开设有减重孔(2)，所述第一底板(3)的上端连接有第一延伸板(6)，所述第二底板(4)的上端连接有第二延伸板(8)，所述第一底板(3)与第二底板(4)的前端面均安装有紧固螺栓(7)，所述第一底板(3)与第二底板(4)的上端面均固定有柱状凸起(5)，所述卡槽(9)设置于柱状凸起(5)靠近支撑框架(1)竖直中心线的位置，所述柱状凸起(5)的外侧安置有防护层(10)，且防护层(10)靠近卡槽(9)竖直中心线的位置安装有紧固弹簧(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种检修用PCB板简易板架，包括支撑框架(1)和卡槽(9)，其特征在于：所述支撑框架(1)的内侧安装有第一底板(3)，且第一底板(3)的右侧安装有第二底板(4)，所述第二底板(4)远离支撑框架(1)竖直中心线的位置开设有减重孔(2)，所述第一底板(3)的上端连接有第一延伸板(6)，所述第二底板(4)的上端连接有第二延伸板(8)，所述第一底板(3)与第二底板(4)的前端面均安装有紧固螺栓(7)，所述第一底板(3)与第二底板(4)的上端面均固定有柱状凸起(5)，所述卡槽(9)设置于柱状凸起(5)靠近支撑框架(1)竖直中心线的位置，所述柱状凸起(5)的外侧安置有防护层(10)，且防护层(10)靠近卡槽(9)竖直中心线的位置安装有紧固弹簧(11)。


2.根据权利要求1所述的一种检修用PCB板简易板架，其特征在于：所述第一底板(3)与第二底板(4)之间相互垂直，且第一底板(3)和第二底板(4)与支撑框架(1)之间为固定连接。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，
申请(专利权)人：星河电路福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35