一种纺织面料的印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织面料加工技术领域，公开了一种纺织面料的印花装置，其包括箱体，所述箱体的两侧分别开设有压花纸孔和面料孔，面料孔位于压花纸孔的上方，所述箱体的底部固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接连接有水平板，所述箱体内设有水平设置的轨道板，轨道板上安装有液压缸，液压缸的活塞杆传动连接有压花板，轨道板的底部滑动安装有两个活动块，活动块的底部固定安装有竖直设置的连接杆，两个连接杆的底部之间固定安装有水平设置的管件，管件的两端为密封设置。本实用新型专利技术实现对颜料进行烘干，加速颜料干化，提高印花加工的效率，进行运动烘干，使得面料受热均匀，实现大面积的均匀烘干，烘干效果好，易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料的印花装置
本技术涉及纺织面料加工
，尤其涉及一种纺织面料的印花装置。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具。直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。现有的面料在印花时，需要等待颜料晾干，干化时间较慢，使得加工效率低下，因此，需要一种纺织面料的印花装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术提出的一种纺织面料的印花装置,解决了
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织面料的印花装置，包括箱体，所述箱体的两侧分别开设有压花纸孔和面料孔，面料孔位于压花纸孔的上方，所述箱体的底部固定安装有气缸，气缸的活塞杆固定连接连接有水平板，所述箱体内设有水平设置的轨道板，轨道板上安装有液压缸，液压缸的活塞杆传动连接有压花板，轨道板的底部滑动安装有两个活动块，活动块的底部固定安装有竖直设置的连接杆，两个连接杆的底部之间固定安装有水平设置的管件，管件的两端为密封设置，管件的底部沿水平方向等距离设置有多个分流孔，所述连接杆上固定安装有热风箱，热风箱的底部安装有排出管，排出管的底部与管件固定连接，排出管与管件的内部连通。优选的，所述热风箱的顶部为敞口设置，热风箱的顶部设有防尘网，所述热风箱内转动安装有进气扇叶，热风箱的一侧设有驱动电机，驱动电机的输出轴与传动连接，热风箱内设有电热丝，电热丝位于进气扇叶的下方。优选的，所述热风箱内固定安装有两个定位块，两个定位块之间转动安装有竖直设置的转轴，进气扇叶安装于转轴上，热风箱内转动安装有水平设置的横轴，横轴上固定套设有主动锥齿轮，转轴上固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，驱动电机的输出轴与横轴传动连接。优选的，所述轨道板的底部开设有矩形槽，活动块与矩形槽的内壁滑动连接，矩形槽内转动安装有水平设置的往复丝杆，往复丝杆与活动块螺纹连接，轨道板的底部设有马达，马达的输出轴与往复丝杆传动连接。优选的，所述轨道板的底部开设有安装槽，安装槽内转动安装有两个水平设置的圆柱杆，圆柱杆的一端与往复丝杆传动连接，马达的输出轴通过皮带轮与圆柱杆传动连接。优选的，所述箱体的顶部内壁固定安装有四个竖直设置的定位杆，定位杆的底部与轨道板固定连接，四个定位杆分别设置于轨道板顶部的四角位置。本技术的有益效果是：通过液压缸带动压花板下降进行下压，实现压花，完成后，通过启动驱动电机和电热丝，使得驱动电机带动横轴转动使得主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动使得转轴转动使得进气扇叶转动，使得外界气流进入热风箱内，通过电热丝加热气流从排出管排出进入管件内，通过分流孔流出对颜料进行烘干，加速颜料干化，提高印花加工的效率。通过马达带动圆柱杆转动使得往复丝杆转动使得活动块在矩形槽内来回移动，活动块移动带动连接杆和管件在水平面来回移动，进行运动烘干，使得面料受热均匀，实现大面积的均匀烘干，烘干效果好。本技术实现对颜料进行烘干，加速颜料干化，提高印花加工的效率，进行运动烘干，使得面料受热均匀，实现大面积的均匀烘干，烘干效果好，易于推广。附图说明图1为本技术提出的一种纺织面料的印花装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种纺织面料的印花装置的热风箱剖视结构示意图。图3为本技术提出的一种纺织面料的印花装置的管件剖视结构示意图。图4为本技术提出的一种纺织面料的印花装置的轨道板仰视结构示意图。图中：1箱体、2压花纸孔、3面料孔、4水平板、5气缸、6马达、7定位杆、8轨道板、9液压缸、10压花板、11连接杆、12管件、13热风箱、14排出管、15进气扇叶、16驱动电机、17防尘网、18分流孔、19矩形槽、20活动块、21往复丝杆、22电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种纺织面料的印花装置，包括箱体1，箱体1的两侧分别开设有压花纸孔2和面料孔3，面料孔3位于压花纸孔2的上方，所述箱体1的底部固定安装有气缸5，气缸5的活塞杆固定连接连接有水平板4，所述箱体1内设有水平设置的轨道板8，轨道板8上安装有液压缸9，液压缸9的活塞杆传动连接有压花板10，轨道板8的底部滑动安装有两个活动块20，活动块20的底部固定安装有竖直设置的连接杆11，两个连接杆11的底部之间固定安装有水平设置的管件12，管件12的两端为密封设置，管件12的底部沿水平方向等距离设置有多个分流孔18，所述连接杆11上固定安装有热风箱13，热风箱13的底部安装有排出管14，排出管14的底部与管件12固定连接，排出管14与管件12的内部连通。其中，所述热风箱13的顶部为敞口设置，热风箱13的顶部设有防尘网17，所述热风箱13内转动安装有进气扇叶15，热风箱13的一侧设有驱动电机16，驱动电机16的输出轴与传动连接，热风箱13内设有电热丝22，电热丝22位于进气扇叶15的下方。其中，热风箱13内固定安装有两个定位块，两个定位块之间转动安装有竖直设置的转轴，进气扇叶15安装于转轴上，热风箱13内转动安装有水平设置的横轴，横轴上固定套设有主动锥齿轮，转轴上固定套设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，驱动电机16的输出轴与横轴传动连接。其中，轨道板8的底部开设有矩形槽19，活动块20与矩形槽19的内壁滑动连接，矩形槽19内转动安装有水平设置的往复丝杆21，往复丝杆21与活动块20螺纹连接，轨道板8的底部设有马达6，马达6的输出轴与往复丝杆21传动连接。其中，轨道板8的底部开设有安装槽，安装槽内转动安装有两个水平设置的圆柱杆，圆柱杆的一端与往复丝杆21传动连接，马达6的输出轴通过皮带轮与圆柱杆传动连接。其中，箱体1的顶部内壁固定安装有四个竖直设置的定位杆7，定位杆7的底部与轨道板8固定连接，四个定位杆7分别设置于轨道板8顶部的四角位置。工作原理：通过液压缸9带动压花板10下降进行下压，实现压花，完成后，通过启动驱动电机16和电热丝22，使得驱动电机16带动横轴转动使得主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动使得转轴转动使得进气扇叶15转动，使得外界气流进入热风箱13内，通过电热丝22加热气流从排出管14排出进入管件12内，通过分流孔18流出对颜料进行烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料的印花装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧分别开设有压花纸孔(2)和面料孔(3)，面料孔(3)位于压花纸孔(2)的上方，所述箱体(1)的底部固定安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆固定连接有水平板(4)，所述箱体(1)内设有水平设置的轨道板(8)，轨道板(8)上安装有液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆传动连接有压花板(10)，轨道板(8)的底部滑动安装有两个活动块(20)，活动块(20)的底部固定安装有竖直设置的连接杆(11)，两个连接杆(11)的底部之间固定安装有水平设置的管件(12)，管件(12)的两端为密封设置，管件(12)的底部沿水平方向等距离设置有多个分流孔(18)，所述连接杆(11)上固定安装有热风箱(13)，热风箱(13)的底部安装有排出管(14)，排出管(14)的底部与管件(12)固定连接，排出管(14)与管件(12)的内部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料的印花装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的两侧分别开设有压花纸孔(2)和面料孔(3)，面料孔(3)位于压花纸孔(2)的上方，所述箱体(1)的底部固定安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆固定连接有水平板(4)，所述箱体(1)内设有水平设置的轨道板(8)，轨道板(8)上安装有液压缸(9)，液压缸(9)的活塞杆传动连接有压花板(10)，轨道板(8)的底部滑动安装有两个活动块(20)，活动块(20)的底部固定安装有竖直设置的连接杆(11)，两个连接杆(11)的底部之间固定安装有水平设置的管件(12)，管件(12)的两端为密封设置，管件(12)的底部沿水平方向等距离设置有多个分流孔(18)，所述连接杆(11)上固定安装有热风箱(13)，热风箱(13)的底部安装有排出管(14)，排出管(14)的底部与管件(12)固定连接，排出管(14)与管件(12)的内部连通。


2.根据权利要求1所述的一种纺织面料的印花装置，其特征在于，所述热风箱(13)的顶部为敞口设置，热风箱(13)的顶部设有防尘网(17)，所述热风箱(13)内转动安装有进气扇叶(15)，热风箱(13)的一侧设有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴与传动连接，热风箱(13)内设有电热丝(22)，电热丝(22)位于进气扇叶(15)的下方。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天湖，
申请(专利权)人：安新县卓正纺织品制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13