一种成型机的胎圈预置器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型机的胎圈预置器，其安装在成型机的摆臂上，包括机架，其包括芯轴以及与芯轴垂直连接的底板，所述底板与芯轴同轴，底板右侧面上设有径向导轨；驱动装置，其包括设置在底板左侧的至少两个气缸以及与气缸连接且设置在底板右侧的滑动套，所滑动套套设于芯轴上，可沿芯轴轴向滑动，所述气缸对称设置在滑动套的两侧；支撑装置，其包括滑动安装在底板右侧且沿底板圆周方向均匀排布设置的至少四块支撑架以及设置在支撑架外侧的支撑胎圈的支撑面板，调节装置，其包括轴心调节装置。本实用新型专利技术胎圈预置位精度准确且易校准、结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机的胎圈预置器
本技术涉及汽车轮胎成型设备领域，特别涉及使用于全钢丝子午线轮胎成型机上的胎圈预置器。
技术介绍
胎圈是轮胎的重要组成部分，是轮胎的受力部件，轮胎与轮辋间作用力均由胎圈首先承受，并传递至轮胎的其他部分。胎圈是由两部分组成的复合制品，内侧是由整根钢丝缠绕编成的钢丝圈，外侧附着三角胶。在轮胎成型过程中，胎圈由预置器送至预置位，再由拾取装置夹取运送，最终完成与胎体帘线部件的组合。现有的全钢两鼓成型机胎圈预置器，采用气缸-连杆驱动的圆周向六等分的支撑架组进行工作，工作部位为类“┏”形状的直角结构。支撑架的左侧安装有直线滑块，底板上安装与之配合的导轨，呈伞状结构，放射状排布。当气缸杆伸出时，带动滑动套沿主轴远离预置器底板，通过连杆，可将六个支撑架同时拉向主轴，实现支撑架组的径向收缩运动。反之，支撑架组将实现扩张运动，此时将胎圈锁紧固定。预置器安装于摆臂之上，通过调整支撑架连杆的长度，调节支撑架与预置器轴线的距离，从而调整支撑架外表面形成的虚拟圆的圆心的位置。若要改变胎圈与成型鼓主轴的相对位置，使得同轴度处于误差范围内，只能依次调节六个连杆的长度，耗时较多，十分不便。而且由于活动零部件较多，胎圈预置位精度易变动，保持时间较短，需经常校准。此种情况，与追求更高的轮胎成型精度，更快的生产节奏之间的矛盾日益凸显。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术实施提供一种胎圈预置位精度准确且尺寸稳定性好的成型机的胎圈预置器。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：一种成型机的胎圈预置器，其安装在成型机的摆臂上，包括机架，其包括芯轴、与芯轴垂直连接的底板以及在底板右侧圆周向均匀设置的六块径向滑块，所述底板与芯轴同轴，所述径向滑块轴线均指向底板轴心；驱动装置，其包括设置在底板左侧的两个气缸以及与气缸连接且设置在底板右侧的滑动套，所述滑动套套设于芯轴上，可沿芯轴轴向滑动，滑动套各侧面设有斜向滑块，所述斜向滑块轴线均指向芯轴的轴线，所述气缸对称连接在滑动套的两侧；支撑装置，其内部设有容纳滑动套的腔室，包括滑动安装在底板右侧且沿底板圆周方向均匀排布设置的六块支撑架以及设置在支撑架外侧的支撑胎圈的支撑面板，所述支撑架的高度从左至右依次逐渐降低，支撑架内侧设有斜向导轨与滑动套侧部斜向滑块滑动连接，支撑架左侧设有径向导轨与径向滑块滑动配合，滑动套滑动使得支撑架沿底板延伸方向伸缩，所述每块支撑面板上都设有内定位块与外定位块；调节装置，其包括可调整预置器轴心空间位置的轴心调节装置，所述轴心调节装置设置在底板左侧且与芯轴连接。作为优选方案的，所述滑动套为正六棱台形，滑动套的各个侧面都设有斜向滑块，所述斜向滑块的轴线均指向芯轴的轴线。作为优选方案的，所述的支撑架为直角梯形或者直角三角形，所述支撑架的底边设有支撑面板，支撑架的直角腰设有径向导轨，所述径向导轨与径向滑块相适配，支撑架的斜腰设有斜向导轨，所述斜向导轨与斜向滑块相适配。作为优选方案的，所述支撑架与支撑面板之间设有可拆卸的工装块。作为优选方案的，所述的底板左侧均布设有三块三角形筋板，所述三角形筋板一端与底板连接，另一端与芯轴连接。作为优选方案的，所述的气缸上设有扩张检测开关与收缩检测开关。作为优选方案的，所述至少一块支撑面板对应内定位块、外定位块处分别设有内传感器、外传感器。作为优选方案的，所述轴心调节装置包括设置在底板左侧且安装在成型机摆臂上的安装底板、活动设置在安装底板右侧的纵向调节板以及设置在底板左侧且与芯轴固定连接的横向调节板，所述安装底板的侧部设有横向调节件与纵向调节件，所述纵向调节板上设有与纵向调节件相适配的纵向调节配合件，所述纵向调节件与纵向调节件相配合调整纵向调节板与安装底板的相对位置，所述横向调节板上设有与横向调节件相适配的横向调节配合件，所述横向调节件与横向调节配合件相配合调整横向调节板与安装底板的相对位置。作为优选方案的，所述的调节装置还包括限位调节机构，所述限位调节机构包括对称设置在底板上的限位杆以及与限位杆相配合的限位螺母，所述滑动套上设有圆孔，所述圆孔的直径小于限位螺母的直径，所述限位杆穿过该圆孔与限位螺母锁紧。作为优选方案的，所述的横向调节件为设置在纵向调节板上端的横向调节螺钉，所述横向调节配合件为设置在横向调节板且与横向调节螺钉相适配的至少两个第一安装槽，所述第一安装槽沿横向调节板顶部横向排布，所述纵向调节件为设置在安装底板左侧的纵向调节螺钉，所述纵向调节配合件为设置在纵向调节板且与纵向调节螺钉相适配的至少两个第二安装槽，所述的第二安装槽沿纵向调节板侧部纵向排布。本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)本技术中支撑架上的支撑面板外最外侧面处于同一圆周上，支撑面板设置在支撑架上，每块支撑架都与滑动套连接，通过气缸带动滑动套在芯轴上运动，当气缸杆伸出时，推动滑动套向右滑动，斜向滑块与斜向导轨产生相对位移，带动支撑架沿径向滑块向芯轴滑动，使得支撑装置收缩，同理，气缸杆返回时，支撑装置将扩张，结构改进后，各支撑架运动更同步，活动部件间配以直线滑块与导轨，滑动精度高，尺寸稳定性好；(2)本技术支撑装置设置在底板的右侧，轴心调节装置设置在底板的左侧，支撑装置与轴心调节装置通过芯轴连接，支撑架均匀排布在底板、芯轴的圆周方向上，滑动套与支撑架内侧滑动连接，支撑面板设置在支撑架的外侧，底板设置在支撑架的左侧，结构紧凑，不会造成装置占用过大空间，同时能达到良好的胎圈预置能力；(3)本技术的工作过程：新型预置器待工作时，摆臂停在常驻位，支撑装置处于收缩状态，操作工人将一对胎圈套上预置器，将两胎圈的内侧钢丝部分分别放置在支撑面板的内定位块、外定外块处，气缸杆缩回，滑动套向左侧滑动，带动支撑装置扩张，直至支撑面板与胎圈内侧完全贴合，此时，支撑架扩张的形成还留有余量，胎圈承受一定的预紧力，可保证预置器在运动时，胎圈在支撑面板上的位置，不会变动，最后，操作工人推动两胎圈，使其分别与全部内定位块、外定位块的右端面充分紧贴，完成胎圈在预置器上的最终定位，在设备满足一定条件时，摆臂会将预置器送至预置位，待成型机胎圈拾取装置夹取胎圈，预置器的支撑装置在自动收缩，与胎圈脱离接触，摆臂退回至常驻位，恢复待工作状态，从而完成一个工作循环。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术滑动套正对正前方且支撑面板与支撑架之间设有不同型号工装块的主视图；图3为本专利技术滑动套正对正前方的侧视图；图4为本专利技术剖视图；图5为本专利技术工作状态图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型机的胎圈预置器，其特征在于：其安装在成型机的摆臂上，包括/n机架，其包括芯轴（1）、与芯轴（1）垂直连接的底板（2）以及在底板（2）右侧圆周向均匀设置的六块径向滑块（21），所述底板（2）与芯轴（1）同轴，所述径向滑块（21）轴线均指向底板（2）轴心；/n驱动装置，其包括设置在底板（2）左侧的两个气缸（3）以及与气缸（3）连接且设置在底板（2）右侧的滑动套（4），所述滑动套（4）套设于芯轴（1）上，可沿芯轴（1）轴向滑动，滑动套（4）各侧面设有斜向滑块（41），所述斜向滑块（41）轴线均指向芯轴（1）的轴线，所述气缸（3）对称连接在滑动套（4）的两侧；/n支撑装置，其内部设有容纳滑动套（4）的腔室，包括滑动安装在底板（2）右侧且沿底板（2）圆周方向均匀排布设置的六块支撑架（5）以及设置在支撑架（5）外侧的支撑胎圈的支撑面板（6），所述支撑架（5）的高度从左至右依次逐渐降低，支撑架（5）内侧设有斜向导轨（52）与滑动套（4）侧部斜向滑块（41）滑动连接，支撑架（5）左侧设有径向导轨（51）与径向滑块（21）滑动配合，滑动套（4）滑动使得支撑架（5）沿底板（2）延伸方向伸缩，所述每块支撑面板（6）上都设有内定位块（8）与外定位块（7）；/n调节装置，其包括可调整预置器轴心空间位置的轴心调节装置，所述轴心调节装置设置在底板（2）左侧且与芯轴（1）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成型机的胎圈预置器，其特征在于：其安装在成型机的摆臂上，包括
机架，其包括芯轴（1）、与芯轴（1）垂直连接的底板（2）以及在底板（2）右侧圆周向均匀设置的六块径向滑块（21），所述底板（2）与芯轴（1）同轴，所述径向滑块（21）轴线均指向底板（2）轴心；
驱动装置，其包括设置在底板（2）左侧的两个气缸（3）以及与气缸（3）连接且设置在底板（2）右侧的滑动套（4），所述滑动套（4）套设于芯轴（1）上，可沿芯轴（1）轴向滑动，滑动套（4）各侧面设有斜向滑块（41），所述斜向滑块（41）轴线均指向芯轴（1）的轴线，所述气缸（3）对称连接在滑动套（4）的两侧；
支撑装置，其内部设有容纳滑动套（4）的腔室，包括滑动安装在底板（2）右侧且沿底板（2）圆周方向均匀排布设置的六块支撑架（5）以及设置在支撑架（5）外侧的支撑胎圈的支撑面板（6），所述支撑架（5）的高度从左至右依次逐渐降低，支撑架（5）内侧设有斜向导轨（52）与滑动套（4）侧部斜向滑块（41）滑动连接，支撑架（5）左侧设有径向导轨（51）与径向滑块（21）滑动配合，滑动套（4）滑动使得支撑架（5）沿底板（2）延伸方向伸缩，所述每块支撑面板（6）上都设有内定位块（8）与外定位块（7）；
调节装置，其包括可调整预置器轴心空间位置的轴心调节装置，所述轴心调节装置设置在底板（2）左侧且与芯轴（1）连接。


2.根据权利要求1所述的一种成型机的胎圈预置器，其特征在于，所述滑动套（4）为正六棱台形，滑动套（4）的各个侧面都设有斜向滑块（41），所述斜向滑块（41）的轴线均指向芯轴（1）的轴线。


3.根据权利要求1所述的一种成型机的胎圈预置器，其特征在于，所述的支撑架（5）为直角梯形或者直角三角形，所述支撑架（5）的底边设有支撑面板（6），支撑架（5）的直角腰设有径向导轨（51），所述径向导轨（51）与径向滑块（21）相适配，支撑架（5）的斜腰设有斜向导轨（52），所述斜向导轨（52）与斜向滑块（41）相适配。


4.根据权利要求1所述的一种成型机的胎圈预置器，其特征在于，所述支撑架（5）与支撑面板（6）之间设有可拆卸的工装块。


5.根据权利要求1所述的一种成型机的胎圈预置器，其特征在于，所述的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾俊隆，宋方甲，俞成，黄晋，刘颂华，
申请(专利权)人：杭州朝阳橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33