采用二次拉深实现高拉深3D成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，包括凸模固定板、上弹簧、一次成型冲头和下弹簧，所述凸模固定板的下端两侧连接有冲头固定板，且凸模固定板的下端中心位置安置有二次拉伸冲头，所述上弹簧设置于凸模固定板和冲头固定板之间，且凸模固定板的下端四角固定有导柱。该采用二次拉深实现高拉深3D成型模具设置有固定螺丝，固定螺丝贯穿于凹模固定板内侧，通过固定螺丝便于对凹模板的安装与拆卸，便于对凹模板的更换，同时垂直状分布的导套与导柱，可以对凸模固定板对凹模固定板下压位置进行校准，避免出现位置发生偏移，影响产品成型精度的情况，同时尺寸相吻合的导套与导柱呈垂直状分布，保证两者之间连接的稳定性与紧密性。

【技术实现步骤摘要】
采用二次拉深实现高拉深3D成型模具
本技术涉及模具
，具体为采用二次拉深实现高拉深3D成型模具。
技术介绍
模具(mújù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，成型模具，也称型模，依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具。目前拉深很高，凹或凸起的IML产品需要用高压成型模具才能实现，若用3D成型模具就会出现起皱，拉破，拉烂及拉裂等，不能实现，成本较高，现研究在不用开高压成型模具，而采用冲压拉深原理来设计二次拉深的3D成型模具，能达到IML产品效果，以此减少用高端高压设备，为此，我们提出这样一种采用二次拉深实现高拉深3D成型模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前拉深很高，凹或凸起的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，包括凸模固定板(1)、上弹簧(4)、一次成型冲头(6)和下弹簧(9)，其特征在于：所述凸模固定板(1)的下端两侧连接有冲头固定板(2)，且凸模固定板(1)的下端中心位置安置有二次拉伸冲头(3)，所述上弹簧(4)设置于凸模固定板(1)和冲头固定板(2)之间，且凸模固定板(1)的下端四角固定有导柱(5)，所述一次成型冲头(6)连接于冲头固定板(2)下端，且一次成型冲头(6)的一侧设置有压料板(7)，所述一次成型冲头(6)的下端连接有凹模板(8)，所述下弹簧(9)设置于一次成型冲头(6)与凹模板(8)之间，且凹模板(8)的下端衔接有凹模固定板(10)，所述凹模...

【技术特征摘要】
1.采用二次拉深实现高拉深3D成型模具，包括凸模固定板(1)、上弹簧(4)、一次成型冲头(6)和下弹簧(9)，其特征在于：所述凸模固定板(1)的下端两侧连接有冲头固定板(2)，且凸模固定板(1)的下端中心位置安置有二次拉伸冲头(3)，所述上弹簧(4)设置于凸模固定板(1)和冲头固定板(2)之间，且凸模固定板(1)的下端四角固定有导柱(5)，所述一次成型冲头(6)连接于冲头固定板(2)下端，且一次成型冲头(6)的一侧设置有压料板(7)，所述一次成型冲头(6)的下端连接有凹模板(8)，所述下弹簧(9)设置于一次成型冲头(6)与凹模板(8)之间，且凹模板(8)的下端衔接有凹模固定板(10)，所述凹模固定板(10)的上端中心位置安置有片材定位镶件(11)，且凹模固定板(10)内侧从左至右依次穿设有等高套(13)和固定螺丝(12)，所述凹模固定板(10)的上端四角安置有导套(14)。


2.根据权利要求1所述的采用二次...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿鸣，沈炳龙，罗治永，林海光，姚龙平，潘成扬，
申请(专利权)人：深圳市华中思明通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44