本实用新型专利技术公开了一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置,包括自动上料总成、电机基座总成、破碎罐体总成、破碎器总成和底座固定架，该装置通过自动上料总成进行初步破碎，再采用破碎器总成进行精细破碎，不仅实现了全自动破粉的连续作业，大大提高了工作效率，而且二次破碎可以得到高质量的精细物料，最终改善产品的品质，通过自动上料总成与破碎罐体总成之间的配合达到了不需要人工进行初步敲碎，不仅减少了工人工作量，大大降低了粉尘的产生，有利于后续工序的控制，有利于新品的批量生产及高性能产品的品质提升，通过破碎罐体总成与破碎器总成之间的配合，达到了均匀大小破碎的功能，解决了以往固体树脂大小均匀的破碎问题。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置
本技术涉及环氧树脂生产
，具体为一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置。
技术介绍
现有制程中需要用到固体原料，如固体树脂和填料等，这些固体原料需要精细破碎后才能使用。目前，大颗粒的固体树脂的破碎主要还是靠人工手动敲击的方式进行，这不仅会产生大量粉尘，导致工作环境变差，而且人工手动敲击的效率低下，成本较高；此外这种在大环境下的作业方式不利于后续胶水内杂的控制，严重影响了新品的批量生产及高性能产品的品质提升，人们开始使用其他行业内常用的破碎机，但实际应用发现，采用单一的破碎机仍然存在由于固体树脂大小不同，粒径相差很大，对于大粒径的物料，现有的破碎机无法直接进行破碎，需要人工进行初步敲碎，然后在投入破碎机中，显然，人工作业仍会带来效率低下、内杂控制困难、品质难以提升等问题；由于破碎机的容量是固定的，在完成一批破碎作业之后，需要人工将粉碎后的物料取出，然后再加入新的待破碎的物料，因此无法实现完全的自动化，效率较差；对于破碎机而言，少量的物料在进行破碎处理时是最佳的，然而，实际应用中，为了增加工作效率，往往会将破碎机装满，即满负荷运转，导致破碎得到的物料并不均匀，质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：优选的，所述包括自动上料总成、电机基座总成、破碎罐体总成、破碎器总成和底座固定架，所述自动上料总成设置在破碎罐体总成的左侧，所述破碎罐体总成的外侧设置有自动上料总成，所述电机基座总成设置在破碎罐体总成的顶部，所述破碎器总成设置在破碎罐体总成的内腔处，所述底座固定架套装在破碎罐体总成外圈的底部。优选的，所述自动上料总成包括推杆气缸A和推杆气缸B，所述推杆气缸A设置在自动上料总成的左侧，所述自动上料总成的外侧设置有推杆气缸A，所述推杆气缸B等距离的设置在自动上料总成1的外侧。优选的，所述电机基座总成包括基座体和电机，所述基座体是电机基座总成的固定基座主体，所述电机的底部与基座体的顶部固定连接。优选的，所述破碎罐体总成包括上料口和出料口，所述上料口设置在破碎罐体总成的外侧靠近顶部的位置，所述出料口设置在破碎罐体总成外侧的底部位置。优选的，所述破碎器总成包括旋转刀扇叶组A、旋转刀扇叶组B、切割组A和切割组B，所述旋转刀扇叶组A等距离设置在破碎器总成靠近圆心的一侧位置，所述破碎器总成远离圆心的一侧位置等距离的设置有旋转刀扇叶组B，所述切割组A等距离设置在破碎器总成的外圈上，所述破碎器总成的内圈等距离设置有切割组B。优选的，所述电机的顶部套装在破碎罐体总成的内腔处，所述破碎器总成的内圈与电机的外圈固定连接。优选的，所述自动上料总成的外侧有控制器模块，当到达一定数量时自动上料总成停止工作。优选的，所述所述破碎罐体总成的底部安装有显示器模块，可根据不同需求，进行手动和自动两种模式控制运行。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置，通过自动上料总成进行初步破碎，再采用破碎器总成进行精细破碎，不仅实现了全自动破粉的连续作业，大大提高了工作效率，而且二次破碎可以得到高质量的精细物料，最终改善产品的品质。2、该装置，通过自动上料总成与破碎罐体总成之间的配合达到了不需要人工进行初步敲碎，不仅减少了工人工作量，大大降低了粉尘的产生，有利于后续工序的控制，有利于新品的批量生产及高性能产品的品质提升。3、该装置，通过破碎罐体总成与破碎器总成之间的配合，达到了均匀大小破碎的功能，解决了以往固体树脂大小均匀的破碎问题。4、该装置，通过自动上料总成与控制器模块之间的配合，达到了可自动控制上料数量及初步破碎树脂大小的功能，解决以往人工上料超负荷及初步敲击打碎大颗粒树脂的问题。5、该装置，通过显示器模块与破碎罐体总成之间的配合，达到了可观测罐体内腔破碎的大小及容量的功能，解决了以往因人工上料超负荷运转还需二次破碎的问题。6、该装装置，通过控制器模块与显示器模块之间的配合，达到了可自动和手动两种模式控制树脂破碎的功能。7、该装置，通过通过自动上料总成初步破碎后的物料连续性推进精细破碎罐体总成之中，实现了物料的连续性供给，不仅实现了自动化破碎作业，而且这种连续供给方式可以进一步提高破碎作业质量，得到更精细的物料，有利于高性能产品的品质提升。8、该装置，破碎方法简单易行，可以广泛运应用应用于环氧树脂生产领域的精细破碎，也可以应用其他结晶体的精细破碎行业。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构主视图；图3为本技术侧面视图；图4为本破碎器总成结构示意图；图5为本技术显示操作界面示意图。图中：1自动上料总成、101推杆气缸A、102推杆气缸B、2电机基座总成、201基座体、202电机、3破碎罐体总成、301上料口、302出料口、4破碎器总成、401旋转刀扇叶组A、402旋转刀扇叶组B、403切割组A、404切割组B、5底座固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置，包括自动上料总成1、电机基座总成2、破碎罐体总成3、破碎器总成4和底座固定架5，自动上料总成1设置在破碎罐体总成3的左侧，破碎罐体总成3的外侧设置有自动上料总成1，电机基座总成2设置在破碎罐体总成3的顶部，破碎器总成4设置在破碎罐体总成3的内腔处，底座固定架5套装在破碎罐体总成3外圈的底部，自动上料总成1包括推杆气缸A101和推杆气缸B102，推杆气缸A101设置在自动上料总成1的左侧，自动上料总成1的外侧设置有推杆气缸A101，推杆气缸B102等距离的设置在自动上料总成1的外侧，电机基座总成2包括基座体201和电机202，基座体201是电机基座总成2的固定基座主体，电机202的底部与基座体201的顶部固定连接，破碎罐体总成3包括上料口301和出料口302，上料口设置在破碎罐体总成3的外侧靠近顶部的位置，出料口302设置在破碎罐体总成3外侧的底部位置，破碎器总成4包括旋转刀扇叶组A401、旋转刀扇叶组B402、切割组A403和切割组B404，旋转刀扇叶组A401等距离设置在破碎器总成4靠近圆心的一侧位置，破碎器总成4远离圆心的一侧位置等距离的设置有旋转刀扇叶组B402，切割组A403等距离设置在破碎器总成4的外圈上，破碎器总成4的内圈等距离设置有切割组B404，电机202的顶部套装在破碎罐体总成3的内腔处，破碎器总成4的内圈与电机202的外圈固定连接，自动上料总成1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置，包括自动上料总成(1)、电机基座总成(2)、破碎罐体总成(3)、破碎器总成(4)和底座固定架(5)，其特征在于：所述自动上料总成(1)设置在破碎罐体总成(3)的左侧，所述破碎罐体总成(3)的外侧设置有自动上料总成(1)，所述电机基座总成(2)设置在破碎罐体总成(3)的顶部，所述破碎器总成(4)设置在破碎罐体总成(3)的内腔处，所述底座固定架(5)套装在破碎罐体总成(3)外圈的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置，包括自动上料总成(1)、电机基座总成(2)、破碎罐体总成(3)、破碎器总成(4)和底座固定架(5)，其特征在于：所述自动上料总成(1)设置在破碎罐体总成(3)的左侧，所述破碎罐体总成(3)的外侧设置有自动上料总成(1)，所述电机基座总成(2)设置在破碎罐体总成(3)的顶部，所述破碎器总成(4)设置在破碎罐体总成(3)的内腔处，所述底座固定架(5)套装在破碎罐体总成(3)外圈的底部。
2.根据权利要求1所述的一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置，其特征在于：所述自动上料总成(1)包括推杆气缸A(101)和推杆气缸B(102)，所述推杆气缸A(101)设置在自动上料总成(1)的左侧，所述自动上料总成(1)的外侧设置有推杆气缸A(101)，所述推杆气缸B(102)等距离的设置在自动上料总成(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置，其特征在于：所述电机基座总成(2)包括基座体(201)和电机(202)，所述基座体(201)是电机基座总成(2)的固定基座主体，所述电机(202)的底部与基座体(201)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于进料的固体树脂破碎造粒装置，其特征在于：所述破碎罐体总成(3)包括上料口(301)和出料口(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：解小玉，郭益明，常杨军，韩建伟，曹祥明，
申请(专利权)人：江苏泰特尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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