一种催化剂固体加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化剂固体加料器，包括第一催化剂腔和第二催化剂腔，所述第一催化剂腔与第二催化剂腔完全一致，且第一催化剂腔与第二催化剂腔并排设置，所述催化剂储料罐底部连接有第一出料管，所述第一出料管另一端连接在粉碎腔的进料口处，所述粉碎腔的出料口处连接有第二出料管，所述第二出料管经连接弯管二连接在导料管一侧的旁路支管上，所述导料管的顶端连接有干燥瓶二，所述导料管的底端连接有第三出料管，通过并排设置第一催化剂腔和第二催化剂腔，当第一催化剂腔与第二催化剂腔内的催化剂不同时，能够实现第一催化剂腔内的催化剂与第二催化剂腔内的催化剂共同使用或者单独使用，使该加料器的实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂固体加料器
本技术属于催化剂
；具体是一种催化剂固体加料器。
技术介绍
根据国际纯粹化学与应用化学联合会(IUPAC)1981年的定义：催化剂是一种改变反应速率但不改变反应总标准吉布斯自由能的物质。这种作用称为催化作用，涉及催化剂的反应称为催化反应。催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，按反应体系的相态分为均相催化剂和多相催化剂，传统的催化剂添加方法为人工手持容器进行添加，人工添加催化剂不能保证催化剂的定量添加和添加过程的安全操作，同时对于固体催化剂还容易结块，如果直接添加降低了催化剂的使用效果，不利于广泛的推广和普及。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化剂固体加料器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂固体加料器，包括第一催化剂腔和第二催化剂腔，所述第一催化剂腔与第二催化剂腔完全一致，且第一催化剂腔与第二催化剂腔并排设置；所述第一催化剂腔包括催化剂储料罐，所述催化剂储料罐底部连接有第一出料管，所述第一出料管另一端连接在粉碎腔的进料口处，所述粉碎腔的出料口处连接有第二出料管，所述第二出料管经连接弯管二连接在导料管一侧的旁路支管上，所述导料管的上下两端的圆弧侧面内部均开设有内螺纹，所述导料管的顶端通过螺纹连接有干燥瓶二，所述导料管的底端通过螺纹连接有第三出料管。作为本技术再进一步的方案：所述干燥瓶二的内部设置有干燥剂。作为本技术再进一步的方案：所述第一出料管、第二出料管机第三出料管上均设置有控制阀。作为本技术再进一步的方案：所述第一出料管上连接有连接弯管一，且在连接弯管一的另一端通过螺纹连接有干燥瓶一，且在干燥瓶一的内部填充有干燥剂。作为本技术再进一步的方案：所述粉碎腔的内部水平设置有粉碎辊组，所述粉碎辊组包括粉碎辊一和粉碎辊二，所述粉碎辊一与粉碎辊二分别设置有转轴一和转轴二上，所述粉碎辊一与粉碎辊二并排设置，且粉碎辊一与粉碎辊二上的齿牙相互啮合，所述转轴一与转轴二的一端分别贯穿粉碎腔设置在粉碎腔的外部，且位于粉碎腔外部的转轴一与转轴二上分别设置有主动轮和从动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接，所述转轴一的端面上固定设置有转盘。作为本技术再进一步的方案：所述第一催化剂腔的催化剂储料罐与第二催化剂腔的催化剂储料罐通过连接块一固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第一催化剂腔的粉碎腔与第二催化剂腔的粉碎腔通过连接块二固定连接。本技术的有益效果：1、通过并排设置第一催化剂腔和第二催化剂腔，当第一催化剂腔与第二催化剂腔内的催化剂不同时，能够实现第一催化剂腔内的催化剂与第二催化剂腔内的催化剂共同使用或者单独使用，使该加料器的实用性更强；2、通过设置粉碎腔，通过粉碎腔内的粉碎辊对添加的固体催化剂进行粉碎处理，提高了催化剂的使用效果；3、通过在催化剂储料罐和催化剂投放管道上分别设置有干燥瓶，能够有效保持催化剂的干燥，防止催化剂受潮结块。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为一种催化剂固体加料器的正面结构示意图。图2为一种催化剂固体加料器粉碎腔结构示意图。图3为一种催化剂固体加料器的导料管结构示意图。图中：第一催化剂腔1、第二催化剂腔2、连接块一3、连接块二4、催化剂储料罐101、第一出料管102、连接弯管一103、干燥瓶一104、粉碎腔105、粉碎辊一1051、粉碎辊二1052、转轴一1053、转轴二1054、主动轮1055、从动轮1056、转盘106、粉碎辊组107、第二出料管108、连接弯管二109、导料管110、旁路支管1101、干燥瓶二1102、第三出料管1103。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种催化剂固体加料器，包括第一催化剂腔1和第二催化剂腔2，所述第一催化剂腔1与第二催化剂腔2完全一致，且第一催化剂腔1与第二催化剂腔2并排设置，通过并排设置第一催化剂腔1和第二催化剂腔2，当第一催化剂腔1与第二催化剂腔2内的催化剂不同时，能够实现第一催化剂腔1内的催化剂与第二催化剂腔2内的催化剂共同使用或者单独使用，使该加料器的实用性更强。所述第一催化剂腔1包括催化剂储料罐101，所述催化剂储料罐101底部连接有第一出料管102，所述第一出料管102另一端连接在粉碎腔105的进料口处，所述粉碎腔105的出料口处连接有第二出料管108，所述第二出料管108经连接弯管二109连接在导料管110一侧的旁路支管1101上，所述导料管110的上下两端的圆弧侧面内部均开设有内螺纹，所述导料管110的顶端通过螺纹连接有干燥瓶二1102，所述导料管110的底端通过螺纹连接有第三出料管1103。所述干燥瓶二1102的内部设置有干燥剂，对第三出料管1103内部进行干燥。所述第一出料管102、第二出料管108机第三出料管1103上均设置有控制阀，通知控制阀控制第一出料管102、第二出料管108机第三出料管1103的通断。所述第一出料管102上连接有连接弯管一103，且在连接弯管一103的另一端通过螺纹连接有干燥瓶一104，且在干燥瓶一104的内部填充有干燥剂，对催化腔储料罐101内的催化剂进行干燥，防止受潮结块。所述粉碎腔105的内部水平设置有粉碎辊组107，所述粉碎辊组107包括粉碎辊一1051和粉碎辊二1052，所述粉碎辊一1051与粉碎辊二1052分别设置有转轴一1053和转轴二1054上，所述粉碎辊一1051与粉碎辊二1052并排设置，且粉碎辊一1051与粉碎辊二1052上的齿牙相互啮合，所述转轴一1053与转轴二1054的一端分别贯穿粉碎腔105设置在粉碎腔105的外部，且位于粉碎腔105外部的转轴一1053与转轴二1054上分别设置有主动轮1055和从动轮1056，所述主动轮1055与从动轮1056啮合连接，所述转轴一1053的端面上固定设置有转盘106，通过转动转盘106，使粉碎辊一1051与粉碎辊二1052对进入粉碎腔105内的固定催化剂进行粉碎处理，提高了催化剂的使用效果。所述第一催化剂腔1的催化剂储料罐与第二催化剂腔2的催化剂储料罐通过连接块一3固定连接，所述第一催化剂腔1的粉碎腔与第二催化剂腔2的粉碎腔通过连接块二4固定连接，是第一催化剂腔1与第二催化剂腔2的连接诶更加稳定。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化剂固体加料器，其特征在于：包括第一催化剂腔(1)和第二催化剂腔(2)，所述第一催化剂腔(1)与第二催化剂腔(2)完全一致，且第一催化剂腔(1)与第二催化剂腔(2)并排设置；/n所述第一催化剂腔(1)包括催化剂储料罐(101)，所述催化剂储料罐(101)底部连接有第一出料管(102)，所述第一出料管(102)另一端连接在粉碎腔(105)的进料口处，所述粉碎腔(105)的出料口处连接有第二出料管(108)，所述第二出料管(108)经连接弯管二(109)连接在导料管(110)一侧的旁路支管(1101)上，所述导料管(110)的上下两端的圆弧侧面内部均开设有内螺纹，所述导料管(110)的顶端通过螺纹连接有干燥瓶二(1102)，所述导料管(110)的底端通过螺纹连接有第三出料管(1103)。/n

【技术特征摘要】
1.一种催化剂固体加料器，其特征在于：包括第一催化剂腔(1)和第二催化剂腔(2)，所述第一催化剂腔(1)与第二催化剂腔(2)完全一致，且第一催化剂腔(1)与第二催化剂腔(2)并排设置；
所述第一催化剂腔(1)包括催化剂储料罐(101)，所述催化剂储料罐(101)底部连接有第一出料管(102)，所述第一出料管(102)另一端连接在粉碎腔(105)的进料口处，所述粉碎腔(105)的出料口处连接有第二出料管(108)，所述第二出料管(108)经连接弯管二(109)连接在导料管(110)一侧的旁路支管(1101)上，所述导料管(110)的上下两端的圆弧侧面内部均开设有内螺纹，所述导料管(110)的顶端通过螺纹连接有干燥瓶二(1102)，所述导料管(110)的底端通过螺纹连接有第三出料管(1103)。


2.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器，其特征在于，所述干燥瓶二(1102)的内部设置有干燥剂。


3.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器，其特征在于，所述第一出料管(102)、第二出料管(108)机第三出料管(1103)上均设置有控制阀。


4.根据权利要求1所述的一种催化剂固体加料器，其特征在于，所述第一出料管(102)上连接有连接弯管一(103)，且在连接弯管一(103)的另一端通...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾泉，常杨军，解小玉，常伟岗，曹祥明，
申请(专利权)人：江苏泰特尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32