密炼机制造技术

本实用新型专利技术属于生产设备技术领域，尤其涉及一种密炼机，包括底座、料斗、机架、压料机构、支撑机构、搅拌机构和驱动机构；所述机架固定连接于所述底座的顶部，所述机架上开设有贯穿其底部的容纳腔，所述料斗设于所述容纳腔的底部以用于装载胶体，所述支撑机构设于所述料斗的底部以用于支撑所述料斗，所述压料机构设于所述机架的顶部以用于将胶体压紧在所述料斗内，所述搅拌机构设于所述料斗内，所述驱动机构设于所述底座顶部的一侧，所述驱动机构与所述搅拌机构连接并驱动所述搅拌机构以用于搅拌所述料斗内的胶体；由于胶体与搅拌机构的接触面积增大，那么搅拌机构在搅拌胶体的时候，搅拌机构对胶体的剪切力也得到增强，从而提高了混炼效果。

【技术实现步骤摘要】
密炼机
本技术属于生产设备
，尤其涉及一种密炼机。
技术介绍
密炼机的英文名称是VacuumKneader，该机器是捏合机中的一种，主要是用于硅橡胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，密炼机隶属于捏合机系列的一个重要分支，在中国已经形成了成熟的产业链，密炼机的工作原理是由一对搅拌桨互相配合产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。目前的密炼机在进行混炼的时候，胶体与搅拌桨之间的接触面积较小，混炼效果较差，给工作人员带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密炼机，旨在解决现有技术中的密炼机与胶体的接触面积较小，导致混炼效果较差的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的一种密炼机，包括底座、料斗、机架、压料机构、支撑机构、搅拌机构和驱动机构；所述机架固定连接于所述底座的顶部，所述机架上开设有贯穿其底部的容纳腔，所述料斗设于所述容纳腔的底部以用于装载胶体，所述支撑机构设于所述料斗的底部以用于支撑所述料斗，所述压料机构设于所述机架的顶部以用于将胶体压紧在所述料斗内，所述搅拌机构设于所述料斗内，所述驱动机构设于所述底座顶部的一侧，所述驱动机构与所述搅拌机构连接并驱动所述搅拌机构以用于搅拌所述料斗内的胶体。可选地，所述压料机构包括第一液压缸和压块；所述第一液压缸的缸体固定连接于所述机架的顶部，所述第一液压缸的活塞杆与所述压块固定连接。可选地，所述密炼机还包括用于下料的下料机构；所述下料机构包括第一电机、连接块和第一减速箱；所述第一电机的本体固定连接于所述底座顶部的另一侧，所述第一电机的主轴与所述第一减速箱的输入端紧配连接，所述连接块的一端与所述料斗的侧壁固定连接，所述连接块的另一端与所述第一减速箱的输出端紧配连接。可选地，所述支撑机构包括第二液压缸和支撑块；所述第二液压缸的缸体固定连接于所述底座的底部，所述第二液压缸的活塞杆与所述支撑块固定连接。可选地，所述密炼机还包括两个保护门；两个所述保护门均设于所述机架的侧壁上以用于防止外部杂质进入所述容纳腔。可选地，所述搅拌机构包括两个结构相同的搅拌桨；两个所述搅拌桨均与所述料斗的内壁转动连接。可选地，所述驱动机构包括第二电机和第二减速箱；所述第二电机的本体固定连接于所述底座顶部的一侧，所述第二电机的主轴与所述第二减速箱的输入端紧配连接，所述第二减速箱的输出端与其中一个所述搅拌桨驱动连接。可选地，所述密炼机还包括两个保护盖；两个所述保护盖分别设于两个所述搅拌桨的长度方向两端以用于防止外部杂质损坏两个所述搅拌桨。可选地，两个所述搅拌桨上均涂设有耐高温层。可选地，所述密炼机还包括两个用于防止所述料斗倾倒的锁止环。本技术实施例提供的密炼机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本技术的密炼机，工作时，首先将胶体倒入料斗内，机架顶部安装有一个压料机构，料斗的底部设置有一个支撑机构，支撑机构可以支撑料斗，压紧机构将胶体压紧在料斗内，胶体在料斗内被压缩，逐渐与搅拌机构增大接触面积，驱动机构驱动搅拌机构转动，料斗内的胶体就会被搅拌机构搅动，实现混炼过程，由于胶体与搅拌机构的接触面积增大，那么搅拌机构在搅拌胶体的时候，搅拌机构对胶体的剪切力也得到增强，从而提高了混炼效果，提高生产质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的密炼机的结构示意图。图2为本技术实施例提供的密炼机的另一结构示意图。其中，图中各附图标记：10—底座20—料斗30—机架31—容纳腔32—保护门33—保护盖40—压料机构41—第一液压缸42—压块50—支撑机构51—第二液压缸52—支撑块60—搅拌机构61—搅拌桨70—驱动机构71—第二电机72—第二减速箱80—下料机构81—第一电机82—连接块83—第一减速箱90—锁止环。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。在本技术的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种密炼机，包括底座10、料斗20、机架30、压料机构40、支撑机构50、搅拌机构60和驱动机构70；所述机架30固定连接于所述底座10的顶部，所述机架30上开设有贯穿其底部的容纳腔31，所述料斗20设于所述容纳腔31的底部以用于装载胶体，所述支撑机构50设于所述料斗20的底部以用于支撑所述料斗20，所述压料机构40设于所述机架30的顶部以用于将胶体压紧在所述料斗20内，所述搅拌机构60设于所述料斗20内，所述驱动机构70设于所述底座10顶部的一侧，所述驱动机构70与所述搅拌机构60连接并驱动所述搅拌机构60以用于搅拌所述料斗20内的胶体。具体地，本技术的密炼机，工作时，首先将胶体倒入料斗20内，机架30顶部安装有一个压料机构40，料斗20的底部设置有一个支撑机构50，支撑机构50可以支撑料斗20，压紧机构将胶体压紧在料斗20内，胶体在料斗20内被压缩，逐渐与搅拌机构60增大接触面积，驱动机构70驱动搅拌机构60转动，料斗20内的胶体就会被搅拌机构60搅动，实现混炼过程，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机，其特征在于：包括底座、料斗、机架、压料机构、支撑机构、搅拌机构和驱动机构；所述机架固定连接于所述底座的顶部，所述机架上开设有贯穿其底部的容纳腔，所述料斗设于所述容纳腔的底部以用于装载胶体，所述支撑机构设于所述料斗的底部以用于支撑所述料斗，所述压料机构设于所述机架的顶部以用于将胶体压紧在所述料斗内，所述搅拌机构设于所述料斗内，所述驱动机构设于所述底座顶部的一侧，所述驱动机构与所述搅拌机构连接并驱动所述搅拌机构以用于搅拌所述料斗内的胶体。/n

【技术特征摘要】
1.一种密炼机，其特征在于：包括底座、料斗、机架、压料机构、支撑机构、搅拌机构和驱动机构；所述机架固定连接于所述底座的顶部，所述机架上开设有贯穿其底部的容纳腔，所述料斗设于所述容纳腔的底部以用于装载胶体，所述支撑机构设于所述料斗的底部以用于支撑所述料斗，所述压料机构设于所述机架的顶部以用于将胶体压紧在所述料斗内，所述搅拌机构设于所述料斗内，所述驱动机构设于所述底座顶部的一侧，所述驱动机构与所述搅拌机构连接并驱动所述搅拌机构以用于搅拌所述料斗内的胶体。


2.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述压料机构包括第一液压缸和压块；所述第一液压缸的缸体固定连接于所述机架的顶部，所述第一液压缸的活塞杆与所述压块固定连接。


3.根据权利要求1所述的密炼机，其特征在于：所述密炼机还包括用于下料的下料机构；所述下料机构包括第一电机、连接块和第一减速箱；所述第一电机的本体固定连接于所述底座顶部的另一侧，所述第一电机的主轴与所述第一减速箱的输入端紧配连接，所述连接块的一端与所述料斗的侧壁固定连接，所述连接块的另一端与所述第一减速箱的输出端紧配连接。


4.根据权利要求1～3任一项所述的密炼机，其特征在于：所述支撑机构包括第二液压缸和支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇，朱连生，彭鹏，彭胜，尧诗雄，彭胜立，袁文法，彭黎一，
申请(专利权)人：东莞市华岱有机硅有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44