一种橡胶塞加工用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶塞加工用混料装置，包括箱体和基板，所述箱体位于基板的上表面，所述箱体的上壁设置有第一进料管，所述箱体的上表面且位于第一进料管的左方设置有第一动力箱，所述箱体的上表面且位于第一进料管的右方设置有第二动力箱，所述第一动力箱的内部设置有第一转子，所述第一转子位于箱体内部的一端设置有第一打磨头，所述第二动力箱的内部设置有第二转子，所述第二转子位于箱体内部的一端设置有第二打磨头。本实用新型专利技术中，通过设置两个打磨头装置对加入箱体内的块状原料进行打磨粉碎，使原料变成细小颗粒，设置的两个自动搅拌装置有利于使配合剂和原料均匀混合，便于后续生产加工。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶塞加工用混料装置
本技术涉及橡胶塞加工
，尤其涉及一种橡胶塞加工用混料装置。
技术介绍
早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶两种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；橡胶塞是橡胶制品，作为瓶塞的密封性极好，橡胶塞加工前需要对加工的原料进行混炼，其中一些块状的添加物在混炼过程中很难完全同其他配合剂融合，使得混料的效果不好，影响橡胶塞后续加工出的品质。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶塞加工用混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种橡胶塞加工用混料装置，包括箱体和基板，所述箱体位于基板的上表面，所述箱体的上壁设置有第一进料管，所述箱体的上表面且位于第一进料管的左方设置有第一动力箱，所述箱体的上表面且位于第一进料管的右方设置有第二动力箱，所述第一动力箱的内部设置有第一转子，所述第一转子位于箱体内部的一端设置有第一打磨头，所述第二动力箱的内部设置有第二转子，所述第二转子位于箱体内部的一端设置有第二打磨头，所述箱体的左内壁设置有第一斜挡板，所述箱体的右内壁设置有第二斜挡板，所述第一斜挡板和第二斜挡板之间固定连接有第二进料管，所述箱体的左壁设置有第三进料管，所述箱体的下内壁设置有混料槽，所述基板的上表面且位于箱体的左方设置有第三动力箱，所述第三动力箱的内部设置有第三转子，所述第三转子位于混料槽内部的一端设置有第一搅拌头，所述基板的上表面且位于箱体的右方设置有第四动力箱，所述第四动力箱的内部设置有第四转子，所述第四转子位于混料槽内部的一端设置有第二搅拌头，所述混料槽的下壁设置有出料管，所述出料管的内部设置有控制阀，所述箱体的前表面转动连接有拉动门，所述拉动门的前表面设置有拉动把手。作为上述技术方案的进一步描述：所述基板的下表面设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下表面均设置有车轮，所述车轮的外表面设置有防磨花纹。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一进料管、第一转子和第二转子均穿过箱体的上壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二进料管穿过混料槽的上壁，所述第三进料管的水平段穿过箱体的左壁，所述第三进料管竖直段的下端穿过混料槽的上壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述第三转子伸出第三动力箱的一端依次穿过箱体和混料槽的左壁，所述第四转子伸出第四动力箱的一端依次穿过箱体和混料槽的右壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一搅拌头位于第二搅拌头的上方，所述出料管向下依次穿过混料槽和箱体的下壁以及基板的板壁。本技术具有如下有益效果：1、与传统相比，该橡胶塞加工用混料装置通过设置第一打磨头和第二打磨头将进入的块状原料进行打磨压碎成细小的颗粒，再通过第二进料管加入到混料槽内，细小颗粒的原料有利于同其他配合剂均匀混合，使得混炼的效果提升。2、与传统相比，该橡胶塞加工用混料装置通过设置混料槽的第一搅拌头和第二搅拌头进行混料搅拌，其中液体类的配合剂通过第三进料管加进混料槽，与块状细小颗粒的原料通过两个搅拌头的搅拌均匀混合，搅拌至完全混合，混料效果好，有利于后续橡胶塞的加工品质。附图说明图1为本技术提出的一种橡胶塞加工用混料装置的内部结构图；图2为本技术提出的一种橡胶塞加工用混料装置的俯视图；图3为本技术提出的一种橡胶塞加工用混料装置的正视图。图例说明：1、箱体；2、第二动力箱；3、第一进料管；4、第一动力箱；5、第一转子；6、第一打磨头；7、第一斜挡板；8、第三进料管；9、第一搅拌头；10、第三转子；11、第三动力箱；12、出料管；13、控制阀；14、车轮；15、支撑腿；16、基板；17、第四转子；18、第四动力箱；19、第二搅拌头；20、混料槽；21、第二进料管；22、第二斜挡板；23、第二打磨头；24、第二转子；25、拉动门；26、拉动把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种橡胶塞加工用混料装置，包括箱体1和基板16，箱体1位于基板16的上表面，箱体1的上壁设置有第一进料管3，箱体1的上表面且位于第一进料管3的左方设置有第一动力箱4，箱体1的上表面且位于第一进料管3的右方设置有第二动力箱2，第一动力箱4的内部设置有第一转子5，第一转子5位于箱体1内部的一端设置有第一打磨头6，第二动力箱2的内部设置有第二转子24，第二转子24位于箱体1内部的一端设置有第二打磨头23，箱体1的左内壁设置有第一斜挡板7，箱体1的右内壁设置有第二斜挡板22，第一斜挡板7和第二斜挡板22之间固定连接有第二进料管21，箱体1的左壁设置有第三进料管8，箱体1的下内壁设置有混料槽20，基板16的上表面且位于箱体1的左方设置有第三动力箱11，第三动力箱11的内部设置有第三转子10，第三转子10位于混料槽20内部的一端设置有第一搅拌头9，基板16的上表面且位于箱体1的右方设置有第四动力箱18，第四动力箱18的内部设置有第四转子17，第四转子17位于混料槽20内部的一端设置有第二搅拌头19，混料槽20的下壁设置有出料管12，出料管12的内部设置有控制阀13，箱体1的前表面转动连接有拉动门25，拉动门25的前表面设置有拉动把手26。基板16的下表面设置有四个支撑腿15，四个支撑腿15的下表面均设置有车轮14，车轮14的外表面设置有防磨花纹，第一进料管3、第一转子5和第二转子24均穿过箱体1的上壁，第二进料管21穿过混料槽20的上壁，第三进料管8的水平段穿过箱体1的左壁，第三进料管8竖直段的下端穿过混料槽20的上壁，第三转子10伸出第三动力箱11的一端依次穿过箱体1和混料槽20的左壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶塞加工用混料装置，包括箱体(1)和基板(16)，其特征在于：所述箱体(1)位于基板(16)的上表面，所述箱体(1)的上壁设置有第一进料管(3)，所述箱体(1)的上表面且位于第一进料管(3)的左方设置有第一动力箱(4)，所述箱体(1)的上表面且位于第一进料管(3)的右方设置有第二动力箱(2)，所述第一动力箱(4)的内部设置有第一转子(5)，所述第一转子(5)位于箱体(1)内部的一端设置有第一打磨头(6)，所述第二动力箱(2)的内部设置有第二转子(24)，所述第二转子(24)位于箱体(1)内部的一端设置有第二打磨头(23)，所述箱体(1)的左内壁设置有第一斜挡板(7)，所述箱体(1)的右内壁设置有第二斜挡板(22)，所述第一斜挡板(7)和第二斜挡板(22)之间固定连接有第二进料管(21)，所述箱体(1)的左壁设置有第三进料管(8)，所述箱体(1)的下内壁设置有混料槽(20)，所述基板(16)的上表面且位于箱体(1)的左方设置有第三动力箱(11)，所述第三动力箱(11)的内部设置有第三转子(10)，所述第三转子(10)位于混料槽(20)内部的一端设置有第一搅拌头(9)，所述基板(16)的上表面且位于箱体(1)的右方设置有第四动力箱(18)，所述第四动力箱(18)的内部设置有第四转子(17)，所述第四转子(17)位于混料槽(20)内部的一端设置有第二搅拌头(19)，所述混料槽(20)的下壁设置有出料管(12)，所述出料管(12)的内部设置有控制阀(13)，所述箱体(1)的前表面转动连接有拉动门(25)，所述拉动门(25)的前表面设置有拉动把手(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶塞加工用混料装置，包括箱体(1)和基板(16)，其特征在于：所述箱体(1)位于基板(16)的上表面，所述箱体(1)的上壁设置有第一进料管(3)，所述箱体(1)的上表面且位于第一进料管(3)的左方设置有第一动力箱(4)，所述箱体(1)的上表面且位于第一进料管(3)的右方设置有第二动力箱(2)，所述第一动力箱(4)的内部设置有第一转子(5)，所述第一转子(5)位于箱体(1)内部的一端设置有第一打磨头(6)，所述第二动力箱(2)的内部设置有第二转子(24)，所述第二转子(24)位于箱体(1)内部的一端设置有第二打磨头(23)，所述箱体(1)的左内壁设置有第一斜挡板(7)，所述箱体(1)的右内壁设置有第二斜挡板(22)，所述第一斜挡板(7)和第二斜挡板(22)之间固定连接有第二进料管(21)，所述箱体(1)的左壁设置有第三进料管(8)，所述箱体(1)的下内壁设置有混料槽(20)，所述基板(16)的上表面且位于箱体(1)的左方设置有第三动力箱(11)，所述第三动力箱(11)的内部设置有第三转子(10)，所述第三转子(10)位于混料槽(20)内部的一端设置有第一搅拌头(9)，所述基板(16)的上表面且位于箱体(1)的右方设置有第四动力箱(18)，所述第四动力箱(18)的内部设置有第四转子(17)，所述第四转子(17)位于混料槽(20)内部的一端设置有第二搅拌头(19)，所述混料槽(20)的下壁设置有出料管(12)，所述出料管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙廉，顾海东，
申请(专利权)人：江苏明科精密橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32