一种硅酸钙板生产用蒸压釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅酸钙板生产用蒸压釜，具体涉及硅酸钙板生产技术领域，包括釜体，所述釜体沿横向的两端均法兰连接有防溢法兰套，所述釜体的外表面分别靠近两个防溢法兰套的一侧设置有压力传感器；两个所述釜门的内侧均设置有防溢结构，所述防溢结构包括设置在釜门上的两个螺母，且两个螺母的内部均插接有螺杆，两个所述螺杆连接同一皮带轮组，所述皮带轮组的一端连接有传动杆，两个所述螺杆伸入防溢法兰套内部的一端连接有同一活动板，所述防溢法兰套的顶端设有溢流槽。本实用新型专利技术中，该蒸压釜整体增加防溢结构，具有较好的防溢，防爆效果，有利于提高蒸压釜的使用安全性，可保证硅酸钙板生产的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钙板生产用蒸压釜
本技术涉及硅酸钙板生产
，具体涉及一种硅酸钙板生产用蒸压釜。
技术介绍
硅硅酸钙板是一种由硅质材料、钙质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经抄取或模压、蒸压养护等工序制成的一种新型的无机建筑材料，其中，蒸压养护则少不了蒸压釜；蒸压釜又称蒸养釜、压蒸釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、新型轻质墙体材料、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护；现有技术存在以下不足：由于蒸压釜的使用特性，内部原料之间产生化学反应易使得内部气压增大，现有的蒸压釜在釜门处缺乏防溢、防爆结构，易使得整个蒸压釜的使用安全性降低，不利于硅酸钙板生产的顺利进行。
技术实现思路
为此，本技术提供一种硅酸钙板生产用蒸压釜，旨在解决现有的蒸压釜在釜门处缺乏防溢、防爆结构，易使得整个蒸压釜的使用安全性降低，不利于硅酸钙板生产的顺利进行的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钙板生产用蒸压釜，包括釜体，所述釜体沿横向的两端均法兰连接有防溢法兰套，所述釜体的外表面分别靠近两个防溢法兰套的一侧设置有压力传感器，两个所述防溢法兰套的一端均设有釜门；两个所述釜门的内侧均设置有防溢结构，所述防溢结构包括设置在釜门上的两个螺母，且两个螺母的内部均插接有螺杆，两个所述螺杆连接同一皮带轮组，所述皮带轮组的一端连接有传动杆，两个所述螺杆伸入防溢法兰套内部的一端连接有同一活动板，所述防溢法兰套的顶端设有溢流槽，且溢流槽与防溢法兰套之间设置有贯穿槽，所述活动板的顶端设有与贯穿槽相适应的斜孔。进一步的，两个所述防溢法兰套的顶端均设置有固定座，且两个固定座的顶端均铰接有开门机构，两个所述开门机构分别与两个釜门连接。进一步的，所述溢流槽的底端嵌装有固定塞，且固定塞的外部连接有输送管。进一步的，所述输送管远离固定塞的一端与釜体相连接，且输送管的外表面固定安装有电磁阀。进一步的，所述釜体的内部均匀设置有四个冷却管。进一步的，所述传动杆(与外接手轮或者电机相连接。进一步的，所述釜体的外部嵌装有齿圈，且齿圈的外部啮合有主动齿轮，且主动齿轮的外部连接有驱动电机。进一步的，所述釜体的正下方设置有机座，且机座的上表面设置有多个与釜体底端相配合的托辊，所述驱动电机通过电机架固定在机座上。本技术具有如下优点：1、通过设置的防溢结构，通过手轮或者电机驱动皮带轮组带动两个螺杆转动，活动板产生移动，活动板上的斜孔在移动过程中与防溢法兰套上的贯穿槽相对接后，釜体内部的气压得到释放，同时气流携带的液体经溢流槽顶壁截留后顺着溢流槽的底端进入输送管内，重新回到釜体内部，不造成物料的流失，该蒸压釜整体增加防溢结构，具有较好的防溢，防爆效果，有利于提高蒸压釜的使用安全性，可保证硅酸钙板生产的顺利进行。附图说明为了更清楚的说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的主视图；图2为本技术提供的图1中A部的结构放大图；图3为本技术提供的釜门的结构示意图；图4为本技术提供的防溢法兰套的内部结构示意图；图5为本技术提供的釜体的剖视图；图中：1、釜体；2、防溢法兰套；3、固定座；4、开门机构；5、釜门；6、溢流槽；7、输送管；8、电磁阀；9、螺母；10、螺杆；11、皮带轮组；12、传动杆；13、活动板；14、斜孔；15、贯穿槽；16、固定塞；17、冷却管；18、卡座；19、机座；20、驱动电机；21、主动齿轮；22、齿圈；23、托辊；24、压力传感器。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-5，该实施例的一种硅酸钙板生产用蒸压釜，包括釜体1，所述釜体1沿横向的两端均法兰连接有防溢法兰套2，所述釜体1的外表面分别靠近两个防溢法兰套2的一侧设置有压力传感器24，两个所述防溢法兰套2的一端均设有釜门5；两个所述釜门5的内侧均设置有防溢结构，所述防溢结构包括设置在釜门5上的两个螺母9，且两个螺母9的内部均插接有螺杆10，两个所述螺杆10连接同一皮带轮组11，所述皮带轮组11的一端连接有传动杆12，两个所述螺杆10伸入防溢法兰套2内部的一端连接有同一活动板13，所述防溢法兰套2的顶端设有溢流槽6，且溢流槽6与防溢法兰套2之间设置有贯穿槽15，所述活动板13的顶端设有与贯穿槽15相适应的斜孔14。进一步的，两个所述防溢法兰套2的顶端均设置有固定座3，且两个固定座3的顶端均铰接有开门机构4，两个所述开门机构4分别与两个釜门5连接。进一步的，所述溢流槽6的底端嵌装有固定塞16，且固定塞16的外部连接有输送管7。进一步的，所述输送管7远离固定塞16的一端与釜体1相连接，且输送管7的外表面固定安装有电磁阀8。进一步的，所述釜体1的内部均匀设置有四个冷却管17，用于釜体1内部物料的冷却。进一步的，所述传动杆12与外接手轮或者电机相连接，可实现自动或者手动两种驱动模式，使用灵活性好。进一步的，所述釜体1的外部嵌装有齿圈22，且齿圈22的外部啮合有主动齿轮21，且主动齿轮21的外部连接有驱动电机20，可驱动釜体1转动，有利于内部物料的充分混匀。进一步的，所述釜体1的正下方设置有机座19，且机座19的上表面设置有多个与釜体1底端相配合的托辊23，所述驱动电机20通过电机架固定在机座19上。实施场景具体为：该技术使用时，原辅料投入釜体1的内部进行蒸压养护，位于釜体1外部的压力传感器24实时检测釜体1内部的压力状况，釜体1的两端分别法兰连接有防溢法兰套2，防溢法兰套2的端部通过开门机构4安装有釜门5，同时釜门5与防溢法兰套2之间设有防溢结构，当压力传感器24显示釜体1内部的压力超过限定值后，通过手轮或者电机驱动皮带轮组11带动两个螺杆10转动，使得两个螺杆10插入釜体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅酸钙板生产用蒸压釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)沿横向的两端均法兰连接有防溢法兰套(2)，所述釜体(1)的外表面分别靠近两个防溢法兰套(2)的一侧设置有压力传感器(24)，两个所述防溢法兰套(2)的一端均设有釜门(5)；/n两个所述釜门(5)的内侧均设置有防溢结构，所述防溢结构包括设置在釜门(5)上的两个螺母(9)，且两个螺母(9)的内部均插接有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)连接同一皮带轮组(11)，所述皮带轮组(11)的一端连接有传动杆(12)，两个所述螺杆(10)伸入防溢法兰套(2)内部的一端连接有同一活动板(13)，所述防溢法兰套(2)的顶端设有溢流槽(6)，且溢流槽(6)与防溢法兰套(2)之间设置有贯穿槽(15)，所述活动板(13)的顶端设有与贯穿槽(15)相适应的斜孔(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钙板生产用蒸压釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)沿横向的两端均法兰连接有防溢法兰套(2)，所述釜体(1)的外表面分别靠近两个防溢法兰套(2)的一侧设置有压力传感器(24)，两个所述防溢法兰套(2)的一端均设有釜门(5)；
两个所述釜门(5)的内侧均设置有防溢结构，所述防溢结构包括设置在釜门(5)上的两个螺母(9)，且两个螺母(9)的内部均插接有螺杆(10)，两个所述螺杆(10)连接同一皮带轮组(11)，所述皮带轮组(11)的一端连接有传动杆(12)，两个所述螺杆(10)伸入防溢法兰套(2)内部的一端连接有同一活动板(13)，所述防溢法兰套(2)的顶端设有溢流槽(6)，且溢流槽(6)与防溢法兰套(2)之间设置有贯穿槽(15)，所述活动板(13)的顶端设有与贯穿槽(15)相适应的斜孔(14)。


2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用蒸压釜，其特征在于：两个所述防溢法兰套(2)的顶端均设置有固定座(3)，且两个固定座(3)的顶端均铰接有开门机构(4)，两个所述开门机构(4)分别与两个釜门(5)连接。


3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板生产用蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚慧娟，杨兆羽，
申请(专利权)人：江苏新汇波设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32