一种铸件自动打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件自动打磨装置，涉及打磨装置领域，针对现有铸件自动打磨装置通过人工操作低效且需要不断的转换角度操作繁琐的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架的上内壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动设置有电动滑块，所述电动滑块的下端面固定安装有多个第一液压杆且每个第一液压杆的下端均固定连接有打磨机，所述支撑架的下内壁固定安装有双向液压杆且双向液压杆的左、右两端均固定连接有竖板，每个所述竖板的上端均固定连接有横板，每个所述横板的前、后两侧均固定连接有连接板。本装置具有自动化程度高，方便调节操作，以及大大的提高了打磨加工的效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件自动打磨装置
本技术涉及打磨装置领域，尤其涉及一种铸件自动打磨装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型。铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件铸件在初步制作完成后比较粗燥，一般主要通过人工进行打磨处理，磨光是借助粘有磨料的特制磨光轮(或带)的旋转，以切削金属零件表面的过程。磨光可去掉零件表面的毛刺、锈蚀、划痕、焊瘤、焊缝、砂眼、氧化皮等各种宏观缺陷，以提高铸件的平整度和电镀质量。且现有的铸件打磨装置，在对环形铸件进行打磨加工时，由于夹持是固定的因此在对夹持接触处的地方不能打磨，还需要额外的转换位置才能进行打磨，这使得在实际的加工过程中需要不断的进行夹持，大大的降低了加工的效率。因此提出一种铸件自动打磨装置。
技术实现思路
本技术提出的一种铸件自动打磨装置，解决了现有铸件自动打磨装置通过人工操作低效且需要不断的转换角度操作繁琐的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件自动打磨装置，包括支撑架，所述支撑架的上内壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动设置有电动滑块，所述电动滑块的下端面固定安装有多个第一液压杆且每个第一液压杆的下端均固定连接有打磨机，所述支撑架的下内壁固定安装有双向液压杆且双向液压杆的左、右两端均固定连接有竖板，每个所述竖板的上端均固定连接有横板，每个所述横板的前、后两侧均固定连接有连接板，每个所述连接板的上、下两端均固定连接有连接框，每个所述连接框内均设置有电机且电机的输出端固定连接有滚轮，左、右同一侧的前、后两侧所述连接板的一侧均设置有弧形压板，所述弧形压板的一侧面固定连接有限位滑杆，左、右两侧的所述竖板上均开设有滑道，左、右两侧的所述竖板互相远离的一侧均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定连接有滑块，每个所述滑块与各自一侧的弧形压板之间均转动连接有转杆。优选的，所述电动滑块滑动连接在电动滑轨内，所述电动滑块的左、右两侧均固定安装有第一液压杆且左、右两个所述第一液压杆的下端均固定连接有打磨机的上端面。优选的，左、右两侧的所述竖板的上端固定连接的横板互相靠近一侧面的前、后两端均固定连接有连接板。优选的，左、右两侧的所述连接板互相靠近一侧面的上、下两端均固定连接有连接框，左、右两侧的所述连接板互相靠近的一侧均设置有弧形压板且两侧的所述弧形压板互相远离的一侧面固定连接的限位滑杆滑动套设在各自一侧的横板内。优选的，每个所述弧形压板均设置在各自一侧的上、下两侧的连接框之间，所述滑块滑动连接在各自一侧的滑道内。优选的，左、右两侧的所述滑块互相靠近的一侧面与各自一侧的弧形压板之间均通过销轴转动连接有转杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过支撑架、电动滑轨、打磨机、双向液压杆、竖板、横板、连接板、连接框、滚轮、限位滑杆、弧形压板、滑道、滑块、转杆、电动滑块，使得本装置可以通过电动滑轨带动电动滑块以及打磨机沿前后方向滑动，当移动到合适的位置后，可以通过第二液压杆推动滑块上移，进而带动转杆转动，进而可以带动左右两侧的弧形压板互相靠近对铸件的左右两侧面进行夹紧固定，即可进行打磨操作，当时环形铸件需要转换位置时，可以使得左右两侧的弧形压板互相远离的同时，通过双向液压杆带动左右两侧的竖板互相靠近或者远离进而可以方便的带动左右两侧的滚轮互相靠近进而可以通过左右两侧的滚轮对铸件的左右两侧进行紧固的夹持，且随着运行的继续，弧形压板将会逐渐与环形铸件分离而滚轮将会与环形铸件压紧接触，进而可以通过电机带动滚轮转动，使得可以带动环形铸件转动即可。使得本装置具有自动化程度高，方便调节操作，以及大大的提高了打磨加工的效率的特点。附图说明图1为本技术的一种铸件自动打磨装置的结构的剖视图。图2为本技术的一种铸件自动打磨装置的侧视结构的剖视图。图3为本技术的一种铸件自动打磨装置的竖板及其上结构的侧视图。图中标号：1支撑架、2电动滑轨、3打磨机、4双向液压杆、5竖板、6横板、7连接板、8连接框、9滚轮、10限位滑杆、11弧形压板、12滑道、13滑块、14转杆、15电动滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铸件自动打磨装置，包括支撑架1，支撑架1的上内壁固定安装有电动滑轨2，电动滑轨2内滑动设置有电动滑块15，电动滑块15的下端面固定安装有多个第一液压杆且每个第一液压杆的下端均固定连接有打磨机3，支撑架1的下内壁固定安装有双向液压杆4且双向液压杆4的左、右两端均固定连接有竖板5，每个竖板5的上端均固定连接有横板6，每个横板6的前、后两侧均固定连接有连接板7，每个连接板7的上、下两端均固定连接有连接框8，每个连接框8内均设置有电机且电机的输出端固定连接有滚轮9，左、右同一侧的前、后两侧连接板7的一侧均设置有弧形压板11，弧形压板11的一侧面固定连接有限位滑杆10，左、右两侧的竖板5上均开设有滑道12，左、右两侧的竖板5互相远离的一侧均固定安装有第二液压杆，第二液压杆的上端固定连接有滑块13，每个滑块13与各自一侧的弧形压板11之间均转动连接有转杆14。本实施方式中，电动滑块15滑动连接在电动滑轨2内，电动滑块15的左、右两侧均固定安装有第一液压杆且左、右两个第一液压杆的下端均固定连接有打磨机的上端面。本实施方式中，左、右两侧的竖板5的上端固定连接的横板6互相靠近一侧面的前、后两端均固定连接有连接板7。本实施方式中，左、右两侧的连接板7互相靠近一侧面的上、下两端均固定连接有连接框8，左、右两侧的连接板7互相靠近的一侧均设置有弧形压板11且两侧的弧形压板11互相远离的一侧面固定连接的限位滑杆10滑动套设在各自一侧的横板6内。本实施方式中，每个弧形压板11均设置在各自一侧的上、下两侧的连接框8之间，滑块13滑动连接在各自一侧的滑道12内，即左、右两侧的弧形压板11也设置在左、右两侧的竖板5互相靠近的一侧。本实施方式中，左、右两侧的滑块13互相靠近的一侧面与各自一侧的弧形压板11之间均通过销轴转动连接有转杆14，每个转杆14均设置在各自一侧的前、后两个连接板7之间。工作原理：在使用时，可以通过电动滑轨2带动电动滑块15以及打磨机3沿前后方向滑动，当移动到合适的位置后，可以通过第二液压杆推动滑块13上移，进而带动转杆转动，由于每个转杆14的两端均通过销轴分别与滑块13以及弧形压板11之间转动连接，而弧形压板11上固定连接的限位滑杆10与各自一侧的横板6滑动套设，进而通过限位滑杆10与横板6之间的滑动限位可以带动左右两侧的弧形压板11互相靠近对铸件的左右两侧面进行夹紧固定，即可进行打磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件自动打磨装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上内壁固定安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)内滑动设置有电动滑块(15)，所述电动滑块(15)的下端面固定安装有多个第一液压杆且每个第一液压杆的下端均固定连接有打磨机(3)，其特征在于，所述支撑架(1)的下内壁固定安装有双向液压杆(4)且双向液压杆(4)的左、右两端均固定连接有竖板(5)，每个所述竖板(5)的上端均固定连接有横板(6)，每个所述横板(6)的前、后两侧均固定连接有连接板(7)，每个所述连接板(7)的上、下两端均固定连接有连接框(8)，每个所述连接框(8)内均设置有电机且电机的输出端固定连接有滚轮(9)，左、右同一侧的前、后两侧所述连接板(7)的一侧均设置有弧形压板(11)，所述弧形压板(11)的一侧面固定连接有限位滑杆(10)，左、右两侧的所述竖板(5)上均开设有滑道(12)，左、右两侧的所述竖板(5)互相远离的一侧均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定连接有滑块(13)，每个所述滑块(13)与各自一侧的弧形压板(11)之间均转动连接有转杆(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件自动打磨装置，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上内壁固定安装有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)内滑动设置有电动滑块(15)，所述电动滑块(15)的下端面固定安装有多个第一液压杆且每个第一液压杆的下端均固定连接有打磨机(3)，其特征在于，所述支撑架(1)的下内壁固定安装有双向液压杆(4)且双向液压杆(4)的左、右两端均固定连接有竖板(5)，每个所述竖板(5)的上端均固定连接有横板(6)，每个所述横板(6)的前、后两侧均固定连接有连接板(7)，每个所述连接板(7)的上、下两端均固定连接有连接框(8)，每个所述连接框(8)内均设置有电机且电机的输出端固定连接有滚轮(9)，左、右同一侧的前、后两侧所述连接板(7)的一侧均设置有弧形压板(11)，所述弧形压板(11)的一侧面固定连接有限位滑杆(10)，左、右两侧的所述竖板(5)上均开设有滑道(12)，左、右两侧的所述竖板(5)互相远离的一侧均固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定连接有滑块(13)，每个所述滑块(13)与各自一侧的弧形压板(11)之间均转动连接有转杆(14)。


2.根据权利要求1所述一种铸件自动打磨装置，其特征在于，所述电动滑块(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，卞春成，
申请(专利权)人：德阳平康机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51