一种铸件打磨用的运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件打磨用的运输装置，涉及运输装置领域，针对现有铸件打磨搬运不便且以造成风险事故导致生产低效的问题，现提出如下方案，其包括上支撑板、下支撑板，所述上支撑板与下支撑板互相靠近一侧面的前、后两端之间均固定连接有竖板，所述下支撑板的左、右两侧固定连接有斜台，每个所述竖板内均转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有环形齿轮，左、右两侧的所述斜台互相靠近一侧面的前、后两端均固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述上支撑板的上端面开设有开口。本装置具有可以方便的进行运输转移，以及方便的对铸件进行工装的夹持，大大的提高了装置的夹持运输效率以及安全性的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件打磨用的运输装置
本技术涉及运输装置领域，尤其涉及一种铸件打磨用的运输装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。因此其成型后上面会有很多的飞边，还有浇冒口，这些并不是最终产品需要的，这时的铸件还是半成品，必须去除这些飞边和浇冒口才可能给客户交产品。如果是铸铁件，一般直接用油锤敲掉了，铸钢件需要用气割来切除，但是敲掉和切除后还会有一小件留在铸件上，这时就需要铸件打磨工来打磨了。打磨一般是用电动打磨机，但是打磨一般都是需要夹持在一定的工装上进行的，而在对一些大型铸件的加工的过程中由于大型的铸件重量较大并不方便进行搬运以及夹持，且在现有的搬运中一般使用吊装，但是也有掉落的风筒，同时这样来回的吊装非常的繁琐低效。因此提出一种铸件打磨用的运输装置。
技术实现思路
本技术提出的一种铸件打磨用的运输装置，解决了现有铸件打磨搬运不便且以造成风险事故导致生产低效的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件打磨用的运输装置，包括上支撑板、下支撑板，所述上支撑板与下支撑板互相靠近一侧面的前、后两端之间均固定连接有竖板，所述下支撑板的左、右两侧固定连接有斜台，每个所述竖板内均转动连接有转盘，所述转盘上固定连接有环形齿轮，左、右两侧的所述斜台互相靠近一侧面的前、后两端均固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述上支撑板的上端面开设有开口，所述上支撑板下端面左、右两侧均固定连接有T型滑杆，所述T型滑杆的表面滑动套设有托板，所述托板的上端面开设有方形孔且方形孔内设置有方形板，所述托板的下端面固定安装有第一液压杆且第一液压杆的上端固定连接在方形板的下端面，所述托板的表面开设有多个圆孔，所述托板的前、后两侧面均开设有限位滑槽，每个所述限位滑槽内均设置有工字型滑杆，每个所述转盘的表面均开设有环形限位滑槽，所述第一齿轮与环形齿轮啮合连接，所述工字型滑杆与环形限位滑槽滑动连接。优选的，前、后两侧的所述竖板互相靠近的一侧面均通过轴承转动连接有转盘，前、后两侧的所述转盘互相靠近的一侧面均固定连接有环形齿轮以及开设有环形限位滑槽。优选的，左、右两侧的所述斜台互相对称的设置且均分别设置在托板正下方的左、右两侧。优选的，所述托板通过其表面开设有圆孔滑动套设在T型滑杆的表面。优选的，所述第一液压杆固定安装在托板的下端面且第一液压杆上侧的输出端延伸在托板的上端面并与方形板的下端面固定连接。优选的，每个所述工字型滑杆的一端均滑动连接在各自一侧的限位滑槽以及环形限位滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上支撑板、下支撑板、竖板、斜台、转盘、环形齿轮、第一齿轮、开口、T型滑杆、托板、方形板、圆孔、限位滑槽、工字型滑杆、转盘，使得本装置可以通过在使用时通过电机带动第一齿轮转动，进而带动环形齿轮以及转盘转动，由于托板通过圆孔滑动套设在T型滑杆的表面，且托板的前后两侧滑动连接有工字型滑杆且每个工字型滑杆的另一端均滑动连接在各自一侧的限位滑槽内，进而可以在转盘转动的同时带动托板上下的移动，进而在使用时当托板在下侧时可以通过左右两侧的斜台将铸件由斜台滑动至托板上端面，再由托板的上移带动铸件上移，当移动至最高点时可以通过第一液压杆推动方形板将铸件递送至上支撑板的上方，即可方便进行夹持等操作。使得本装置具有可以方便的进行运输转移，以及方便的对铸件进行工装的夹持，大大的提高了装置的夹持运输效率以及安全性的特点。附图说明图1为本技术的一种铸件打磨用的运输装置的结构的剖视图。图2为本技术的一种铸件打磨用的运输装置的俯视结构的剖视图。图3为本技术的一种铸件打磨用的运输装置的托板处结构的剖视图。图中标号：1上支撑板、2下支撑板、3竖板、4斜台、5转盘、6环形齿轮、7第一齿轮、8开口、9T型滑杆、10托板、11方形板、12圆孔、13限位滑槽、14工字型滑杆、15环形限位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种铸件打磨用的运输装置，包括上支撑板1、下支撑板2，上支撑板1与下支撑板2互相靠近一侧面的前、后两端之间均固定连接有竖板3，下支撑板2的左、右两侧固定连接有斜台4，每个竖板3内均转动连接有转盘5，转盘5上固定连接有环形齿轮6，左、右两侧的斜台4互相靠近一侧面的前、后两端均固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮7，上支撑板1的上端面开设有开口8，上支撑板1下端面左、右两侧均固定连接有T型滑杆9，T型滑杆9的表面滑动套设有托板10，托板10的上端面开设有方形孔且方形孔内设置有方形板11，托板10的下端面固定安装有第一液压杆且第一液压杆的上端固定连接在方形板11的下端面，托板10的表面开设有多个圆孔12，托板10的前、后两侧面均开设有限位滑槽13，每个限位滑槽13内均设置有工字型滑杆14，每个转盘5的表面均开设有环形限位滑槽15，第一齿轮7与环形齿轮6啮合连接，所述工字型滑杆14与环形限位滑槽15滑动连接。本实施方式中，前、后两侧的竖板3互相靠近的一侧面均通过轴承转动连接有转盘5，前、后两侧的转盘5互相靠近的一侧面均固定连接有环形齿轮6以及开设有环形限位滑槽15。本实施方式中，左、右两侧的斜台4互相对称的设置且均分别设置在托板10正下方的左、右两侧，电机在左、右两侧的斜台4互相靠近一侧面的前、后两侧均有设置。本实施方式中，托板10通过其表面开设有圆孔12滑动套设在T型滑杆9的表面。本实施方式中，第一液压杆固定安装在托板10的下端面且第一液压杆上侧的输出端延伸在托板10的上端面并与方形板11的下端面固定连接。本实施方式中，每个工字型滑杆14的一端均滑动连接在各自一侧的限位滑槽13以及环形限位滑槽15内。工作原理：在使用时，可以通过在使用时通过电机带动第一齿轮7转动，进而带动环形齿轮6转动，由于环形齿轮6固定连接在转盘5的表面以及转盘5转动，由于托板10通过圆孔12滑动套设在T型滑杆9的表面，且托板10的前后两侧滑动连接有工字型滑杆14且每个工字型滑杆14的另一端均滑动连接在各自一侧的限位滑槽13内，进而可以在转盘5转动的同时带动托板10上下的移动，进而在使用时当托板10在下侧时可以通过左右两侧的斜台4将铸件由斜台4滑动至托板10上端面，再由托板10的上移带动铸件上移，当移动至最高点时可以通过第一液压杆推动方形板11将铸件递送至上支撑板1的上方，即可方便进行夹持等操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件打磨用的运输装置，包括上支撑板(1)、下支撑板(2)，所述上支撑板(1)与下支撑板(2)互相靠近一侧面的前、后两端之间均固定连接有竖板(3)，所述下支撑板(2)的左、右两侧固定连接有斜台(4)，其特征在于，每个所述竖板(3)内均转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)上固定连接有环形齿轮(6)，左、右两侧的所述斜台(4)互相靠近一侧面的前、后两端均固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述上支撑板(1)的上端面开设有开口(8)，所述上支撑板(1)下端面左、右两侧均固定连接有T型滑杆(9)，所述T型滑杆(9)的表面滑动套设有托板(10)，所述托板(10)的上端面开设有方形孔且方形孔内设置有方形板(11)，所述托板(10)的下端面固定安装有第一液压杆且第一液压杆的上端固定连接在方形板(11)的下端面，所述托板(10)的表面开设有多个圆孔(12)，所述托板(10)的前、后两侧面均开设有限位滑槽(13)，每个所述限位滑槽(13)内均设置有工字型滑杆(14)，每个所述转盘(5)的表面均开设有环形限位滑槽(15)，所述第一齿轮(7)与环形齿轮(6)啮合连接，所述工字型滑杆(14)与环形限位滑槽(15)滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件打磨用的运输装置，包括上支撑板(1)、下支撑板(2)，所述上支撑板(1)与下支撑板(2)互相靠近一侧面的前、后两端之间均固定连接有竖板(3)，所述下支撑板(2)的左、右两侧固定连接有斜台(4)，其特征在于，每个所述竖板(3)内均转动连接有转盘(5)，所述转盘(5)上固定连接有环形齿轮(6)，左、右两侧的所述斜台(4)互相靠近一侧面的前、后两端均固定安装有第一电机且第一电机的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述上支撑板(1)的上端面开设有开口(8)，所述上支撑板(1)下端面左、右两侧均固定连接有T型滑杆(9)，所述T型滑杆(9)的表面滑动套设有托板(10)，所述托板(10)的上端面开设有方形孔且方形孔内设置有方形板(11)，所述托板(10)的下端面固定安装有第一液压杆且第一液压杆的上端固定连接在方形板(11)的下端面，所述托板(10)的表面开设有多个圆孔(12)，所述托板(10)的前、后两侧面均开设有限位滑槽(13)，每个所述限位滑槽(13)内均设置有工字型滑杆(14)，每个所述转盘(5)的表面均开设有环形限位滑槽(15)，所述第一齿轮(7)与环形齿轮(6)啮合连接，所述工字型滑杆(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞春成，杨东升，
申请(专利权)人：德阳平康机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51