本实用新型专利技术公开了一种铸件的焊接装置，涉及焊接装置领域，针对现有铸件的焊接装置不方便调节，焊接低效，对于有角度的焊接易导致偏差的问题，现提出如下方案，其包括圆形底座，所述圆形底座的上端面径向内、外两侧分别开设有第一环形滑槽与第二环形滑槽，所述第一环形滑槽与第二环形滑槽内左、右两侧均对称的滑动设置有第一滑盘与第二滑盘，所述第一滑盘与第二滑盘的上端面均分别固定连接有第一液压杆与第二液压杆，左、右两侧的所述第一液压杆的上端均转动连接有转板，左、右两侧的所述转板互相远离一侧的下端面均固定连接有滑轨。本装置具有可以方便的进行调节焊接，同时可以有效的对焊接件进行稳固的夹持固定，有效的保证焊接的精度的特点。的精度的特点。的精度的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件的焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置领域，尤其涉及一种铸件的焊接装置。
技术介绍
[0002]铸件行业正成为铸造业的重要生产行业，但是在铸件半成品出炉之后，铸件表面经常会有许多瑕疵，包括缺角，裂缝等，在铸件生产过程中通常采用机进行处理，焊机作为铸件生产行业的主要设备之一，主要用于对铸件的焊接，其中包括铸件的半成品出炉之后对铸件表面进行焊接，从而使铸件的瑕疵减少，使铸件满足生产需求，但是，传统的用于生产的焊接设备采用的是传统的手持式焊机完成焊接，这样的方式不仅调节不方便，操作不方便，焊接效率低下，焊接质量较差，而且工人的劳动强度与劳动时间大大增加，导致生产效率低下，成本过大，同时由于铸件的重量一般较大，因此在焊接过程中，尤其是有一定角度的焊接时，由于方便进行稳定的支撑固定，易导致焊接的角度偏差。因此提出一种铸件的焊接装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种铸件的焊接装置，解决了现有铸件的焊接装置不方便调节，焊接低效，对于有角度的焊接易导致偏差的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种铸件的焊接装置，包括圆形底座，所述圆形底座的上端面径向内、外两侧分别开设有第一环形滑槽与第二环形滑槽，所述第一环形滑槽与第二环形滑槽内左、右两侧均对称的滑动设置有第一滑盘与第二滑盘，所述第一滑盘与第二滑盘的上端面均分别固定连接有第一液压杆与第二液压杆，左、右两侧的所述第一液压杆的上端均转动连接有转板，左、右两侧的所述转板互相远离一侧的下端面均固定连接有滑轨，所述第二液压杆的上端固定连接有滑杆且滑杆的两端分别滑动设置在滑轨的前、后两侧，每个所述转板的上端面左、右两侧均固定连接有安装座，同一所述转板上的左、右两个安装座之间转动套设有转筒且转筒内贯穿的开设有方形孔，所述转筒外侧面的左、右两端均开设有环形槽，每个所述安装座的上端均螺纹连接有第一螺杆且第一螺杆的下端延伸在环形槽内，所述方形孔内上方设置有压板，所述压板的上端转动连接有第二螺杆且第二螺杆的上端穿过转筒的侧面延伸在转筒的外侧，所述第二螺杆在转筒外侧的延伸端左、右两侧均固定连接有L型连接杆，每个所述L型连接杆的下端均固定连接在压板的上端面。
[0006]优选的，所述第二环形滑槽开设在第一环形滑槽的外侧，所述第二滑盘设置在第一滑盘沿圆形底座径向的外侧。
[0007]优选的，两侧的所述第一液压杆的上端通过销轴转动连接在两侧的所述转板互相靠近一侧的下端面。
[0008]优选的，两侧的所述滑杆分别设置在两侧的第一液压杆互相远离的一侧，所述环形槽的内壁固定套装有环形橡胶圈。
[0009]优选的，每个所述环形槽均设置在各自一侧的安装座内，每个所述第一螺杆的下端均与环形槽内壁的环形橡胶圈抵触。
[0010]优选的，每个所述第二螺杆均与转筒的外侧面螺纹套设，左、右两侧的所述L型连接杆互相远离一侧的下端均穿过各自一侧的转筒延伸在转筒内并固定连接在压板的上端面且L型连接杆的下端滑动的贯穿转筒的外侧面延伸在方形孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过圆形底座、第一环形滑槽、第二环形滑槽、第一滑盘、第二滑盘、转板、滑轨、滑杆、安装座、转筒、方形孔、环形槽、第一螺杆、压板、第二螺杆、L型连接杆，使得本装置可以在使用时可以通过将两个铸件分别放置在两侧转筒的方形孔内，进而通过转动第二螺杆带动压板在转筒内下移对其内放置的铸件进行固定，然后通过转动转动调节各个铸件在自身安装座内的角度，然后通过转动第一螺杆带动其在安装座内螺纹下移，进而可以与安装座内的环形槽内壁的环形橡胶圈抵触固定，同时可以分别滑动左右两侧的第一滑盘与第二滑盘以调整左右两侧的铸件之间的夹角，然后还可以通过第二液压杆推动滑杆上下移动，进而带动转板以第一液压杆上端的销轴连接座进行转动连接，进而带动各个转筒可以通过转板的转动而转动，进而可以使得在焊接时方便进行各个角度调节，以及稳定焊接的进行的特点。
[0013]使得本装置具有可以方便的进行调节焊接，同时可以有效的对焊接件进行稳固的夹持固定，有效的保证焊接的精度的特点。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种铸件的焊接装置的结构的剖视图。
[0015]图2为本技术的一种铸件的焊接装置的俯视结构的剖视图。
[0016]图3为本技术的一种铸件的焊接装置的转筒处侧视结构的剖视图。
[0017]图中标号：1圆形底座、2第一环形滑槽、3第二环形滑槽、4第一滑盘、5第二滑盘、6转板、7滑轨、8滑杆、9安装座、10转筒、 11方形孔、12环形槽、13第一螺杆、14压板、15第二螺杆、16L型连接杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种铸件的焊接装置，包括圆形底座1，圆形底座 1的上端面径向内、外两侧分别开设有第一环形滑槽2与第二环形滑槽3，第一环形滑槽2与第二环形滑槽3内左、右两侧均对称的滑动设置有第一滑盘4与第二滑盘5，第一滑盘4与第二滑盘5的上端面均分别固定连接有第一液压杆与第二液压杆，左、右两侧的第一液压杆的上端均转动连接有转板6，左、右两侧的转板6互相远离一侧的下端面均固定连接有滑轨7，第二液压杆的上端固定连接有滑杆8且滑杆8的两端分别滑动设置在滑轨7的前、后两侧，每个转板6的上端面左、右两侧均固定连接有安装座9，同一转板6上的左、右两个安装座9之间转动套设有转筒10且转筒10内贯穿的开设有方形孔 11，转筒10外侧面的左、右两端均开设有环形槽12，
每个安装座9 的上端均螺纹连接有第一螺杆13且第一螺杆13的下端延伸在环形槽 12内，方形孔11内上方设置有压板14，压板14的上端转动连接有第二螺杆15且第二螺杆15的上端穿过转筒10的侧面延伸在转筒10 的外侧，第二螺杆15在转筒10外侧的延伸端左、右两侧均固定连接有L型连接杆16，每个L型连接杆16的下端均固定连接在压板14的上端面。
[0020]本实施方式中，第二环形滑槽3开设在第一环形滑槽2的外侧，第二滑盘5设置在第一滑盘4沿圆形底座1径向的外侧，两侧的第一液压杆的上端通过销轴转动连接在两侧的转板6互相靠近一侧的下端面，两侧的滑杆8分别设置在两侧的第一液压杆互相远离的一侧，环形槽12的内壁固定套装有环形橡胶圈，每个环形槽12均设置在各自一侧的安装座9内，每个第一螺杆13的下端均与环形槽12内壁的环形橡胶圈抵触，每个第二螺杆15均与转筒10的外侧面螺纹套设，左、右两侧的L型连接杆16互相远离一侧的下端均穿过各自一侧的转筒10延伸在转筒10内并固定连接在压板14的上端面且L型连接杆16的下端滑动的贯穿转筒10的外侧面延伸在方形孔11内。
[0021]工作原理：在使用时，可以在使用时可以通过将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件的焊接装置，包括圆形底座(1)，所述圆形底座(1)的上端面径向内、外两侧分别开设有第一环形滑槽(2)与第二环形滑槽(3)，所述第一环形滑槽(2)与第二环形滑槽(3)内左、右两侧均对称的滑动设置有第一滑盘(4)与第二滑盘(5)，其特征在于，所述第一滑盘(4)与第二滑盘(5)的上端面均分别固定连接有第一液压杆与第二液压杆，左、右两侧的所述第一液压杆的上端均转动连接有转板(6)，左、右两侧的所述转板(6)互相远离一侧的下端面均固定连接有滑轨(7)，所述第二液压杆的上端固定连接有滑杆(8)且滑杆(8)的两端分别滑动设置在滑轨(7)的前、后两侧，每个所述转板(6)的上端面左、右两侧均固定连接有安装座(9)，同一所述转板(6)上的左、右两个安装座(9)之间转动套设有转筒(10)且转筒(10)内贯穿的开设有方形孔(11)，所述转筒(10)外侧面的左、右两端均开设有环形槽(12)，每个所述安装座(9)的上端均螺纹连接有第一螺杆(13)且第一螺杆(13)的下端延伸在环形槽(12)内，所述方形孔(11)内上方设置有压板(14)，所述压板(14)的上端转动连接有第二螺杆(15)且第二螺杆(15)的上端穿过转筒(10)的侧面延伸在转筒(10)的外侧，所述第二螺杆(15)在转筒(10)外侧的延伸端左...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春，尧雪梅，
申请(专利权)人：德阳平康机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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