一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，涉及航空机械零件加工技术领域，为解决现有的装夹方式精密孔位定位不准确，固耗时较长，且拆装不方便的问题。所述主基板的上方安装有侧基板，且侧基板与主基板通过螺钉连接，所述侧基板一端的内部设置有第一连接孔，且第一连接孔设置有两个，所述侧基板的另一端设置有第一安装孔，所述侧基板的前方安装有零件，所述零件与主基板之间安装有垫块，且垫块安装有四个，所述零件一端的后方设置有耳片，且耳片设置有两个，两个所述耳片远离零件的一端设置有第二连接孔，且第二连接孔和第一连接孔通过第一定位销连接，所述零件的一端设置有第二安装孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具
本技术涉及航空机械零件加工
，具体为一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具。
技术介绍
飞机是可天上飞行的航空器，现代文明不可缺少的工具。使得飞机的零部件得到了大量的生产。常见的飞机支撑件结构复杂，体型巨大，其外侧表面含有曲面结构，且存在一定数量的精密通孔。飞机支撑件在加工时通常采用传统的普通组合夹具进行固定，以铣镗孔，但考虑其装夹刚性弱以及加工稳定性的问题，往往需要使用大量水泥附着零件表面实现辅助固紧。但是，现有的装夹方式可能导致精密孔位定位不准确，造成零件报废的风险，同时水泥凝固耗时较长，拆装也十分不便，并且单个零件完工后还需要手动去除水泥毛坯，造成零件加工效率低，生产交付困难，十分不利于批量生产，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装夹方式精密孔位定位不准确，固耗时较长，且拆装不方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，包括主基板，所述主基板的上方安装有侧基板，且侧基板与主基板通过螺钉连接，所述侧基板一端的内部设置有第一连接孔，且第一连接孔设置有两个，所述侧基板的另一端设置有第一安装孔，所述侧基板的前方安装有零件，所述零件与主基板之间安装有垫块，且垫块安装有四个，所述零件一端的后方设置有耳片，且耳片设置有两个，两个所述耳片远离零件的一端设置有第二连接孔，且第二连接孔和第一连接孔通过第一定位销连接，所述零件的一端设置有第二安装孔。优选的，所述第二安装孔的内部安装有第一定位衬套，且第一定位衬套与第二安装孔过盈连接，所述第一安装孔的内部安装有第二定位衬套，且第二定位衬套与第一安装孔过盈连接，所述第一定位衬套和第二定位衬套的中间位置处均设置有定位孔，两个所述定位孔通过第二定位销连接。优选的，所述侧基板与零件相邻一端设置为曲面结构，且侧基板与零件相邻一端设置小槽，小槽设置有若干个。优选的，所述第一定位销的末端设置有限位块，且限位块与第一定位销为一体结构。优选的，四个所述垫块与主基板和零件通过有机胶水粘接连接。优选的，所述主基板的内部设置有固定孔，且固定孔设置有三个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过工装夹具有由主基板、侧基板、第一定位衬套第二定位衬套、垫块、第一定位销和第二定位销组成，工装夹具整体结构简单，制作、拆装灵活，并使用有机胶水替代水泥作为辅助夹紧的方式，不仅减少了粘接凝固的时间，而且在单件工件加工后，去除有机胶水也比去除水泥方便得多，此举大幅度减少了生产准备时间，为工件的批产提供了有效正向反馈，特别适用于该类非平面铣镗孔结构特征、装夹钢性弱、需要使用辅助夹紧介质粘接以及介质需要有快速更换的零件，从而提高生产效率。2、本技术通过此种铣镗精密孔（需非平面定位）的加工理念可以推广应用，特别是对于这种焊接成型后仍需要精加工某个精密尺寸的工件，都可以使用这种类型的工装来实现。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体后视图；图3为现有的零件的俯视图；图4为现有的零件的剖视图；图5为现有的零件的结构示意图。图中：1、主基板；11、固定孔；2、侧基板；21、第一连接孔；22、第一安装孔；3、零件；31、第二安装孔；4、耳片；41、第二连接孔；5、第一定位销；6、第一定位衬套；7、第二定位销；8、垫块；9、第二定位衬套；10、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，包括主基板1，主基板1通常选择材料为铝合金的板料来制造，主要用于支撑侧基板2与零件3的重量，并与机床台面贴合，主基板1需要设计一定量的厚度将整个工装体系抬高，以确保机床竖直方向上有足够的行程来加工零件3的相应部位，主基板1的上方安装有侧基板2，侧基板2通常选择材料为铝合金的板料来制造，主要用于提供对零件3的定位和夹紧功能，侧基板2曲面和零件3曲面贴合，同时在相应位置设计和工件相匹配的定位精密孔结构，且侧基板2与主基板1通过螺钉连接，在螺接组合后精加工各定位面，以确保组合后工装各个表面的定位功能，侧基板2一端的内部设置有第一连接孔21，且第一连接孔21设置有两个，侧基板2的另一端设置有第一安装孔22，侧基板2的前方安装有零件3，零件3与主基板1之间安装有垫块8，且垫块8安装有四个，垫块8用于将零件3与主基板1之间的间隙填实，并使用有机胶水粘接，起到提高整个工件系统的加工刚性的作用，垫块8使用代木垫块和铝合金垫块，零件3一端的后方设置有耳片4，且耳片4设置有两个，两个耳片4远离零件3的一端设置有第二连接孔41，且第二连接孔41和第一连接孔21通过第一定位销5连接，零件3的一端设置有第二安装孔31。进一步，第二安装孔31的内部安装有第一定位衬套6，且第一定位衬套6与第二安装孔31过盈连接，配合度高，连接紧密，第一安装孔22的内部安装有第二定位衬套9，且第二定位衬套9与第一安装孔22过盈连接，第一定位衬套6和第二定位衬套9的中间位置处均设置有定位孔10，两个定位孔10的圆心位于同一轴线上，两个定位孔10通过第二定位销7连接，定位销与衬套用于零件3的定位，连接方式简单，定位效果好，用于辅助定位。进一步，侧基板2与零件3相邻一端设置为曲面结构，与零件3的曲面相匹配，配合度高，且侧基板2与零件3相邻一端设置小槽，小槽设置有若干个，避免在零件3安装上夹具时可能产生的干涉问题。进一步，第一定位销5的末端设置有限位块，便于第一定位销5的安装和拆卸，且限位块与第一定位销5为一体结构，整体性好，连接处结构强度高。进一步，四个垫块8与主基板1和零件3通过有机胶水粘接连接，连接强度高，有机胶水挥发性快，固耗时间短，且方便清除。进一步，主基板1的内部设置有固定孔11，且固定孔11设置有三个，固定方便，便于工装夹具整体的固定，同时可减少主基板1的使用材料。工作原理：使用时，侧基板2通过螺钉与主基板1进行固定，随后安装零件3，零件3的曲面与侧基板2的曲面相贴，零件3上耳片4的第二连接孔41与侧基板2一端的第一连接孔21通过第一定位销5连接，零件3与主基板1之间采用垫块8塞实后，再使用有机胶水粘接，胶水凝固时间在五至十分钟左右，便可对零件3进行加工，该工装夹具整体结构简单，制作、拆装灵活，并使用有机胶水替代水泥作为辅助夹紧的方式，不仅减少了粘接凝固的时间，而且在单件工件加工后，去除有机胶水也比去除水泥方便得多，此举大幅度减少了生产准备时间，为工件的批产提供了有效正向反馈。期间将第一定位衬套6安装在零件3一端的第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，包括主基板（1），其特征在于：所述主基板（1）的上方安装有侧基板（2），且侧基板（2）与主基板（1）通过螺钉连接，所述侧基板（2）一端的内部设置有第一连接孔（21），且第一连接孔（21）设置有两个，所述侧基板（2）的另一端设置有第一安装孔（22），所述侧基板（2）的前方安装有零件（3），所述零件（3）与主基板（1）之间安装有垫块（8），且垫块（8）安装有四个，所述零件（3）一端的后方设置有耳片（4），且耳片（4）设置有两个，两个所述耳片（4）远离零件（3）的一端设置有第二连接孔（41），且第二连接孔（41）和第一连接孔（21）通过第一定位销（5）连接，所述零件（3）的一端设置有第二安装孔（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，包括主基板（1），其特征在于：所述主基板（1）的上方安装有侧基板（2），且侧基板（2）与主基板（1）通过螺钉连接，所述侧基板（2）一端的内部设置有第一连接孔（21），且第一连接孔（21）设置有两个，所述侧基板（2）的另一端设置有第一安装孔（22），所述侧基板（2）的前方安装有零件（3），所述零件（3）与主基板（1）之间安装有垫块（8），且垫块（8）安装有四个，所述零件（3）一端的后方设置有耳片（4），且耳片（4）设置有两个，两个所述耳片（4）远离零件（3）的一端设置有第二连接孔（41），且第二连接孔（41）和第一连接孔（21）通过第一定位销（5）连接，所述零件（3）的一端设置有第二安装孔（31）。


2.根据权利要求1所述的一种铣镗精密孔非平面定位工装夹具，其特征在于：所述第二安装孔（31）的内部安装有第一定位衬套（6），且第一定位衬套（6）与第二安装孔（31）过盈连接，所述第一安装孔（22）的内部安装有第二定位衬套（...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷炜玮，聂斌，沈建铭，曾剑辉，王广运，
申请(专利权)人：南昌新宝路航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36