一种机械数控加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种机械数控加工用夹具，包括底板，支撑部，第一夹持件，第二夹持件，连接件，导向槽，压杆，第一锁紧件和第二锁紧件，其中，所述底板上端面两侧均设有所述支撑部，该支撑部下端一侧部铰连有所述第一夹持件，该第一夹持件上端连接有所述第二夹持件，该第一夹持件与所述第二夹持件之间通过连接件定位连接；所述支撑部上端横向开设有导向槽，该导向槽内滑动设有压杆，该压杆外侧顶设有所述第一锁紧件。本实用新型专利技术的第一夹持件和第二夹持件的设置，利用弧形面与非标工件的曲面贴合，有利于提高夹持稳定性，且避免出现棱角接触而破坏非标工件表面的光滑曲线。第一夹持件起主要夹持作用，第二夹持件起辅助夹持作用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械数控加工用夹具
本技术属于飞机零部件加工
，尤其涉及一种机械数控加工用夹具。
技术介绍
飞机是指具有一具或多具发动机的动力装置产生前进的推力或拉力，由机身的固定机翼产生升力，在大气层内飞行的重于空气的航空器，飞机是最常见的一种固定翼航空器，按照其使用的发动机类型又可被分为喷气飞机和螺旋桨飞机，飞机是20世纪初最重大的专利技术之一，公认由美国人莱特兄弟专利技术，他们在1903年12月17日进行的飞行作为“第一次重于空气的航空器进行的受控的持续动力飞行”被国际航空联合会（FAI）所认可，同年他们创办了“莱特飞机公司”。飞机的零部件是能让飞机正常运行的重要部分，由于飞机是一种需要有高安全性的飞行设备，因此飞机的零部件加工也是要做到高精度，加工误差需要控制在非常小的范围内，一些加工件均为非标件，且外观形状并不规则，一般采用数控加工方式。为了降低空气阻力，飞机零件的表面一般曲线型，然而在加工过程中曲面往往是不便于夹持的。比如对于零件曲面的打磨或钻孔等工序，如不能利用工装把零件夹持牢固，那么，在加工过程中会造成零件的位移，进而，零件的加工质量也就无法得到保证。因此，专利技术一种机械数控加工用夹具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种机械数控加工用夹具，以解决现有对于曲面形状的飞机零部件夹持难度大，常规工装夹持不牢固，加工质量无法保证的问题。一种机械数控加工用夹具，包括底板，支撑部，第一夹持件，第二夹持件，连接件，导向槽，压杆，第一锁紧件和第二锁紧件，其中，所述底板上端面两侧均设有所述支撑部，该支撑部下端一侧部铰连有所述第一夹持件，该第一夹持件上端连接有所述第二夹持件，该第一夹持件与所述第二夹持件之间通过连接件定位连接；所述支撑部上端横向开设有导向槽，该导向槽内滑动设有压杆，该压杆外侧顶设有所述第一锁紧件；所述支撑部上横向穿设有所述第二锁紧件，且两个所述第二锁紧件之间放置非标工件；其中，所述非标工件上部通过所述第一夹持件和第二夹持件固定，所述非标工件的侧部通过第二锁紧件实现固定连接。所述第一夹持件的内侧面设有第一弧形夹持面；所述第二夹持件的内侧面设有第二弧形夹持面。所述第二锁紧件采用螺栓杆，且连接在所述支撑部上，在所述螺栓杆的内端面上连接有夹持组件。所述夹持组件包括夹持体，转动部，定位孔和定位杆，所述转动部设在所述夹持体的中部，所述定位孔贯设在所述夹持体的侧面上，所述定位杆连接在所述定位孔内。所述连接件采用多边形棱柱。所述第一弧形夹持面和第二弧形夹持面的夹持面上均包裹有缓冲垫。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的第一夹持件和第二夹持件的设置，利用弧形面与非标工件的曲面贴合，有利于提高夹持稳定性，且避免出现棱角接触而破坏非标工件表面的光滑曲线。第一夹持件起主要夹持作用，第二夹持件起辅助夹持作用。2.本技术的压杆和第一锁紧件的设置，可根据非标工件的高度的不同，进行第一夹持件与底板之间的角度。适用范围广，操作也方便。3.本技术的第二锁紧件和夹持组件的设置，对于非标工件实现侧向夹持，且可根据非标工件侧部的形状进行调整夹持方位，使整体夹持的稳定性更高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的压杆的结构示意图。图3是本技术的夹持组件侧面的结构示意图。图4是本技术的夹持组件剖视的结构示意图。图5是本技术的非标工件的结构示意图。图中：1-底板，2-支撑部，3-第一夹持件，31-第一弧形夹持面，4-第二夹持件，41-第二弧形夹持面，5-连接件，6-导线槽，7-压杆，8-第一锁紧件，9-第二锁紧件，91-夹持组件，911-夹持体，912-转动部，913-定位孔，914-定位杆，10-非标工件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图3所示本技术提供一种机械数控加工用夹具，包括底板1，支撑部2，第一夹持件3，第二夹持件4，连接件5，导向槽6，压杆7，第一锁紧件8和第二锁紧件9，其中，所述底板1上端面两侧均设有所述支撑部2，该支撑部2下端一侧部铰连有所述第一夹持件3，该第一夹持件3上端连接有所述第二夹持件4，该第一夹持件3与所述第二夹持件4之间通过连接件5定位连接；所述支撑部2上端横向开设有导向槽6，该导向槽6内滑动设有压杆7，该压杆7外侧顶设有所述第一锁紧件8；所述支撑部2上横向穿设有所述第二锁紧件9，且两个所述第二锁紧件9之间放置非标工件10；其中，所述非标工件10上部通过所述第一夹持件3和第二夹持件4固定，所述非标工件10的侧部通过第二锁紧件9实现固定连接。第一夹持件3与所述第二夹持件4均采用压板。压杆7压在第一夹持件3的背部，进而通过第一夹持件3将其下部的非标工件10进行稳固夹持。第一锁紧件8和第二锁紧件9均采用螺栓杆，且可配合螺母进行锁紧定位。所述第一夹持件3的内侧面设有第一弧形夹持面31；所述第二夹持件4的内侧面设有第二弧形夹持面41。利用弧形面与非标工件10的曲面贴合，有利于提高夹持稳定性，且避免出现棱角接触而破坏非标工件10表面的光滑曲线。第一夹持件3和第二夹持件4的内侧面对于非标工件10形成半包围固定，有利于提高夹持牢固程度，避免加工过程中有位移的发生，而影响到加工质量。非标工件10的一侧部被夹具包围夹持，另一侧部暴露在外部，暴露在外部的一侧为非标工件10的加工部位，可以在曲面上进行钻孔加工，也可对曲面进行打磨加工。然后，可将非标工件10调换方位，进而实现对另一侧的加工。所述第二锁紧件9采用螺栓杆，且连接在所述支撑部2上，在所述螺栓杆的内端面上可转动连接有夹持组件91。所述夹持组件91包括夹持体911，转动部912，定位孔913和定位杆914，所述转动部912设在所述夹持体911的中部，所述定位孔913贯设在所述夹持体911的侧面上，所述定位杆914连接在所述定位孔913内。定位杆914采用螺栓杆，定位孔913为螺纹孔，转动部912可旋转。定位杆914可在定位孔913内调整伸出长度，进而，可适用于夹持非标工件10上的不规则表面。当非标工件10的上部被固定后，而两侧部仍缺少定位，那么，通过旋入第二锁紧件9，并利用其端部的夹持组件91将非标工件10的两侧实现夹持定位。但是，如果非标工件10的两侧部的形状并不如附图5所示为规则的平面的话，是难以保证夹持的稳定性的。因此，通过设置转动部912使夹持组件91实现旋转功能，对于非标工件10夹持位置的灵活性就会提高。然后，通过在夹持体911上设置多个可调整伸出长度的定位杆914，可实现对于非标工件10两侧的表面，比如为凹凸不平的表面或其它不规则形状表面的夹持，由此，可提高对于非标工件10两侧部的夹持的稳定性。所述连接件5采用多边形棱柱。可用于调节第一夹持件3与第二夹持件4之间的夹角角度。调整前将连接件5拔出，调整好后，再将连接件5插入，进而将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械数控加工用夹具，其特征在于：包括底板(1)，支撑部(2)，第一夹持件(3)，第二夹持件(4)，连接件(5)，导向槽(6)，压杆(7)，第一锁紧件(8)和第二锁紧件(9)，其中，所述底板(1)上端面两侧均设有所述支撑部(2)，该支撑部(2)下端一侧部铰连有所述第一夹持件(3)，该第一夹持件(3)上端连接有所述第二夹持件(4)，该第一夹持件(3)与所述第二夹持件(4)之间通过连接件(5)定位连接；所述支撑部(2)上端横向开设有导向槽(6)，该导向槽(6)内滑动设有压杆(7)，该压杆(7)外侧顶设有所述第一锁紧件(8)；所述支撑部(2)上横向穿设有所述第二锁紧件(9)，且两个所述第二锁紧件(9)之间放置非标工件(10)；其中，所述非标工件(10)上部通过所述第一夹持件(3)和第二夹持件(4)固定，所述非标工件(10)的侧部通过第二锁紧件(9)实现固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械数控加工用夹具，其特征在于：包括底板(1)，支撑部(2)，第一夹持件(3)，第二夹持件(4)，连接件(5)，导向槽(6)，压杆(7)，第一锁紧件(8)和第二锁紧件(9)，其中，所述底板(1)上端面两侧均设有所述支撑部(2)，该支撑部(2)下端一侧部铰连有所述第一夹持件(3)，该第一夹持件(3)上端连接有所述第二夹持件(4)，该第一夹持件(3)与所述第二夹持件(4)之间通过连接件(5)定位连接；所述支撑部(2)上端横向开设有导向槽(6)，该导向槽(6)内滑动设有压杆(7)，该压杆(7)外侧顶设有所述第一锁紧件(8)；所述支撑部(2)上横向穿设有所述第二锁紧件(9)，且两个所述第二锁紧件(9)之间放置非标工件(10)；其中，所述非标工件(10)上部通过所述第一夹持件(3)和第二夹持件(4)固定，所述非标工件(10)的侧部通过第二锁紧件(9)实现固定连接。


2.如权利要求1所述的机械数控加工用夹具，其特征在于：所述第一夹持件(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁欢，南亨，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：陕西;61