一种隔离塞压入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种隔离塞压入装置，其将隔离塞插装到钢针的轴向长度对应位置，使得载具不会发生晃动，进而确保产品的品质可靠。其包括装有钢针的载具，所述钢针的后端预装有隔离塞，其特征在于：所述隔离塞的前端设置有水平方向布置的推杆，所述推杆的中心为空心结构、避让钢针，所述推杆的远离所述隔离塞的前端固接有水平推动气缸，所述水平推动气缸固装于所述立式支架上，所述载具的远离所述立式支架的另一侧还设置有立式安装座，所述立式安装座的朝向所述载具的一侧设置有垂直上下气缸，所述垂直上下气缸的下部活塞端设置有连接支架，所述连接支架的底部对应于所述载具的上表面的位置设置有压附装置，所述压附装置用于压附载具的上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离塞压入装置
本技术涉及钢针组装的
，具体为一种隔离塞压入装置。
技术介绍
现有的钢针在初次套装定位好的隔离塞后，需要将隔离塞插装到钢针的对应轴向位置，现有的设备直接通过气缸将隔离塞插装到位，在这个过程中，由于钢针是通过载具支承，插装的过程中，载具会产生晃动，进而使得隔离塞插装的时候位置会产生偏移，进而使得产品的品质无法确保。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种隔离塞压入装置，其将隔离塞插装到钢针的轴向长度对应位置，使得载具不会发生晃动，进而确保产品的品质可靠。一种隔离塞压入装置，其技术方案是这样的：其包括装有钢针的载具，所述钢针的后端预装有隔离塞，其特征在于：所述隔离塞的前端设置有水平方向布置的推杆，所述推杆的中心为空心结构、避让钢针，所述推杆的远离所述隔离塞的前端固接有水平推动气缸，所述水平推动气缸固装于立式支架上，所述载具的远离所述立式支架的另一侧还设置有立式安装座，所述立式安装座的朝向所述载具的一侧设置有垂直上下气缸，所述垂直上下气缸的下部活塞端设置有连接支架，所述连接支架的底部对应于所述载具的上表面的位置设置有压附装置，所述压附装置用于压附载具的上表面。其进一步特征在于：所述压附装置具体为压附滚子，所述压附滚子通过连接轴安装于连接板的前端面，所述连接板的顶部固装于所述连接支架的两侧位置，压附滚子确保无损压附住载具的上表面；所述连接支架的前端设置有光电检测镜头，所述光电检测镜头朝向下方的钢针布置，所述光电检测镜头用于判断隔离塞压装是否到位，确保产品的品质；所述立式安装座具体包括底板、连接立柱、横梁，所述横梁的两侧分别固接所述连接立柱的顶部，所述连接立柱的底部分别固接底板，所述横梁的朝向所述载具的一侧固装有所述垂直上下气缸的缸座；所述光电检测镜头的壳体固装于安装支架，所述安装支架包括水平连接板、两侧横向连接板、两侧立式连接板，所述水平连接板的两侧分别通过横向连接板连接对应侧的立式连接板，所述立式连接板固装于对应的连接立柱，所述光电检测镜头的主体固装于所述水平连接板的朝向所述载具的表面位置。采用上述技术方案后，载具运行到位后，压附装置在垂直上下气缸的驱动下下压压附住载具的上表面，之后水平推动气缸推动推杆，带动隔离塞运动到对应的位置，由于载具的上表面被压附，使得载具位置稳固可靠，其将隔离塞插装到钢针的轴向长度对应位置，使得载具不会发生晃动，进而确保产品的品质可靠。附图说明图1本技术的立体图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：钢针1、载具2、隔离塞3、推杆4、水平推动气缸5、立式支架6、立式安装座7、底板71、连接立柱72、横梁73、垂直上下气缸8、连接支架9、压附滚子10、连接轴11、连接板12、光电检测镜头13、安装支架14、水平连接板15、横向连接板16、立式连接板17。具体实施方式一种隔离塞压入装置，见图1：其包括装有钢针1的载具2，钢针1的后端预装有隔离塞3，隔离塞3的前端设置有水平方向布置的推杆4，推杆4的中心为空心结构、避让钢针1，推杆4的远离隔离塞3的前端固接有水平推动气缸5，水平推动气缸5固装于立式支架6上，载具2的远离立式支架6的另一侧还设置有立式安装座7，立式安装座7的朝向载具2的一侧设置有垂直上下气缸8，垂直上下气缸8的下部活塞端设置有连接支架9，连接支架9的底部对应于载具2的上表面的位置设置有压附装置，压附装置用于压附载具2的上表面。压附装置具体为压附滚子10，压附滚子10通过连接轴11安装于连接板12的前端面，连接板12的顶部固装于连接支架9的两侧位置，压附滚子10确保无损压附住载具2的上表面；连接支架9的前端设置有光电检测镜头13，光电检测镜头13朝向下方的钢针1布置，光电检测镜头13用于判断隔离塞3压装是否到位，确保产品的品质；立式安装座7具体包括底板71、连接立柱72、横梁73，横梁73的两侧分别固接连接立柱72的顶部，连接立柱72的底部分别固接底板71，横梁73的朝向载具2的一侧固装有垂直上下气缸8的缸座；光电检测镜头13的壳体固装于安装支架14，连接支架14包括水平连接板15、两侧横向连接板16、两侧立式连接板17，水平连接板15的两侧分别通过横向连接板16连接对应侧的立式连接板17，立式连接板17固装于对应的连接立柱72，光电检测镜头13的主体固装于水平连接板15的朝向载具的表面位置。其工作原理如下：载具运行到位后，压附装置在垂直上下气缸的驱动下下压压附住载具的上表面，之后水平推动气缸推动推杆，带动隔离塞运动到对应的位置，由于载具的上表面被压附，使得载具位置稳固可靠，其将隔离塞插装到钢针的轴向长度对应位置，使得载具不会发生晃动，进而确保产品的品质可靠。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离塞压入装置，其包括装有钢针的载具，所述钢针的后端预装有隔离塞，其特征在于：所述隔离塞的前端设置有水平方向布置的推杆，所述推杆的中心为空心结构、避让钢针，所述推杆的远离所述隔离塞的前端固接有水平推动气缸，所述水平推动气缸固装于立式支架上，所述载具的远离所述立式支架的另一侧还设置有立式安装座，所述立式安装座的朝向所述载具的一侧设置有垂直上下气缸，所述垂直上下气缸的下部活塞端设置有连接支架，所述连接支架的底部对应于所述载具的上表面的位置设置有压附装置，所述压附装置用于压附载具的上表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔离塞压入装置，其包括装有钢针的载具，所述钢针的后端预装有隔离塞，其特征在于：所述隔离塞的前端设置有水平方向布置的推杆，所述推杆的中心为空心结构、避让钢针，所述推杆的远离所述隔离塞的前端固接有水平推动气缸，所述水平推动气缸固装于立式支架上，所述载具的远离所述立式支架的另一侧还设置有立式安装座，所述立式安装座的朝向所述载具的一侧设置有垂直上下气缸，所述垂直上下气缸的下部活塞端设置有连接支架，所述连接支架的底部对应于所述载具的上表面的位置设置有压附装置，所述压附装置用于压附载具的上表面。


2.如权利要求1所述的一种隔离塞压入装置，其特征在于：所述压附装置具体为压附滚子，所述压附滚子通过连接轴安装于连接板的前端面，所述连接板的顶部固装于所述连接支架的两侧位置，压附滚子确保无损压附住载具的上表面。
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【专利技术属性】
技术研发人员：何东坡，董必好，陈龙，
申请(专利权)人：浙江大学昆山创新中心，
类型：新型
国别省市：江苏;32