一种高精度圆形锯片开刃装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度圆形锯片开刃装置，包括第一电机、第二电机和安装箱，所述第一电机的转动端固定安装有圆形锯片，所述第二电机的转动端固定连接有齿轮，所述安装箱靠近第二电机的一侧贯穿开设有与第二电机转动端相适配的通槽，所述安装箱的一侧插接有短齿条，所述安装箱的内部滑动连接有长齿条，所述短齿条和长齿条均与齿轮啮合连接，所述长齿条的顶部固定安装有长安装架，所述短齿条的顶部固定安装有短安装架。本实用新型专利技术涉及开刃装置技术领域，具有开刃效果好和高精度开刃的优势，解决了目前市场上开刃装置未能严格控制圆形锯片的开刃厚度，严重时导致圆形锯片的损坏，造成不必要损失的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度圆形锯片开刃装置
本技术涉及开刃装置
，尤其涉及一种高精度圆形锯片开刃装置。
技术介绍
圆形锯片通用材料主要用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断，超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工。然而现有的开刃装置在对圆形锯片开刃的过程中，未能很好的控制砂轮盘对圆形锯片开刃时的压力，其压力决定开刃的效果，既不能压力过小，也不能压力过大，压力过小实现不了开刃功能，压力过大会磨损圆形锯片，造成不必要的损失，适当的压力对开刃过程至关重要，直接影响成型后的圆形锯片是否合格。为此，我们提出一种高精度圆形锯片开刃装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高精度圆形锯片开刃装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高精度圆形锯片开刃装置，包括第一电机、第二电机和安装箱，所述第一电机的转动端固定安装有圆形锯片，所述第二电机的转动端固定连接有齿轮，所述安装箱靠近第二电机的一侧贯穿开设有与第二电机转动端相适配的通槽，所述安装箱的一侧插接有短齿条，所述安装箱的内部滑动连接有长齿条，所述短齿条和长齿条均与齿轮啮合连接，所述长齿条的顶部固定安装有长安装架，所述短齿条的顶部固定安装有短安装架，所述短安装架的内部固定安装有压力传感器，所述短安装架的顶部固定安装有可编程逻辑控制器，所述短安装架的一端滑动连接有滑杆，所述滑杆和压力传感器相抵，所述长安装架和滑杆相对的一端均固定安装有砂轮盘，所述第二电机和压力传感器均与可编程逻辑控制器电性连接。优选地，所述第一电机的底部固定安装有底座，所述底座的底部固定安装有支撑腿。优选地，所述支撑腿的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的底部一体成型有防滑颗粒。优选地，所述第二电机的底部固定安装有安装座，所述安装座和安装箱的底部均固定安装有锁止万向轮。优选地，所述锁止万向轮的轮胎为橡胶材质，所述锁止万向轮轮胎的内部为中空。优选地，所述安装箱的厚度为3cm，所述安装箱的外壁上分层涂布有环氧煤沥青和三聚乙烯防腐涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、使用时，将需要开刃的圆形锯片固定安装在第一电机的转动端上，将第一电机通电，使圆形锯片跟随第一电机的转动端转动，第二电机通电，齿轮跟随第二电机的转动端转动，带动短齿条和长齿条转动，长安装架和短安装架分别跟随短齿条和长齿条移动将两个砂轮盘与圆形锯片贴合，压力传感器实时将滑杆和短安装架之间的夹合力以信号的方式传输至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过设定好的程序控制第二电机的功率，使砂轮盘对圆形锯片的夹合力满足圆形锯片开刃规格的需求，能严格控制圆形锯片的开刃厚度，实现了本装置的高精度开刃功能。2、一体成型有防滑颗粒的防滑垫具有良好的回弹性和防滑稳定性，有效增加与地面贴合时的摩擦力，缓冲第一电机在运作时产生的晃动，避免圆形锯片在开刃的过程中位置发生偏移，进一步提升本技术的高精度开刃。附图说明图1为本技术提出的一种高精度圆形锯片开刃装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种高精度圆形锯片开刃装置中部分结构的剖面示意图；图3为图2中A处的结构放大图。图中：1、第一电机；2、底座；3、支撑腿；4、圆形锯片；5、第二电机；6、安装座；7、锁止万向轮；8、安装箱；9、短齿条；10、长齿条；11、齿轮；12、长安装架；13、短安装架；14、砂轮盘；15、滑杆；16、压力传感器；17、可编程逻辑控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种高精度圆形锯片开刃装置，包括包括第一电机1、第二电机5和安装箱8，第一电机1的转动端固定安装有圆形锯片4，第二电机5的转动端固定连接有齿轮11，安装箱8靠近第二电机5的一侧贯穿开设有与第二电机5转动端相适配的通槽，安装箱8的一侧插接有短齿条9，安装箱8的内部滑动连接有长齿条10，短齿条9和长齿条10均与齿轮11啮合连接，长齿条10的顶部固定安装有长安装架12，短齿条9的顶部固定安装有短安装架13，短安装架13的内部固定安装有压力传感器16，短安装架13的顶部固定安装有可编程逻辑控制器17，短安装架13的一端滑动连接有滑杆15，滑杆15和压力传感器16相抵，长安装架12和滑杆15相对的一端均固定安装有砂轮盘14，第二电机5和压力传感器16均与可编程逻辑控制器17电性连接，使用时，将需要开刃的圆形锯片4固定安装在第一电机1的转动端上，将第一电机1通电，使圆形锯片4跟随第一电机1的转动端转动，第二电机5通电，齿轮11跟随第二电机5的转动端转动，带动短齿条9和长齿条10转动，长安装架12和短安装架13分别跟随短齿条9和长齿条10移动将两个砂轮盘14与圆形锯片4贴合，压力传感器16实时将滑杆15和短安装架13之间的夹合力以信号的方式传输至可编程逻辑控制器17，可编程逻辑控制器17通过设定好的程序控制第二电机5的功率，使砂轮盘14对圆形锯片4的夹合力满足圆形锯片4开刃规格的需求，能严格控制圆形锯片4的开刃厚度，实现了本装置的高精度开刃功能。其中，第一电机1的底部固定安装有底座2，底座2的底部固定安装有支撑腿3，通过设置支撑腿3，从而使底座2的下表面能保持间隙，同时便于底座2的位置移动，且本技术结构紧凑，设计合理，实用性强。其中，支撑腿3的底部固定安装有防滑垫，防滑垫的底部一体成型有防滑颗粒，一体成型有防滑颗粒的防滑垫具有良好的回弹性和防滑稳定性，有效增加与地面贴合时的摩擦力，缓冲第一电机1在运作时产生的晃动，避免圆形锯片4在开刃的过程中位置发生偏移，进一步提升本技术的高精度开刃。其中，第二电机5的底部固定安装有安装座6，安装座6和安装箱8的底部均固定安装有锁止万向轮7，为了方便移动位置，同时方便确定位置后进行固定，锁止万向轮7移动时解锁，确定位置后上锁，方便了本装置的移动，同时方便确定位置后进行固定，提高了本装置的机动性和灵活性。其中，锁止万向轮7的轮胎为橡胶材质，锁止万向轮7轮胎的内部为中空，内部为中空的轮胎，具有缓冲外界冲击的功能和减少震动的功能，避免第二电机5运作时的震荡不易使锁止万向轮7受损，确保了本装置的结构完整性。其中，安装箱8的厚度为3cm，安装箱8的外壁上分层涂布有环氧煤沥青和三聚乙烯防腐涂料，环氧煤沥青具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度圆形锯片开刃装置，包括第一电机(1)、第二电机(5)和安装箱(8)，其特征在于，所述第一电机(1)的转动端固定安装有圆形锯片(4)，所述第二电机(5)的转动端固定连接有齿轮(11)，所述安装箱(8)靠近第二电机(5)的一侧贯穿开设有与第二电机(5)转动端相适配的通槽，所述安装箱(8)的一侧插接有短齿条(9)，所述安装箱(8)的内部滑动连接有长齿条(10)，所述短齿条(9)和长齿条(10)均与齿轮(11)啮合连接，所述长齿条(10)的顶部固定安装有长安装架(12)，所述短齿条(9)的顶部固定安装有短安装架(13)，所述短安装架(13)的内部固定安装有压力传感器(16)，所述短安装架(13)的顶部固定安装有可编程逻辑控制器(17)，所述短安装架(13)的一端滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)和压力传感器(16)相抵，所述长安装架(12)和滑杆(15)相对的一端均固定安装有砂轮盘(14)，所述第二电机(5)和压力传感器(16)均与可编程逻辑控制器(17)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度圆形锯片开刃装置，包括第一电机(1)、第二电机(5)和安装箱(8)，其特征在于，所述第一电机(1)的转动端固定安装有圆形锯片(4)，所述第二电机(5)的转动端固定连接有齿轮(11)，所述安装箱(8)靠近第二电机(5)的一侧贯穿开设有与第二电机(5)转动端相适配的通槽，所述安装箱(8)的一侧插接有短齿条(9)，所述安装箱(8)的内部滑动连接有长齿条(10)，所述短齿条(9)和长齿条(10)均与齿轮(11)啮合连接，所述长齿条(10)的顶部固定安装有长安装架(12)，所述短齿条(9)的顶部固定安装有短安装架(13)，所述短安装架(13)的内部固定安装有压力传感器(16)，所述短安装架(13)的顶部固定安装有可编程逻辑控制器(17)，所述短安装架(13)的一端滑动连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)和压力传感器(16)相抵，所述长安装架(12)和滑杆(15)相对的一端均固定安装有砂轮盘(14)，所述第二电机(5)和压力传感器(16)均与可编程逻辑控制器(17)电性连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德军，邵波，李逸圣，
申请(专利权)人：金丰利刃具广东有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44