一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片制造技术

本实用新型专利技术涉及切割技术领域，公开了一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片，所述切割本体的前表面位于安装孔的外侧贯穿开设有散热槽，所述切割本体的前后两侧位于边缘位置处均嵌入开设有定位卡槽，且切割本体通过定位卡槽与切割刀头卡合，所述切割本体的外侧嵌入开设有排屑槽，所述排屑槽的顶端设置有排屑孔。本实用新型专利技术通过对称安装在切割本体两侧边缘位置处的切割刀头，能够对石材等材料进行同步的切割、磨光工作，且在切割过程中，筒排屑孔与排屑槽的配套组合，在对切割废屑进行排除的同时，又能够降低金刚石锯片切割产生的高温，进而在弧形结构散热槽的再次散热下，能够确保金刚石锯片切割的高效性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片
本技术涉及切割
，具体是一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片。
技术介绍
锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片，用于金属材料切割的高速钢锯片，用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片，其中决定着锯片的加工能力和切削性能的参数为：基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等，其中金刚石锯片作为石材切割的切割刀具，被广泛用于切割各种石材。但是目前市场上关于石材切割的金刚石锯片存在着一些缺点，传统的金刚石锯片切割效果较为单一，无法同步的对石材等材料进行切割、磨光工作，且在切割过程中，其散热效果较为低下，易导致金刚石锯片受热过大出现折损的情况。因此，本领域技术人员提供了一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片，包括切割本体，所述切割本体的前表面位于中部位置处贯穿开设有安装孔，且切割本体的前表面位于安装孔的外侧贯穿开设有散热槽，所述切割本体的前后两侧位于边缘位置处均嵌入开设有定位卡槽，且切割本体通过定位卡槽与切割刀头卡合，所述切割本体的外侧嵌入开设有排屑槽，所述排屑槽的顶端设置有排屑孔。作为本技术再进一步的方案：所述切割刀头包括刀头本体，所述刀头本体的前表面设置有磨砂层，且刀头本体的顶端设置有切割锯面。作为本技术再进一步的方案：所述刀头本体的外径与定位卡槽的内径相适配，所述切割刀头与切割本体通过刀头本体和刀头本体卡合固定。作为本技术再进一步的方案：所述切割锯面为斜面结构，且切割锯面的坡底斜面厚度与定位卡槽的槽径高度相同。作为本技术再进一步的方案：所述散热槽为弧形结构，且散热槽的数量为六组，所述散热槽相对于切割本体的圆心均匀对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述排屑槽的数量与散热槽的数量相同，且排屑槽与散热槽相互一一对应。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过对称安装在切割本体两侧边缘位置处的切割刀头，能够对石材等材料进行同步的切割、磨光工作，取代了传统单一切割形式的锯片，不仅能够提高金刚石锯片的切割能力，同时能够对切割面进行打磨、抛光工作，避免切割面粗糙、毛刺影响石材等材料的使用，且在切割过程中，筒排屑孔与排屑槽的配套组合，在对切割废屑进行排除的同时，又能够降低金刚石锯片切割产生的高温，进而在弧形结构散热槽的再次散热下，能够确保金刚石锯片切割的高效性，避免金刚石锯片受热过大出现折损的情况。附图说明图1为一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片的结构示意图；图2为一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片中切割本体的结构示意图；图3为一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片中切割刀头的结构示意图。图中：1、切割本体；2、安装孔；3、排屑孔；4、排屑槽；5、散热槽；6、切割刀头；61、刀头本体；62、磨砂层；63、切割锯面；7、定位卡槽。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片，包括切割本体1，切割本体1的前表面位于中部位置处贯穿开设有安装孔2，且切割本体1的前表面位于安装孔2的外侧贯穿开设有散热槽5，散热槽5为弧形结构，且散热槽5的数量为六组，散热槽5相对于切割本体1的圆心均匀对称排列，在对石材等材料切割过程中，当切割本体1高速旋转时，通过弧形结构的散热槽5与外界冷空气的循环热交换，能够持续的对金刚石锯片进行散热处理，进而确保金刚石锯片切割的高效稳定性。切割本体1的前后两侧位于边缘位置处均嵌入开设有定位卡槽7，且切割本体1通过定位卡槽7与切割刀头6卡合，切割刀头6包括刀头本体61，刀头本体61的前表面设置有磨砂层62，且刀头本体61的顶端设置有切割锯面63，刀头本体61的外径与定位卡槽7的内径相适配，切割刀头6与切割本体1通过刀头本体61和刀头本体61卡合固定，在对石材等材料进行切割时，通过安装孔2将金刚石锯片安装在切割设备上，在切割过程中，切割刀头6上的切割锯面63对石材等材料进行预切割处理，进而切割刀头6对预切割的位置进行全面切割处理，同步的在切割过程中，磨砂层62对切割面进行打磨抛光处理，避免切割面粗糙、毛刺影响石材等材料的使用，切割锯面63为斜面结构，且切割锯面63的坡底斜面厚度与定位卡槽7的槽径高度相同，在对石材等材料切割过程中，通过斜面结构的切割锯面63对石材的预切割，能够对切割位置进行初步切割定位处理，避免直接切割导致石材出现打滑、错位的情况。切割本体1的外侧嵌入开设有排屑槽4，排屑槽4的顶端设置有排屑孔3，排屑槽4的数量与散热槽5的数量相同，且排屑槽4与散热槽5相互一一对应，在对石材等材料切割过程中，切割产生的废屑排入排屑槽4内与排屑孔3内，进而通过高速旋转的切割本体1，将废屑离心甩出，同步的在排屑过程中，通过排屑槽4内与排屑孔3的配套组合，能够进一步的降低金刚石锯片切割产生的高温，避免金刚石锯片受热过大出现折损的情况。本技术的工作原理是：在对石材等材料进行切割时，通过安装孔2将金刚石锯片安装在切割设备上，在切割过程中，切割刀头6上的切割锯面63对石材等材料进行预切割处理，进而切割刀头6对预切割的位置进行全面切割处理，同步的在切割过程中，磨砂层62对切割面进行打磨抛光处理，避免切割面粗糙、毛刺影响石材等材料的使用，进一步的在对石材等材料切割过程中，当切割本体1高速旋转时，通过弧形结构的散热槽5与外界冷空气的循环热交换，能够持续的对金刚石锯片进行散热处理，确保金刚石锯片切割的高效稳定性，进一步的切割产生的废屑排入排屑槽4内与排屑孔3内，进而通过高速旋转的切割本体1，将废屑离心甩出，同步的在排屑过程中，通过排屑槽4内与排屑孔3的配套组合，能够进一步的降低金刚石锯片切割产生的高温，避免金刚石锯片受热过大出现折损的情况。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片，包括切割本体（1），其特征在于，所述切割本体（1）的前表面位于中部位置处贯穿开设有安装孔（2），且切割本体（1）的前表面位于安装孔（2）的外侧贯穿开设有散热槽（5），所述切割本体（1）的前后两侧位于边缘位置处均嵌入开设有定位卡槽（7），且切割本体（1）通过定位卡槽（7）与切割刀头（6）卡合，所述切割本体（1）的外侧嵌入开设有排屑槽（4），所述排屑槽（4）的顶端设置有排屑孔（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片，包括切割本体（1），其特征在于，所述切割本体（1）的前表面位于中部位置处贯穿开设有安装孔（2），且切割本体（1）的前表面位于安装孔（2）的外侧贯穿开设有散热槽（5），所述切割本体（1）的前后两侧位于边缘位置处均嵌入开设有定位卡槽（7），且切割本体（1）通过定位卡槽（7）与切割刀头（6）卡合，所述切割本体（1）的外侧嵌入开设有排屑槽（4），所述排屑槽（4）的顶端设置有排屑孔（3）。


2.根据权利要求1所述的一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片，其特征在于，所述切割刀头（6）包括刀头本体（61），所述刀头本体（61）的前表面设置有磨砂层（62），且刀头本体（61）的顶端设置有切割锯面（63）。


3.根据权利要求2所述的一种具有切割和磨光功能的金刚石锯片...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣俊，
申请(专利权)人：丹阳市博特工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32