一种自动磨锯片机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动磨锯片机，属于机电技术领域。包括机架、待加工锯片、转动连接在机架上的同步轴、固定在机架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出轴上的砂轮和驱使待加工锯片旋转的换位机构，换位机构包括固定在同步轴上的同步齿轮，同步齿轮上具有若干个与待加工锯片上的锯齿一一对应的齿牙，机架上转动连接有至少一根与同步齿轮啮合的蜗杆，同步轴上滑动连接有一固定套，待加工锯片固定在固定套上，固定套花键连接在同步轴上，固定套与同步轴之间设置有纵向复位弹簧，蜗杆上固定设置有若干凸轮，凸轮转动连接在蜗杆上，凸轮与蜗杆之间通过一扭簧相连；凸轮的凸出部位能够驱使待加工锯片纵向下移。本实用新型专利技术具有打磨效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动磨锯片机
本技术属于机电
，涉及一种自动磨锯片机。
技术介绍
木材、石材等加工用的盘式锯片，在使用一段时间后容易发生齿刃顿挫、形变、磨损不均等情况，需要通过打磨以修复锯片的性能。现有技术中，同一锯片中不同齿刃的打磨厚度是均一的，为了避免打磨砂轮对锯片的损坏，单次打磨的厚度也很小，需要通过对锯片进行多次打磨(旋转若干圈)，逐步增大打磨厚度完成对锯片的打磨加工，这种方式不均对打磨效率有极大的削弱，而且每次增大打磨厚度时的调整过程需要停机，操作复杂、结构复杂，不利于锯片的修复作业。实际上，由于锯片各齿刃在使用过程中磨损不一，但只要刃部锋利，其性能影响并不大，并不需要通过逐一磨损使各锯齿的规格、尺寸、倾角等完全一致。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动磨锯片机，本技术所要解决的技术问题是如何简化结构、提高打磨效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动磨锯片机，其特征在于，包括机架、待加工锯片、转动连接在机架上的同步轴、固定在机架上的驱动电机、设置在驱动电机的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动磨锯片机，其特征在于，包括机架(1)、待加工锯片(2)、转动连接在机架(1)上的同步轴(31)、固定在机架(1)上的驱动电机(32)、设置在驱动电机(32)的输出轴上的砂轮(33)和驱使待加工锯片(2)旋转的换位机构，所述砂轮(33)位于待加工锯片(2)的一侧，所述换位机构包括固定在同步轴(31)上的同步齿轮(34)，所述同步齿轮(34)上具有若干个与待加工锯片(2)上的锯齿一一对应的齿牙，所述机架(1)上转动连接有至少一根与同步齿轮(34)啮合的蜗杆(35)，所述同步轴(31)上滑动连接有一固定套(36)，所述待加工锯片(2)固定在固定套(36)上，所述固定套(36)花键连接在同...

【技术特征摘要】
1.一种自动磨锯片机，其特征在于，包括机架(1)、待加工锯片(2)、转动连接在机架(1)上的同步轴(31)、固定在机架(1)上的驱动电机(32)、设置在驱动电机(32)的输出轴上的砂轮(33)和驱使待加工锯片(2)旋转的换位机构，所述砂轮(33)位于待加工锯片(2)的一侧，所述换位机构包括固定在同步轴(31)上的同步齿轮(34)，所述同步齿轮(34)上具有若干个与待加工锯片(2)上的锯齿一一对应的齿牙，所述机架(1)上转动连接有至少一根与同步齿轮(34)啮合的蜗杆(35)，所述同步轴(31)上滑动连接有一固定套(36)，所述待加工锯片(2)固定在固定套(36)上，所述固定套(36)花键连接在同步轴(31)上，所述固定套(36)与同步轴之间设置有纵向复位弹簧(37)，所述蜗杆(35)上固定设置有若干凸轮(38)，所述凸轮(38)转动连接在蜗杆(35)上，所述凸轮(38)与蜗杆(35)之间通过一扭簧(39)相连；所述凸轮(38)的凸出部位能够驱使待加工锯片(2)纵向下移；所述砂轮(33)能够在待加工锯片下移过程中插入待加工锯片(2)的齿槽内，所述砂轮(33)能够在待加工锯片(2)旋转过程中与待加工锯片(2)的齿刃抵靠。


2.根据权利要求1所述一种自动磨锯片机，其特征在于，所述蜗杆(35)有两根，两根蜗杆(35)对称分布在同步齿轮(34)的两侧，两根蜗杆(35)上均固定设置有一传动齿轮(41)，两个传动齿轮(41)相互啮合，其中一根蜗杆(35)与一伺服电...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷涛，
申请(专利权)人：湖北科技学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42