钢锭生产用保温盛钢桶制造技术

本申请公开了钢锭生产用保温盛钢桶，包括桶体，所述桶体内侧设置有保温机构，所述保温机构与所述桶体连接；所述桶体包括外壳，所述外壳内圈设置有保温层，所述保温层内圈设置有工作层，所述外壳外壁上设置有耳轴，所述外壳内壁上设置有凹腔；所述保温机构包括设置在所述外壳外壁上的遮护罩，所述遮护罩内侧设置有第一连接头、第二连接头，所述第一连接头、所述第二连接头后端连接有首尾相连的螺旋管，所述螺旋管设置在所述凹腔内。通过上述方式，本申请提供钢锭生产用保温盛钢桶，该钢锭生产用保温盛钢桶设有缠绕在保温层外壁上的螺旋管，使热循环液流经螺旋管，使热循环液的热量对保温层进行补充，提高整体的保温效果，延长了钢液的储存时间。

【技术实现步骤摘要】
钢锭生产用保温盛钢桶
本申请涉及钢锭生产领域，特别是涉及钢锭生产用保温盛钢桶。
技术介绍
目前，炼钢生产线用于钢液装载用的盛钢桶多为单层钢壳结构，内部有永久层和工作层。工作层有打结式的也有镁碳砖砌筑式的。以上钢包的保温效果不理想，钢液温降较大。为了改善钢包的保温效果，部分企业对永久层进行了改进，采用高级轻质耐火纤维甚至纳米纤维材料。采用以上方式改进的钢包，保温效果有一定的提升，但仍不是很理想。
技术实现思路
本申请主要解决的技术问题是提供钢锭生产用保温盛钢桶，通过将热循环液流经螺旋管，使热循环液的热量对保温层进行补充，提高整体的保温效果，延长了钢液的储存时间。为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供钢锭生产用保温盛钢桶，包括桶体，所述桶体内侧设置有保温机构，所述保温机构与所述桶体连接；所述桶体包括外壳，所述外壳内圈设置有保温层，所述保温层内圈设置有工作层，所述外壳外壁上设置有耳轴，所述外壳内壁上设置有凹腔；所述保温机构包括设置在所述外壳外壁上的遮护罩，所述遮护罩内侧设置有第一连接头、第二连接头，所述第一连接头、所述第二连接头后端连接有首尾相连的螺旋管，所述螺旋管设置在所述凹腔内，所述凹腔内壁上设置有固定座。进一步地，所述耳轴呈圆周均布在所述外壳上，所述耳轴在所述外壳上设置有两层，且每层所述耳轴设置有三处。如此设置，通过所述耳轴便于对整体进行吊运，提高吊运的稳定性。进一步地，所述工作层为镁铝浇注料一体成型，所述保温层为石棉板。如此设置，镁铝浇注料可以改善内衬抗渣性能和耐急冷急热性，提高整体的使用寿命。进一步地，所述螺旋管缠绕在所述保温层外壁上，且通过所述固定座与所述外壳连接。如此设置，通过所述螺旋管内通入的热循环液体对所述保温层进行加热稳固。进一步地，所述螺旋管的两端口分别与所述第一连接头、所述第二连接头焊接，所述第一连接头、所述第二连接头端部设置有连接螺纹。如此设置，便于通过所述第一连接头、所述第二连接头将循环液通入所述螺旋管。进一步地，所述遮护罩与所述外壳焊接，所述耳轴与所述外壳焊接。如此设置，焊接提高连接件间的牢固性。进一步地，所述外壳的厚度为60-70mm，所述保温层的厚度为12-15mm。如此设置，减少热量的损失，提高盛钢桶的耐用性。本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供钢锭生产用保温盛钢桶，该钢锭生产用保温盛钢桶设有缠绕在保温层外壁上的螺旋管，使热循环液流经螺旋管，使热循环液的热量对保温层进行补充，提高整体的保温效果，延长了钢液的储存时间。附图说明图1是本申请钢锭生产用保温盛钢桶一实施例的结构示意图；图2是本申请钢锭生产用保温盛钢桶一实施例的内部结构示意图；图3是本申请钢锭生产用保温盛钢桶一实施例的保温机构的结构示意图。附图标记如下说明：10、桶体；110、外壳；120、耳轴；130、保温层；140、工作层；150、凹腔；20、保温机构；210、螺旋管；220、第一连接头；230、第二连接头；240、遮护罩；250、固定座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本在申请中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1至图3，本申请一实施例提供钢锭生产用保温盛钢桶，包括桶体10，桶体10内侧设置有保温机构20，保温机构20与桶体10连接；桶体10包括外壳110，外壳110内圈设置有保温层130，保温层130内圈设置有工作层140，外壳110外壁上设置有耳轴120，外壳110内壁上设置有凹腔150，用于容纳螺旋管210；保温机构20包括设置在外壳110外壁上的遮护罩240，对第一连接头220、第二连接头230连接处进行防护，遮护罩240内侧设置有第一连接头220、第二连接头230，连接热循环液的进出端，第一连接头220、第二连接头230后端连接有首尾相连的螺旋管210，螺旋管210设置在凹腔150内，凹腔150内壁上设置有固定座250，对螺旋管210进行安装固定。在本申请一实施例中，耳轴120呈圆周均布在外壳110上，耳轴120在外壳110上设置有两层，且每层耳轴120设置有三处，通过耳轴120便于对整体进行吊运，提高吊运的稳定性；工作层140为镁铝浇注料一体成型，保温层130为石棉板，镁铝浇注料可以改善内衬抗渣性能和耐急冷急热性，提高整体的使用寿命；螺旋管210缠绕在保温层130外壁上，且通过固定座250与外壳110连接，通过螺旋管210内通入的热循环液体对保温层130进行加热稳固。在本申请一实施例中，螺旋管210的两端口分别与第一连接头220、第二连接头230焊接，第一连接头220、第二连接头230端部设置有连接螺纹，便于通过第一连接头220、第二连接头230将循环液通入螺旋管210；遮护罩240与外壳110焊接，耳轴120与外壳110焊接，焊接提高连接件间的牢固性；外壳110的厚度为70mm，保温层130的厚度为15mm，减少热量的损失，提高盛钢桶的耐用性。在本申请中，将第一连接头220、第二连接头230分别与热循环液接通，使热循环液在螺旋管210内循环流动，使热量对保温层130进行巩固稳定，防止盛钢桶内部的钢液温度损失，提高了钢液的储存时间和保温效果。需要说明的是，本申请实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它组件或单元。需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢锭生产用保温盛钢桶，其特征在于，包括桶体，所述桶体内侧设置有保温机构，所述保温机构与所述桶体连接；/n所述桶体包括外壳，所述外壳内圈设置有保温层，所述保温层内圈设置有工作层，所述外壳外壁上设置有耳轴，所述外壳内壁上设置有凹腔；/n所述保温机构包括设置在所述外壳外壁上的遮护罩，所述遮护罩内侧设置有第一连接头、第二连接头，所述第一连接头、所述第二连接头后端连接有首尾相连的螺旋管，所述螺旋管设置在所述凹腔内，所述凹腔内壁上设置有固定座。/n

【技术特征摘要】
1.钢锭生产用保温盛钢桶，其特征在于，包括桶体，所述桶体内侧设置有保温机构，所述保温机构与所述桶体连接；
所述桶体包括外壳，所述外壳内圈设置有保温层，所述保温层内圈设置有工作层，所述外壳外壁上设置有耳轴，所述外壳内壁上设置有凹腔；
所述保温机构包括设置在所述外壳外壁上的遮护罩，所述遮护罩内侧设置有第一连接头、第二连接头，所述第一连接头、所述第二连接头后端连接有首尾相连的螺旋管，所述螺旋管设置在所述凹腔内，所述凹腔内壁上设置有固定座。


2.根据权利要求1所述的钢锭生产用保温盛钢桶，其特征在于，所述耳轴呈圆周均布在所述外壳上，所述耳轴在所述外壳上设置有两层。


3.根据权利要求1所述的钢锭生...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，
申请(专利权)人：湖北美亚达集团金诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42