一种用于制造电机壳体的压铸模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制造电机壳体的压铸模，涉及压铸模领域，包括压铸机，所述压铸机的内部设置有上模，且压铸机的内部位于上模的下方设置有下模，所述压铸机的一侧连接有安装架，且安装架的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧连接有滑块，所述滑块的一侧安装有气缸。本实用新型专利技术通过设置的压铸机、上模、下模、安装架、电机、螺纹杆、滑块、气缸、第一夹爪，实现了当压铸完毕后，可以启动电机带动螺纹杆进行转动，螺栓杆配合安装架使得滑块进行滑动，滑块带动气缸和第一夹爪进行移动，将下模夹持移动出去准备脱模，这个过程由机器代替人工进行，降低了操作危险，提高操作安全系数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制造电机壳体的压铸模
本技术涉及压铸模领域，具体为一种用于制造电机壳体的压铸模。
技术介绍
压铸是压力铸造的简称，它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。现有的压铸模需要人工进行取模，存在一定的危险性，且现有的压铸模冷却是人工取出的时候对其进行喷雾冷却，冷却效果差，且存在被烫伤的可能性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的压铸模需要人工进行取模，存在一定的危险性，且现有的压铸模冷却是人工取出的时候对其进行喷雾冷却，冷却效果差，且存在被烫伤的可能性的问题，提供一种用于制造电机壳体的压铸模。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制造电机壳体的压铸模，包括压铸机，所述压铸机的内部设置有上模，且压铸机的内部位于上模的下方设置有下模，所述压铸机的一侧连接有安装架，且安装架的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的外侧连接有滑块，所述滑块的一侧安装有气缸，且气缸的一侧安装有第一夹爪，所述压铸机的外侧安装有电动推杆，且压铸机的外侧位于电动推杆的下方设置有冷却仓，所述冷却仓的内部设置有放置仓，且放置仓的内部设置有冰块。优选地，所述压铸机的内部位于下模的一侧安装有第二夹爪，且第二夹爪与下模活动连接，所述下模与上模相匹配，且下模与压铸机活动连接。优选地，所述螺纹杆位于安装架的下方，且螺纹杆的一端连接有轴承，所述螺纹杆通过轴承与安装架转动连接。优选地，所述滑块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与安装架相匹配的通孔，所述滑块与安装架滑动连接。优选地，所述压铸机的外侧设置有安装板，所述电动推杆位于安装板的底端。优选地，所述冷却仓的内部设置有冷却液，且冷却仓的一侧位于放置仓的一侧连接有进料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的压铸机、上模、下模、安装架、电机、螺纹杆、滑块、气缸、第一夹爪，实现了当压铸完毕后，可以启动电机带动螺纹杆进行转动，螺栓杆配合安装架使得滑块进行滑动，滑块带动气缸和第一夹爪进行移动，将下模夹持移动出去准备脱模，这个过程由机器代替人工进行，降低了操作危险，提高操作安全系数。2、本技术通过设置的冷却仓、放置仓、冰块和进料口，实现了当压铸模与下模脱离了之后自动掉落进入冷却仓的内部，冷却仓的内部的冷却液会将其包围，比起喷雾降温，冷却效果更好，且通过添加冰块可以使得冷却仓内部冷却液延长冷却时间。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的电机连接结构示意图；图3为本技术的冷却仓侧视剖视图。图中：1、压铸机；2、上模；3、下模；4、安装架；5、电机；6、螺纹杆；7、滑块；8、气缸；9、第一夹爪；10、第二夹爪；11、电动推杆；12、冷却仓；13、放置仓；14、冰块；15、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的电机(型号为3IK15RGN-C)、气缸(型号为SC)、电动推杆(型号为XTL)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种用于制造电机壳体的压铸模，包括压铸机1，压铸机1的内部设置有上模2，且压铸机1的内部位于上模2的下方设置有下模3，压铸机1的一侧连接有安装架4，且安装架4的一侧安装有电机5，电机5的输出端连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的外侧连接有滑块7，滑块7的一侧安装有气缸8，且气缸8的一侧安装有第一夹爪9，压铸机1的外侧安装有电动推杆11，且压铸机1的外侧位于电动推杆11的下方设置有冷却仓12，冷却仓12的内部设置有放置仓13，且放置仓13的内部设置有冰块14。本技术通过设置的压铸机1、上模2、下模3、安装架4、电机5、螺纹杆6、滑块7、气缸8、第一夹爪9，实现了当压铸完毕后，可以启动电机5带动螺纹杆6进行转动，螺栓杆6配合安装架4使得滑块7进行滑动，滑块7带动气缸8和第一夹爪9进行移动，将下模3夹持移动出去准备脱模，这个过程由机器代替人工进行，降低了操作危险，提高操作安全系数。请着重参阅图1，压铸机1的内部位于下模3的一侧安装有第二夹爪10，且第二夹爪10与下模3活动连接，下模3与上模2相匹配，且下模3与压铸机1活动连接。请着重参阅图1，螺纹杆6位于安装架4的下方，且螺纹杆6的一端连接有轴承，螺纹杆6通过轴承与安装架4转动连接，下模3为中空无顶无底的圆柱体结构，上模2为与其相匹配的模具。请着重参阅图1和图2，滑块7的内部设置有与螺纹杆6相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的上方设置有与安装架4相匹配的通孔，滑块7与安装架4滑动连接，脱模结束后第一夹爪9将下模3带回原来的位置有第二夹爪10进行夹持固定。请着重参阅图1，压铸机1的外侧设置有安装板，电动推杆11位于安装板的底端，电动推杆11的输出端连接有顶动块，且顶动块为耐热材质构成。请着重参阅图3，冷却仓12的内部设置有冷却液，且冷却仓12的一侧位于放置仓13的一侧连接有进料口15，放置仓13为不锈钢格栅材质构成，冷却仓12的外侧连接有出水管和控制阀。工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，第二夹爪10将下模3进行夹持，首先往下模3模腔内部倒入金属液体，然后启动压铸机内部的压力机构带动上模2进行下压，上模2进入模腔内部将金属液体压制成型，然后控制第二夹爪10松开下模3，启动电机5，电机5带动螺纹杆6进行转动，螺纹杆6配合安装架4会使得滑块7在螺纹杆6上来回滑动，移动的滑块7带动气缸8和第一夹爪9进行移动，当滑块7移动至下模3的一侧时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造电机壳体的压铸模，包括压铸机(1)，其特征在于：所述压铸机(1)的内部设置有上模(2)，且压铸机(1)的内部位于上模(2)的下方设置有下模(3)，所述压铸机(1)的一侧连接有安装架(4)，且安装架(4)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外侧连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧安装有气缸(8)，且气缸(8)的一侧安装有第一夹爪(9)，所述压铸机(1)的外侧安装有电动推杆(11)，且压铸机(1)的外侧位于电动推杆(11)的下方设置有冷却仓(12)，所述冷却仓(12)的内部设置有放置仓(13)，且放置仓(13)的内部设置有冰块(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制造电机壳体的压铸模，包括压铸机(1)，其特征在于：所述压铸机(1)的内部设置有上模(2)，且压铸机(1)的内部位于上模(2)的下方设置有下模(3)，所述压铸机(1)的一侧连接有安装架(4)，且安装架(4)的一侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外侧连接有滑块(7)，所述滑块(7)的一侧安装有气缸(8)，且气缸(8)的一侧安装有第一夹爪(9)，所述压铸机(1)的外侧安装有电动推杆(11)，且压铸机(1)的外侧位于电动推杆(11)的下方设置有冷却仓(12)，所述冷却仓(12)的内部设置有放置仓(13)，且放置仓(13)的内部设置有冰块(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于制造电机壳体的压铸模，其特征在于：所述压铸机(1)的内部位于下模(3)的一侧安装有第二夹爪(10)，且第二夹爪(10)与下模(3)活动连接，所述下模(3)与上模(2)相匹配，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄怀凤，
申请(专利权)人：黄怀凤，
类型：新型
国别省市：广东;44