一种铁塔的原料挤压铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铁塔的原料挤压铸造装置，安装架底端安装有U型卡接块，U型卡接块底端卡接有下料盒，安装架底端焊接有固定卡接块，固定卡接块底端转动连接有固定卡接板，固定卡接板底端焊接有复位弹簧，复位弹簧底端点焊安装于限制盒内侧底端，安装口内侧滑动有固定支撑板，两个固定支撑板之间转动连接有橡胶辊筒，固定支撑板和连接条底端均焊接有缓冲弹簧，通过橡胶辊筒和缓冲弹簧对铸件进行直接缓冲，从而减缓冲击力，使得反弹力降低，通过下料盒和复位弹簧进行二次缓冲，进一步降低反弹力，从而进一步保证了缓冲效果，通过调节螺杆和调节螺块进行二限制，避免其下压过度，便于下料的同时避免下压过度。

【技术实现步骤摘要】
一种铁塔的原料挤压铸造装置
本专利技术涉压铸
，具体为一种铁塔的原料挤压铸造装置。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，现在对铁塔的部分区域进行制造时一般使用挤压铸造法进行制造。但是目前在铸件下料时，铸件直接掉落到下料盒内，但未设置有缓冲装置，导致了铸件在下落时直接与下料盒内，导致了铸件直接撞击到下料盒内，使得铸件表面和边缘容易因直接撞击导致损坏，从而影响铸件的质量，极大地降低了铸件的生产效率，同时增加了废料的数量。
技术实现思路
本专利技术提供一种铁塔的原料挤压铸造装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在铸件下料时，铸件直接掉落到下料盒内，但未设置有缓冲装置，导致了铸件在下落时直接与下料盒内，导致了铸件直接撞击到下料盒内，使得铸件表面和边缘容易因直接撞击导致损坏，从而影响铸件的质量，极大地降低了铸件的生产效率，同时增加了废料的数量的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铁塔的原料挤压铸造装置，包括安装架，所述安装架两端对称安装有密封盖，所述安装架一侧安装有下料组件，通过橡胶辊筒和缓冲弹簧对铁水铸件进行缓冲，减缓其下落时的撞击力，避免撞击导致铸件表面变形或边缘损坏的情况出现，同时通过复位弹簧和调节螺杆带动下料盒下压，并对其下压距离进行限制，避免下压过度的同时利用铸件自身重量进行下料，从而便于控制下料速度和数量；所述密封盖一侧安装有清洁组件，通过清洁风管和清洁刷板对模具内部型腔进行清洁刮洗，从而避免铸造过程中产生的杂质残留在其表面影响后续的压铸，同时通过清洁推板和收集盒对残渣进行回收，使得工作人员可以快速的对残渣进行回收并在利用；所述安装架一侧安装有脱模压铸组件，通过T型脱离杆和脱模杆对铸件进行挤压，并通过挤压弹簧和脱离弹簧进行复位，从而保证了内部的密封的同时在模具移动时带动杆体移动，从而无需动力源进行脱模，并在注入铁水时通过分离网板对铁水中不溶的杂质进行拦截，从而保证了铸液的纯度，保证了注塑的效果；所述安装架一侧安装有冷却真空组件，通过管道输送冷却水并通过冷却槽和换热板增大换热面积，从而加速换热的速率，使得在对内部铸件进行冷却时，可以快速的冷却成型，并通过循环使用冷却液，从而减少冷却液的浪费，再通过抽取管和集气管进行抽气，从而保证了模具内部的真空环境，从而保证了最佳的铸造环境，同时通过充气，从而保证了出料时内外的气压差的稳定。优选的，所述下料组件包括底端支撑板、开合电推杆、U型卡接块、下料盒、固定卡接块、固定卡接板、复位弹簧、限制盒、限位槽、滑动限位板、调节螺杆、调节螺块、下料辊筒、安装口、固定支撑板、橡胶辊筒、连接条、缓冲弹簧、固定盒和限位安装盒；所述安装架一端两侧对称滑动安装有底端支撑板，所述底端支撑板一端安装有开合电推杆，所述开合电推杆卡接安装于安装架一端，所述安装架底端一侧对称固定安装有U型卡接块，所述U型卡接块底端转动卡接有下料盒，所述安装架底端另一侧对称焊接有固定卡接块，所述固定卡接块底端转动连接有固定卡接板，所述固定卡接板底端焊接有复位弹簧，所述复位弹簧底端点焊安装于限制盒内侧底端，所述限制盒一端开设有限位槽，所述限位槽内侧滑动卡接有滑动限位板，所述固定卡接板一端焊接有调节螺杆，所述调节螺杆一端贯穿滑动限位板，所述调节螺杆侧端通过螺纹与调节螺块相连接，所述下料盒顶端一侧等距转动连接有下料辊筒，所述下料盒内侧靠近下料辊筒位置处等距开设有若干个安装口，所述安装口内侧两端对称滑动有固定支撑板，两个所述固定支撑板之间转动连接有橡胶辊筒，两个所述固定支撑板之间焊接有连接条，所述固定支撑板和连接条底端均焊接有缓冲弹簧，所述固定支撑板底端滑动嵌入于固定盒内侧，所述缓冲弹簧底端点焊安装于固定盒内侧，多个所述固定盒底端均焊接安装于限位安装盒内侧。优选的，所述下料盒内侧底端为斜面，两个所述固定盒之间焊接有支撑安装板，所述缓冲弹簧底端点焊安装于支撑安装板顶端，所述开合电推杆输入端与外部控制器输出端电性连接门锁上外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。优选的，所述密封盖一侧安装有清洁组件，所述清洁组件包括移动电推杆、固定架、清洁电推杆、清洁刷板、清洁风管、输送管、气罐、气泵、废料口、固定套盒、收集盒、清洁推板和滑动电推杆；所述密封盖一端两侧对称贯穿有移动电推杆，所述移动电推杆输出轴与固定架相连接，所述固定架一端两侧对称贯穿有清洁电推杆，两个所述清洁电推杆输出轴与清洁刷板相连接，所述固定架一端对应两个清洁电推杆之间贯穿有清洁风管，所述清洁风管进气端与输送管通过转接头相连接，所述输送管进气端贯穿气罐，所述气罐进气端与气泵相连接，所述底端支撑板顶端一侧开设有废料口，所述废料口底端卡接有固定套盒，所述固定套盒内侧滑动卡接有收集盒，所述底端支撑板顶端一侧滑动放置有清洁推板，所述清洁推板一端与滑动电推杆输出轴相连接，所述滑动电推杆一端贯穿安装架。优选的，所述气罐通过安装台固定安装于密封盖一端，所述气泵通过电机座安装于密封盖一端，所述移动电推杆、清洁电推杆、气泵和滑动电推杆输入端均与外部控制器输出端电性连接。优选的，所述脱模压铸组件包括滑动柱、定模、动模、T型脱离杆、挤压弹簧、脱模杆、脱离弹簧、压铸液压缸、进料挤压管、挤压液压缸、输料管、熔铸桶、分离网板和限制阀；所述安装架内侧一端对称焊接有滑动柱，两个所述滑动柱侧端固定安装有定模，所述滑动柱侧端靠近定模位置处滑动安装有动模，所述定模一端贯穿有T型脱离杆，所述T型脱离杆侧端焊接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一端点焊安装于安装架一端，所述动模一端位于四角平位置处贯穿有脱模杆，所述脱模杆侧端焊接有脱离弹簧，所述脱离弹簧一端点焊安装于动模一端，所述动模一端与压铸液压缸一端，所述压铸液压缸一端贯穿安装架，所述定模远离动模的一端贯穿有进料挤压管，所述进料挤压管和T型脱离杆一端均安装有挤压液压缸，所述挤压液压缸贯穿安装架，所述进料挤压管侧端通过转接头连接有输料管，所述输料管顶端固定安装有熔铸桶，所述熔铸桶内侧卡接有分离网板，所述输料管一端嵌入安装有限制阀。优选的，所述定模内侧对应T型脱离杆位置处开设有安装槽，所述动模内侧对应脱模杆位置处开设有滑动槽，所述熔铸桶顶端安装有保护盖。优选的，所述冷却真空组件包括冷却箱、出水管、冷却管、分流管、回收管、回流管、冷却槽、换热板、排气口、集气管、排出管、抽取管和增压水泵；所述安装架一端顶部安装有冷却箱，所述冷却箱一端贯穿有出水管，所述出水管出水端与增压水泵进水端相连接，所述增压水泵出水端与冷却管进水端相连接，所述冷却管侧端对称通过转接头连接有分流管，所述分流管分别贯穿定模和动模，所述定模和动模一端均贯穿有回收管，两个所述回收管一端通过转接头与回流管相连接，所述回流管出水端贯穿冷却箱，所述定模和动模内侧均开设有冷却槽，所述冷却槽内侧等距焊接有换热板；所述定模和动模顶端均开设有排气口，所述排气口顶端贯穿有集气管，所述集气管出气端通过转动头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁塔的原料挤压铸造装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)两端对称安装有密封盖(2)，所述安装架(1)一侧安装有下料组件(3)，通过橡胶辊筒(316)和缓冲弹簧(318)对铁水铸件进行缓冲，减缓其下落时的撞击力，避免撞击导致铸件表面变形或边缘损坏的情况出现，同时通过复位弹簧(307)和调节螺杆(311)带动下料盒(304)下压，并对其下压距离进行限制，避免下压过度的同时利用铸件自身重量进行下料，从而便于控制下料速度和数量；/n所述密封盖(2)一侧安装有清洁组件(4)，通过清洁风管(405)和清洁刷板(404)对模具内部型腔进行清洁刮洗，从而避免铸造过程中产生的杂质残留在其表面影响后续的压铸，同时通过清洁推板(412)和收集盒(411)对残渣进行回收，使得工作人员可以快速的对残渣进行回收并在利用；/n所述安装架(1)一侧安装有脱模压铸组件(5)，通过T型脱离杆(504)和脱模杆(506)对铸件进行挤压，并通过挤压弹簧(505)和脱离弹簧(507)进行复位，从而保证了内部的密封的同时在模具移动时带动杆体移动，从而无需动力源进行脱模，并在注入铁水时通过分离网板(513)对铁水中不溶的杂质进行拦截，从而保证了铸液的纯度，保证了注塑的效果；/n所述安装架(1)一侧安装有冷却真空组件(6)，通过管道输送冷却水并通过冷却槽(607)和换热板(608)增大换热面积，从而加速换热的速率，使得在对内部铸件进行冷却时，可以快速的冷却成型，并通过循环使用冷却液，从而减少冷却液的浪费，再通过抽取管(612)和集气管(610)进行抽气，从而保证了模具内部的真空环境，从而保证了最佳的铸造环境，同时通过充气，从而保证了出料时内外的气压差的稳定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铁塔的原料挤压铸造装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)两端对称安装有密封盖(2)，所述安装架(1)一侧安装有下料组件(3)，通过橡胶辊筒(316)和缓冲弹簧(318)对铁水铸件进行缓冲，减缓其下落时的撞击力，避免撞击导致铸件表面变形或边缘损坏的情况出现，同时通过复位弹簧(307)和调节螺杆(311)带动下料盒(304)下压，并对其下压距离进行限制，避免下压过度的同时利用铸件自身重量进行下料，从而便于控制下料速度和数量；
所述密封盖(2)一侧安装有清洁组件(4)，通过清洁风管(405)和清洁刷板(404)对模具内部型腔进行清洁刮洗，从而避免铸造过程中产生的杂质残留在其表面影响后续的压铸，同时通过清洁推板(412)和收集盒(411)对残渣进行回收，使得工作人员可以快速的对残渣进行回收并在利用；
所述安装架(1)一侧安装有脱模压铸组件(5)，通过T型脱离杆(504)和脱模杆(506)对铸件进行挤压，并通过挤压弹簧(505)和脱离弹簧(507)进行复位，从而保证了内部的密封的同时在模具移动时带动杆体移动，从而无需动力源进行脱模，并在注入铁水时通过分离网板(513)对铁水中不溶的杂质进行拦截，从而保证了铸液的纯度，保证了注塑的效果；
所述安装架(1)一侧安装有冷却真空组件(6)，通过管道输送冷却水并通过冷却槽(607)和换热板(608)增大换热面积，从而加速换热的速率，使得在对内部铸件进行冷却时，可以快速的冷却成型，并通过循环使用冷却液，从而减少冷却液的浪费，再通过抽取管(612)和集气管(610)进行抽气，从而保证了模具内部的真空环境，从而保证了最佳的铸造环境，同时通过充气，从而保证了出料时内外的气压差的稳定。


2.根据权利要求1所述的一种铁塔的原料挤压铸造装置，其特征在于，所述下料组件(3)包括底端支撑板(301)、开合电推杆(302)、U型卡接块(303)、下料盒(304)、固定卡接块(305)、固定卡接板(306)、复位弹簧(307)、限制盒(308)、限位槽(309)、滑动限位板(310)、调节螺杆(311)、调节螺块(312)、下料辊筒(313)、安装口(314)、固定支撑板(315)、橡胶辊筒(316)、连接条(317)、缓冲弹簧(318)、固定盒(319)和限位安装盒(320)；
所述安装架(1)一端两侧对称滑动安装有底端支撑板(301)，所述底端支撑板(301)一端安装有开合电推杆(302)，所述开合电推杆(302)卡接安装于安装架(1)一端，所述安装架(1)底端一侧对称固定安装有U型卡接块(303)，所述U型卡接块(303)底端转动卡接有下料盒(304)，所述安装架(1)底端另一侧对称焊接有固定卡接块(305)，所述固定卡接块(305)底端转动连接有固定卡接板(306)，所述固定卡接板(306)底端焊接有复位弹簧(307)，所述复位弹簧(307)底端点焊安装于限制盒(308)内侧底端，所述限制盒(308)一端开设有限位槽(309)，所述限位槽(309)内侧滑动卡接有滑动限位板(310)，所述固定卡接板(306)一端焊接有调节螺杆(311)，所述调节螺杆(311)一端贯穿滑动限位板(310)，所述调节螺杆(311)侧端通过螺纹与调节螺块(312)相连接，所述下料盒(304)顶端一侧等距转动连接有下料辊筒(313)，所述下料盒(304)内侧靠近下料辊筒(313)位置处等距开设有若干个安装口(314)，所述安装口(314)内侧两端对称滑动有固定支撑板(315)，两个所述固定支撑板(315)之间转动连接有橡胶辊筒(316)，两个所述固定支撑板(315)之间焊接有连接条(317)，所述固定支撑板(315)和连接条(317)底端均焊接有缓冲弹簧(318)，所述固定支撑板(315)底端滑动嵌入于固定盒(319)内侧，所述缓冲弹簧(318)底端点焊安装于固定盒(319)内侧，多个所述固定盒(319)底端均焊接安装于限位安装盒(320)内侧。


3.根据权利要求2所述的一种铁塔的原料挤压铸造装置，其特征在于，所述下料盒(304)内侧底端为斜面，两个所述固定盒(319)之间焊接有支撑安装板，所述缓冲弹簧(318)底端点焊安装于支撑安装板顶端，所述开合电推杆(302)输入端与外部控制器输出端电性连接门锁上外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。


4.根据权利要求2所述的一种铁塔的原料挤压铸造装置，其特征在于，所述密封盖(2)一侧安装有清洁组件(4)，所述清洁组件(4)包括移动电推杆(401)、固定架(402)、清洁电推杆(403)、清洁刷板(404)、清洁风管(405)、输送管(406)、气罐(407)、气泵(408)、废料口(409)、固定套盒(410)、收集盒(411)、清洁推板(412)和滑动电推杆(413)；
所述密封盖(2)一端两侧对称贯穿有移动电推杆(401)，所述移动电推杆(401)输出轴与固定架(402)相连接，所述固定架(402)一端两侧对称贯穿有清洁电推杆(403)，两个所述清洁电推杆(403)输出轴与清洁刷板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：华桂芬，朱大伟，李明，陆毓楠，
申请(专利权)人：浙江永达电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33