一种冲压型金属铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压型金属铸造模具，底座的上表面的圆柱上滑动套接有压板，且压板的下表面中部固定装配有上压模具，压板底面上压模具的左右两侧对称固定装配有定位块，底座的上表面中部固定装配有下压模具，下压模具的上表面模具通孔的左右两侧对称开设有定位孔，左右两侧圆柱上固定装配有与定位块配合使用的模具紧密性保持结构；方案采用第一电动推杆推动底板，利用底板将压铸后的压铸件推出下压模具，方便压铸件与模具的分离，实现更方便的脱模；方案采用模具紧密型保持结构与定位块配合使用，利用模具紧密型保持结构使得上压模具和下压模具保持紧密的贴合状态，避免热应力对模具密封性的不良影响，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压型金属铸造模具
本技术涉及冲压型金属铸造模具
，具体为一种冲压型金属铸造模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是目前市场上的冲压型金属铸造模具在使用时仍然存在缺陷，例如，传统的冲压模具难以将加工成型的工件与废料进行分离，不方便进行脱模；同时在压铸时由于模具受到的热应力较大，往往会出现模具密封不严的状况，对铸造出来的零件质量产生影响，为了解决上述问题，我们提出了一种冲压型金属铸造模具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲压型金属铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括底座，所述底座的上表面四角处均垂直固定装配拥有圆柱，四个所述圆柱上滑动套接有压板，所述压板的上表面中部固定装配有固定杆，且压板的下表面中部固定装配有上压模具，所述压板底面上压模具的左右两侧对称固定装配有定位块，所述底座的上表面中部固定装配有下压模具，且下压模具中部开设有模具通孔，所述下压模具的上表面模具通孔的左右两侧对称开设有定位孔，左右两侧所述圆柱上固定装配有与定位块配合使用的模具紧密性保持结构，所述底座内固定装配有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩上端贯穿底座上壁固定装配有底板，且底板滑动装配于模具通孔内。优选的，所述模具紧密性保持结构包括固定套接于圆柱外侧的固定块，所述固定块的内侧面开设有矩形槽，所述矩形槽外侧面固定装配有第二电动推杆，所述第二电动推杆的内侧伸缩端固定装配有矩形块，所述矩形块内侧面开设有下端向外侧倾斜的第一斜面，且第一斜面的顶角呈圆角，所述矩形块贯穿定位孔外侧壁延伸至定位孔内。优选的，所述定位块包括与定位孔匹配的杆体，所述杆体的外侧面开设有与矩形块内侧端形状相同的凹槽，且矩形块与同侧所述凹槽配合使用，所述凹槽底面开设有与第一斜面倾斜角度相同的第二斜面。优选的，所述底座包括矩形空心外壳，所述矩形空心外壳的内壁固定装配有钢架支撑层，所述第一电动推杆固定装配于钢架支撑层的内腔底面。与现有技术相比，本方案设计了一种冲压型金属铸造模具，具有下述有益效果：(1)方案采用第一电动推杆推动底板，利用底板将压铸后的压铸件推出下压模具，方便压铸件与模具的分离，实现更方便的脱模。(2)方案采用模具紧密型保持结构与定位块配合使用，利用模具紧密型保持结构使得上压模具和下压模具保持紧密的贴合状态，避免热应力对模具密封性的不良影响，保证产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术中定位块结构示意剖图。图中：1底座、2圆柱、3压板、4固定杆、5上压模具、6定位块、61杆体、62凹槽、63第二斜面、7下压模具、71模具通孔、8定位孔、9模具紧密性保持结构、91固定块、92矩形槽、93第二电动推杆、94矩形块、95第一斜面、10第一电动推杆、101矩形空心外壳、102钢架支撑层、11底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种冲压型金属铸造模具，包括底座1，底座1的上表面四角处均垂直固定装配拥有圆柱2，四个圆柱2上滑动套接有压板3，压板3的上表面中部固定装配有固定杆4，且压板3的下表面中部固定装配有上压模具5，压板3底面上压模具5的左右两侧对称固定装配有定位块6，底座1的上表面中部固定装配有下压模具7，且下压模具7中部开设有模具通孔71，下压模具7的上表面模具通孔71的左右两侧对称开设有定位孔8，左右两侧圆柱2上固定装配有与定位块6配合使用的模具紧密性保持结构9，底座1内固定装配有第一电动推杆10，第一电动推杆10的伸缩上端贯穿底座1上壁固定装配有底板11，且底板11滑动装配于模具通孔71内，第一电动推杆10连接外部电源，通过开关控制所在电路的通断。本实施例中，固定杆4连接液压缸的推杆，利用液压作为冲压动力，通过液压作用使得上压模具5和下压模具7扣合在一起，定位块6插接于定位孔8内，完成压铸，通过模具紧密性保持结构9使得上压模具5和下压模具7保持紧密的贴合状态，避免热应力对模具密封性的不良影响，保证产品质量。模具紧密性保持结构9包括固定套接于圆柱2外侧的固定块91，固定块91的内侧面开设有矩形槽92，矩形槽92外侧面固定装配有第二电动推杆93，第二电动推杆93的内侧伸缩端固定装配有矩形块94，矩形块94内侧面开设有下端向外侧倾斜的第一斜面95，且第一斜面95的顶角呈圆角，矩形块94贯穿定位孔8外侧壁延伸至定位孔8内。本实施例中第二电动推杆93连接外部电源，通过开关控制所在电路通断，第二电动推杆93工作后推动矩形块94插入到定位孔8内，矩形块94内侧端插接于定位块6上的凹槽62中，当因为热应力上压模具5和下压模具7贴合不够严密时，定位块6也会在定位孔8中具有向上的小距离位移，利用第一斜面95和第二斜面63倾斜角度相同的特性，当矩形块94内侧端插入此时的定位孔8时，第一斜面95会向下挤压第二斜面63，利用矩形块94向凹槽62中的持续插入，下压上移的定位块6，进而带动上压模具5的下移，保持上压模具5和下压模具7之间的严密性。定位块6包括与定位孔8匹配的杆体61，杆体61的外侧面开设有与矩形块94内侧端形状相同的凹槽62，且矩形块94与同侧凹槽62配合使用，凹槽62底面开设有与第一斜面95倾斜角度相同的第二斜面63。底座1包括矩形空心外壳101，矩形空心外壳101的内壁固定装配有钢架支撑层102，第一电动推杆10固定装配于钢架支撑层102的内腔底面，通过钢架自称曾102提高矩形空心外壳101的机械强度和抗压能力，保证冲压时底座不会变形。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲压型金属铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角处均垂直固定装配拥有圆柱(2)，四个所述圆柱(2)上滑动套接有压板(3)，所述压板(3)的上表面中部固定装配有固定杆(4)，且压板(3)的下表面中部固定装配有上压模具(5)，所述压板(3)底面上压模具(5)的左右两侧对称固定装配有定位块(6)，所述底座(1)的上表面中部固定装配有下压模具(7)，且下压模具(7)中部开设有模具通孔(71)，所述下压模具(7)的上表面模具通孔(71)的左右两侧对称开设有定位孔(8)，左右两侧所述圆柱(2)上固定装配有与定位块(6)配合使用的模具紧密性保持结构(9)，所述底座(1)内固定装配有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的伸缩上端贯穿底座(1)上壁固定装配有底板(11)，且底板(11)滑动装配于模具通孔(71)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲压型金属铸造模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面四角处均垂直固定装配拥有圆柱(2)，四个所述圆柱(2)上滑动套接有压板(3)，所述压板(3)的上表面中部固定装配有固定杆(4)，且压板(3)的下表面中部固定装配有上压模具(5)，所述压板(3)底面上压模具(5)的左右两侧对称固定装配有定位块(6)，所述底座(1)的上表面中部固定装配有下压模具(7)，且下压模具(7)中部开设有模具通孔(71)，所述下压模具(7)的上表面模具通孔(71)的左右两侧对称开设有定位孔(8)，左右两侧所述圆柱(2)上固定装配有与定位块(6)配合使用的模具紧密性保持结构(9)，所述底座(1)内固定装配有第一电动推杆(10)，所述第一电动推杆(10)的伸缩上端贯穿底座(1)上壁固定装配有底板(11)，且底板(11)滑动装配于模具通孔(71)内。


2.根据权利要求1所述的一种冲压型金属铸造模具，其特征在于：所述模具紧密性保持结构(9)包括固定套接于圆柱(2)外侧的固定块(91)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州国拓机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32