本实用新型专利技术公开了一种链轮铆压装置，涉及链条生产设备领域，其通过一个驱动组件驱动第一转轴和第二转轴转动，使得第一转轴上的第一凸轮和第二凸轮协调运动，使得在连续工作中，驱动组件可以持续转动，不需停机/启动切换，提高电机使用寿命，该设备安装后，轮铆压机构对铆钉的冲压、链条的移动驱动机构驱动链条移动的协调工作的状态稳定，保证链条的位置精度。在第一转轴、第二转轴一端分别设置带动连接杆移动的第三凸轮和第五凸轮，连接杆上的第二压板一端设有与链条啮合的插齿，在铆压头对链条的铆钉进行冲压时，第二压板的插齿插在与链条啮合的位置，避免链条在冲压受力时跳动；也可以保证铆钉相对铆压头位置的精度。
【技术实现步骤摘要】
一种链轮铆压装置
本技术涉及链条生产设备领域，特别涉及一种链轮铆压装置。
技术介绍
在链轮加工中，在链片与铆钉安装在一起后，还需要使用链轮铆压装置对铆钉的两端进行铆压，避免其从链片上掉落；并且通过铆压，使得每根铆钉露出在链片外侧的长度一致，保证链条质量。现有的链轮铆压装置中，链条的移动驱动机构和链轮铆压机构分开设置，即带有独立的驱动电机，在连续生产中，当铆压机构对铆钉进行冲压时，链条的移动驱动机构需要停止。因此，需要频繁的停机/启动切换，导致移动驱动机构的电机容易损坏。并且，电机在停机/启动切换过程中，需要加速和减速，容易影响链条的移动精度。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种链轮铆压装置，旨在解决现有技术中链轮铆压装置的链条的移动驱动机构需要频繁的停机/启动切换，影响电机的寿命的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种链轮铆压装置，用于链条上铆钉的铆压，其包括机架，机架的顶面为工作台，工作台上固定有限制链条移动的导槽，导槽的正上方设有铆压头，铆压头上端固定有安装板，安装板两端分别固定有竖向的滑杆A和滑杆B，滑杆A下端可滑动的穿过工作台，且滑杆A的下端面抵接有第一凸轮，第一凸轮的中心固定有第一转轴，第一转轴两端与机架转动连接，且其中一端传动连接有固定在机架上的驱动组件；第一转轴上在第一凸轮与驱动组件之间固定有第二凸轮，第二凸轮的侧面抵接有摆杆，摆杆的下端与机架铰接，上端枢接有滑动杆，滑动杆与工作台滑动连接，滑动杆中部设有第一复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定在工作台上；滑动杆在远离与摆杆连接的一端设有棘轮结构，棘轮结构上设有与链条啮合的齿轮。所述的链轮铆压装置中，棘轮结构包括固定在滑动杆上的齿条，与齿轮啮合连接的棘轮，棘轮转动连接在工作台上，齿轮同心固定在棘轮上。所述的链轮铆压装置中，工作台对应棘轮的中心设有第一立柱，棘轮转动连接第一立柱上，齿轮固定在棘轮的上端面。所述的链轮铆压装置中，工作台在导槽远离第一立柱的一侧固定有第二立柱，第一立柱与第二立柱之间固定有第一压板，该第一压板置于齿轮的上方。所述的链轮铆压装置中，导槽侧面且对应铆压头位置设有第二压板，第二压板下方连接有直线导轨，且第二压板通过直线导轨与工作台连接，第二压板在远离导槽一端连接有连接杆，第一转轴在远离驱动组件一端固定有第三凸轮，连接杆下端穿过工作台与第三凸轮抵接，工作台对应连接杆位置设有槽型孔，连接杆与机架之间设有沿直线导轨长度方向设置的第二复位弹簧。所述的链轮铆压装置中，导槽侧面对应第二压板位置设有避让槽，第二压板在避让槽一端端面设有与链条啮合的插齿。所述的链轮铆压装置中，还包括与机架转动连接的第二转轴，第二转轴与第一转轴平行设置，且第二转轴置于滑杆B的正下方，第一转轴与第二转轴之间设有传动结构；第二转轴是固定有与第一凸轮相同的第四凸轮，第二转轴通过第四凸轮与滑杆B的下端面抵接。所述的链轮铆压装置中，第二转轴在对应第三凸轮一端固定有第五凸轮，第五凸轮与连接杆抵接。所述的链轮铆压装置中，滑杆A与滑杆B均通过直线螺母与工作台滑动连接。所述的链轮铆压装置中，所述传动结构为皮带传动连接结构。有益效果：本技术中，通过一个驱动组件驱动第一转轴和第二转轴转动，使得第一转轴上的第一凸轮和第二凸轮协调运动，并且同步带动第二转轴上的第四凸轮转动，使得在连续工作中，驱动组件可以持续转动，不需停机/启动切换，提高电机使用寿命，该设备安装后，轮铆压机构对铆钉的冲压、链条的移动驱动机构驱动链条移动的协调工作的状态稳定，保证链条的位置精度。并且，在第一转轴、第二转轴一端分别设置第三凸轮和第五凸轮，第三凸轮和第五凸轮带动连接杆移动，而固定在连接杆上的第二压板一端设有与链条啮合的插齿，在铆压头对链条的铆钉进行冲压时，第二压板的插齿插在与链条啮合的位置，避免链条在冲压受力时跳动；也可以保证铆钉相对铆压头位置的精度。附图说明图1为本技术提供的链轮铆压装置的立体图。图2为本技术提供的链轮铆压装置的一个方向的立体图。图3为本技术提供的链轮铆压装置的另一个方向的立体图。图4为本技术提供的链轮铆压装置的主视图。图5为本技术提供的链轮铆压装置的左视图。图6为本技术提供的链轮铆压装置的后视图。图7为本技术提供的链轮铆压装置的俯视图。图8为棘轮结构的结构示意图。主要元件符号说明：1-机架，2-摆杆，3-工作台，4-滑动杆，5-滑杆A，6-铆压头，7-滑杆B，8-安装板，9-第一立柱，10-第一压板，11-第二立柱，12-导槽，13-第二压板，14-直线导轨，15-第五凸轮，16-连接杆，17-第三凸轮，18-传动结构，19-第一凸轮，20-第一转轴，21-第二凸轮，22-第二转轴，23-第四凸轮，24-驱动组件，25-齿轮，26-第一复位弹簧，27-第二销钉，28-第一销钉，29-棘轮结构，292-齿条，291-棘轮，30-第二复位弹簧。具体实施方式本技术提供一种链轮铆压装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参阅图1和图2，本技术提供一种链轮铆压装置，用于链条上铆钉的铆压，其包括机架1，机架1的顶面为工作台3，工作台3上固定有限制链条移动的导槽12，导槽12的正上方设有铆压头6，铆压头6上端固定有安装板8，安装板8两端分别固定有竖向的滑杆A5和滑杆B7，滑杆A5下端可滑动的穿过工作台3，且滑杆A5的下端面抵接有第一凸轮19，第一凸轮19的中心固定有第一转轴20，第一转轴20两端与机架1转动连接，且其中一端传动连接有固定在机架1上的驱动组件24。驱动组件24可以为电机、电机与传动结构组合。参阅图1、图2和图5，其中，滑杆A5与滑杆B7均通过直线螺母与工作台3滑动连接，滑杆A5下端面抵接在第一凸轮19上。因此，通过驱动组件24带动第一转轴20转动，使得第一凸轮19转动，由于滑杆A5的下端面与凸轮抵接的位置改变，并且在重力的作用下，实现滑杆A5和滑杆B7的升降。由于安装板8固定的滑杆A5和滑杆B7上，铆压头6固定在安装板8上，因此滑杆A5和滑杆B7升降时，实现铆压头6对链条的铆钉的冲压。参阅图1、图2和图6，第一转轴20上在第一凸轮19与驱动组件24之间固定有第二凸轮21，第二凸轮21的侧面抵接有摆杆2，摆杆2的下端与机架1铰接，上端枢接有滑动杆4，滑动杆4与工作台3滑动连接，滑动杆4中部设有第一复位弹簧26，第二复位弹簧30另一端固定在工作台3上；滑动杆4在远离与摆杆2连接的一端设有棘轮结构29，棘轮结构29上设有与链条啮合的齿轮25。具体的，由于摆杆2下端与机架1铰接，滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种链轮铆压装置，用于链条上铆钉的铆压，其包括机架，机架的顶面为工作台，其特征在于，工作台上固定有限制链条移动的导槽，导槽的正上方设有铆压头，铆压头上端固定有安装板，安装板两端分别固定有竖向的滑杆A和滑杆B，滑杆A下端可滑动的穿过工作台，且滑杆A的下端面抵接有第一凸轮，第一凸轮的中心固定有第一转轴，第一转轴两端与机架转动连接，且其中一端传动连接有固定在机架上的驱动组件；第一转轴上在第一凸轮与驱动组件之间固定有第二凸轮，第二凸轮的侧面抵接有摆杆，摆杆的下端与机架铰接，上端枢接有滑动杆，滑动杆与工作台滑动连接，滑动杆中部设有第一复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定在工作台上；滑动杆在远离与摆杆连接的一端设有棘轮结构，棘轮结构上设有与链条啮合的齿轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种链轮铆压装置，用于链条上铆钉的铆压，其包括机架，机架的顶面为工作台，其特征在于，工作台上固定有限制链条移动的导槽，导槽的正上方设有铆压头，铆压头上端固定有安装板，安装板两端分别固定有竖向的滑杆A和滑杆B，滑杆A下端可滑动的穿过工作台，且滑杆A的下端面抵接有第一凸轮，第一凸轮的中心固定有第一转轴，第一转轴两端与机架转动连接，且其中一端传动连接有固定在机架上的驱动组件；第一转轴上在第一凸轮与驱动组件之间固定有第二凸轮，第二凸轮的侧面抵接有摆杆，摆杆的下端与机架铰接，上端枢接有滑动杆，滑动杆与工作台滑动连接，滑动杆中部设有第一复位弹簧，第二复位弹簧另一端固定在工作台上；滑动杆在远离与摆杆连接的一端设有棘轮结构，棘轮结构上设有与链条啮合的齿轮。
2.根据权利要求1所述的链轮铆压装置，其特征在于，棘轮结构包括固定在滑动杆上的齿条，与齿轮啮合连接的棘轮，棘轮转动连接在工作台上，齿轮同心固定在棘轮上。
3.根据权利要求2所述的链轮铆压装置，其特征在于，工作台对应棘轮的中心设有第一立柱，棘轮转动连接第一立柱上，齿轮固定在棘轮的上端面。
4.根据权利要求3所述的链轮铆压装置，其特征在于，工作台在导槽远离第一立柱的一侧固定有第二立柱，第一立柱与第二立柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国军，周灌源，黄小勇，蒋新刚，戴贞波，
申请(专利权)人：佛山市高明永川机车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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