一种双排链条自动装配设备及其下料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双排链条自动装配设备及其下料组件，包括工作台，所述工作台上设有用于装配双排链条的装配槽，包括侧推板和第一固定块，以及与侧推板固定连接的从左到右依次有下单节推板、销轴推板、底片推板、销轴推板、中片推板、上单节推板和盖片推板，以及与第一固定块相连的并从左到右依次设有下单节下料件、销轴下料件、底片下料件、销轴下料件、中片下料件、上单节下料件和盖片下料件，以及用于推动侧推板前后移动的第一油缸，所述第一固定块上从左到右依次设有下单节通道、销轴通道、底片通道、销轴通道、中片通道、上单节通道、盖片通道；通过本技术方案可完成双排链条的自动装配。

【技术实现步骤摘要】
一种双排链条自动装配设备及其下料组件
本技术涉及链条装配
，尤其涉及一种双排链条自动装配设备及其下料组件。
技术介绍
常规的滚子链由内链板、外链板、销轴、套筒和滚子五部分组成。内链板与套筒间、外链板包括上、下链板与销轴间均为过盈配合，套筒与销轴间则为间隙配合，形成动联接。工作时内、外链节间可以相对挠曲，套筒则绕销轴自由转动。内、外链板均制成8字形，以使链板各横截面的抗拉强度大致相同，并减轻链条的重量及惯性力。其中，内链板、两个套筒和两个滚子固定连接成一体时构成滚子链的一个单节；双排链条是指在两个常规的滚子链叠加,并且共用一个销轴的链条；双排链条的具体结构可参考公开号为CN201155543Y以及公开号为CN201991999U的专利文献中所涉及的相关内容。双排链条相比常规的滚子链具有更大的承载能力，主要用于大功率的传递。在现有的链条自动装配设备中，早已有常规的滚子链的自动装配设备，如2018年09月25日申请的公开号为CN109079086A的中国专利文献公开了一种链条配件混合推送装配设备，包括工作台，所述工作台安装有装配槽，装配槽一侧设有侧推板，所述侧推板包括依次设在推板滑块上的销轴推板、第三下链板推板、销轴推板和链节推板；所述侧推板还设有与推板滑块并列由相应设置第三驱动缸和第四驱动缸驱动的第三横向滑块和第四横向滑块，通过侧推板的设置使得同步推送的推板位于同一推板滑块上，通过第二驱动缸既能完成侧推板的同步推送，推送效率高，大大减少了驱动器的使用，降低设备成本，而单独设置第三、第四驱动缸推送不同类型的上链板，使得链条上链板具有不同的结构和异形链板的比例。但还没有双排链条的自动装配设备。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供了一种双排链条自动装配设备及其下料组件，该装置可自动完成双排链条的装配。为了达到上述目的，本技术采用了以下的技术方案：一种双排链条自动装配设备的下料组件，包括工作台，所述工作台上设有用于装配双排链条的装配槽，其特征在于：包括侧推板和第一固定块，以及与侧推板固定连接的从左到右依次有下单节推板、销轴推板、底片推板、销轴推板、中片推板、上单节推板和盖片推板，以及与第一固定块相连的并从左到右依次设有下单节下料件、销轴下料件、底片下料件、销轴下料件、中片下料件、上单节下料件和盖片下料件，以及用于推动侧推板前后移动的第一油缸，所述底片推板低于下单节推板，所述上单节推板高于下单节推板，所述第一固定块上从左到右依次设有用于下单节推板穿过并与下单节下料件相连的下单节通道，以及用于销轴推板穿过并与销轴下料件相连的销轴通道，以及用于底片推板穿过并与底片下料件相连的底片通道，以及用于销轴推板穿过并与销轴下料件相连的销轴通道，以及用于中片推板穿过并与中片下料件相连的中片通道，以及用于上单节推板穿过并与上单节下料件相连的上单节通道，以及用于盖片推板穿过并与盖片下料件相连的盖片通道。作为优选，所述装配槽为阶梯槽，从左到右依次包括第一装配面和第二装配面，第二装配面至少低于第一装配面一个底片的厚度，所述下单节推板将下单节沿下单节通道推送至第一装配面上，所述底片推板将底片沿底片通道推送至第二装配面上。作为优选，所述第一固定块包括销轴安装部，所述销轴安装部与第一固定块一体成型或固定连接，两个销轴通道均位于销轴安装部上并且其前后两端均为闭口，销轴通道的宽度与销轴的直径相匹配，销轴通道的高度不低于销轴的高度，销轴通道的后端设有一横向的第一通孔，销轴通道的前端设有一供单个销轴通过的竖向的第二通孔，第一通孔内设有一圆柱形的第一滑块，第一滑块上安装有第五弹簧，当侧推板前后移动带动销轴推板移动时，销轴推板通过第五弹簧以及第一滑块将销轴通道内最前端的销轴推入第二通孔内。作为优选，销轴安装部的前端面上固定安装有弹簧片，与销轴安装部的前端面相邻的两个侧面上均设有与销轴通道相通的横向的第三通孔，第三通孔内侧的开口端位于第二通孔的上方，第三通孔内设有一圆柱形的第二滑块，第二滑块的一端抵在弹簧片上且另一端与销轴或销轴通道的侧壁相抵。作为优选，与销轴安装部的前端面相邻的两个侧面呈“八”字状分布。作为优选，两个销轴通道之间的距离从后往前逐渐减小，第三通孔轴心线与销轴通孔之间的夹角范围为80-100度。作为优选，第二滑块上与销轴相抵的一端为斜切面。作为优选，所述下单节下料件、底片下料件、中片下料件、上单节下料件、盖片下料件以及两个销轴下料件均为两端开口管状结构，所述下单节下料件、底片下料件、中片下料件、上单节下料件、盖片下料件以及两个销轴下料件的底端均安装在第一固定座上，所述下单节下料件、底片下料件、中片下料件、上单节下料件、盖片下料件以及两个销轴下料件均设有轴向的观察缝隙。作为优选，所述下单节下料件、上单节下料件以及两个销轴下料件的顶端均设有振动盘，所述振动盘为漏斗状并与下单节下料件、上单节下料件以及两个销轴下料件相通。一种双排链条自动装配设备，包括如上所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件。本技术的技术效果：1.本技术一次向前推进两个销轴位，并依次装配下单节、底片、两个销轴、两个中片、上单节和盖片，整个装配过程简单有效，实现了油封链条的自动化装配。2.本技术中下单节下料件、底片下料件、中片下料件、上单节下料件、盖片下料件以及两个销轴下料件结构简单，能够盛放较多的链条配料，而且增加链条配料简单方便，同时用过设置观察缝隙判端配料管件的剩料情况，及时补充。3.本技术中销轴压钉、中片压钉、上单节压钉和盖片压钉均包括预压钉和终压钉，通过两步压紧保证了链条装配的稳定，避免一次性转配时压钉快速长距离顶压产生偏差或者不稳定现象，而且终压钉同时具有竖向位置确定和销轴一端突出部位长度调整的作用，使得链条装配稳定，高效。4、本技术采用至少4根导向柱用于配合压钉横梁的上下移动，从而使得整个下压过程更稳定，不会出现晃动。附图说明图1是实施例一双排链条的自动装配设备的主视图；图2是实施例一双排链条的自动装配设备的俯视图；图3是实施例一双排链条的自动装配设备的若干定位块的示意图；图4是实施例一双排链条的自动装配设备的销轴安装部的截面图；图5是实施例一双排链条的自动装配过程的示意图。附图标记说明：10、工作台；11、装配槽；12、侧推板；13、第一固定块；20、下单节推板；21、销轴推板；22、底片推板；23、中片推板；24、上单节推板；25、盖片推板；131、销轴通道；14、滑动板；15、压钉横梁；16、支撑柱；110、第一装配面；111、第二装配面；30、销轴预压钉；31、销轴终压钉；32、中片预压钉；33、中片终压钉；34、上单节预压钉；35、上单节终压钉；36、盖片预压钉；37、盖片终压钉；132、销轴安装部；133、第一通孔；134、第二通孔；135、第一滑块；136、第五弹簧；137、弹簧片；138、第三通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双排链条自动装配设备的下料组件，包括工作台(10)，所述工作台(10)上设有用于装配双排链条的装配槽(11)，其特征在于：/n包括侧推板(12)和第一固定块(13)，以及与侧推板(12)固定连接的从左到右依次有下单节推板(20)、销轴推板(21)、底片推板(22)、销轴推板(21)、中片推板(23)、上单节推板(24)和盖片推板(25)，以及与第一固定块(13)相连的并从左到右依次设有下单节下料件、销轴下料件、底片下料件、销轴下料件、中片下料件、上单节下料件和盖片下料件，以及用于推动侧推板(12)前后移动的第一油缸，所述底片推板(22)低于下单节推板(20)，所述上单节推板(24)高于下单节推板(20)，所述第一固定块(13)上从左到右依次设有用于下单节推板(20)穿过并与下单节下料件相连的下单节通道，以及用于销轴推板(21)穿过并与销轴下料件相连的销轴通道(131)，以及用于底片推板(22)穿过并与底片下料件相连的底片通道，以及用于销轴推板(21)穿过并与销轴下料件相连的销轴通道(131)，以及用于中片推板(23)穿过并与中片下料件相连的中片通道，以及用于上单节推板(24)穿过并与上单节下料件相连的上单节通道，以及用于盖片推板(25)穿过并与盖片下料件相连的盖片通道。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双排链条自动装配设备的下料组件，包括工作台(10)，所述工作台(10)上设有用于装配双排链条的装配槽(11)，其特征在于：
包括侧推板(12)和第一固定块(13)，以及与侧推板(12)固定连接的从左到右依次有下单节推板(20)、销轴推板(21)、底片推板(22)、销轴推板(21)、中片推板(23)、上单节推板(24)和盖片推板(25)，以及与第一固定块(13)相连的并从左到右依次设有下单节下料件、销轴下料件、底片下料件、销轴下料件、中片下料件、上单节下料件和盖片下料件，以及用于推动侧推板(12)前后移动的第一油缸，所述底片推板(22)低于下单节推板(20)，所述上单节推板(24)高于下单节推板(20)，所述第一固定块(13)上从左到右依次设有用于下单节推板(20)穿过并与下单节下料件相连的下单节通道，以及用于销轴推板(21)穿过并与销轴下料件相连的销轴通道(131)，以及用于底片推板(22)穿过并与底片下料件相连的底片通道，以及用于销轴推板(21)穿过并与销轴下料件相连的销轴通道(131)，以及用于中片推板(23)穿过并与中片下料件相连的中片通道，以及用于上单节推板(24)穿过并与上单节下料件相连的上单节通道，以及用于盖片推板(25)穿过并与盖片下料件相连的盖片通道。


2.根据权利要求1所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件，其特征在于，所述装配槽(11)为阶梯槽，从左到右依次包括第一装配面(110)和第二装配面(111)，第二装配面(111)至少低于第一装配面(110)一个底片的厚度，所述下单节推板(20)将下单节沿下单节通道推送至第一装配面(110)上，所述底片推板(22)将底片沿底片通道推送至第二装配面(111)上。


3.根据权利要求1所述的一种双排链条自动装配设备的下料组件，其特征在于，所述第一固定块(13)包括销轴安装部(132)，所述销轴安装部(132)与第一固定块(13)一体成型或固定连接，两个销轴通道(131)均位于销轴安装部(132)上并且其前后两端均为闭口，销轴通道(131)的宽度与销轴的直径相匹配，销轴通道(131)的高度不低于销轴的高度，销轴通道(131)的后端设有一横向的第一通孔(133)，销轴通道(131)的前端设有一供单个销轴通过的竖向的第二通孔(134)，第一通孔(133)内设有一圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志皓，
申请(专利权)人：湖州持正链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33