一种闸杆加工自动冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闸杆加工自动冲孔机，属于冲孔机技术领域，包括四组支撑腿以及安装在两组支撑腿顶部的第一固定侧板，另外两组支撑腿的顶部安装有第二固定侧板，第二固定侧板和第一固定侧板内侧的一端设有第一限位滑杆，且第二固定侧板和第一固定侧板内侧的另一端设有第二限位滑杆，第二限位滑杆和第一限位滑杆的外侧皆设有可以在第二限位滑杆和第一限位滑杆外侧滑动的第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板的顶部沿第二调节板的轴向上等间距安装有输送机构，输送机构上设有传动驱动机构。本实用新型专利技术可以自动运输闸杆实现打孔，稳定的输送闸杆，且可以便于调节宽度，适用于不同宽度的闸杆。

【技术实现步骤摘要】
一种闸杆加工自动冲孔机
本技术涉及一种冲孔机，特别是涉及一种闸杆加工自动冲孔机，属于冲孔机

技术介绍
冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。道闸杆主要是跟停车场道闸配套使用，主要分成三种：直杆、曲臂杆、栅栏杆。现有技术中的道闸杆在安装组合时需要对其进行打孔，现有的对于道闸杆打孔的机构往往不够便捷，无法稳定的夹持道闸杆进行输送，因此需要一种新型的闸杆加工自动冲孔机。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了提供一种闸杆加工自动冲孔机，通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一调节板和第二调节板之间的间距，通过启动传动驱动机构带动输送机构转动，从而带动位于输送机构内侧的闸杆运动，使其运动至打孔盘的顶部，通过冲孔器进行冲孔，从而可以自动运输闸杆实现打孔，稳定的输送闸杆，且可以便于调节宽度，适用于不同宽度的闸杆。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种闸杆加工自动冲孔机，包括四组支撑腿以及安装在两组支撑腿顶部的第一固定侧板，另外两组支撑腿的顶部安装有第二固定侧板，所述第二固定侧板和所述第一固定侧板内侧的一端设有第一限位滑杆，且所述第二固定侧板和所述第一固定侧板内侧的另一端设有第二限位滑杆，所述第二限位滑杆和所述第一限位滑杆的外侧皆设有可以在所述第二限位滑杆和所述第一限位滑杆外侧滑动的第一调节板和第二调节板，所述第一调节板和所述第二调节板的顶部沿所述第二调节板的轴向上等间距安装有输送机构，所述输送机构上设有传动驱动机构。优选的，所述传动驱动机构包括安装在所述第一调节板上的一组第一电机和安装在所述第二调节板上的一组第二电机，所述第二调节板上的输送机构上设有皮带，所述第一调节板上的输送机构上设有皮带。优选的，所述输送机构包括设在所述第一调节板和所述第二调节板上的转杆，所述转杆的外侧设有输送轮，所述输送轮的外侧设有防滑层。优选的，所述第一固定侧板内侧的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有贯穿至所述第一调节板和所述第二调节板内中部的螺纹杆，所述螺纹杆远离所述驱动电机的一端靠近所述第二固定侧板内侧壁。优选的，所述第一固定侧板和所述第二固定侧板的同侧安装有连接臂，所述连接臂的顶部安装有支撑柱，所述支撑柱远离所述连接臂的一端安装有固定板，所述固定板底部的中间位置处安装有冲孔器。优选的，所述连接臂远离所述第二固定侧板的一端安装有打孔盘，所述打孔盘的中部开设有通孔，所述冲孔器的输出端与该通孔相互配合，所述第一调节板和所述第二调节板的内侧设有与所述螺纹杆相互配合的内螺纹。本技术的有益技术效果：本技术提供的一种闸杆加工自动冲孔机，通过启动驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一调节板和第二调节板之间的间距，通过启动传动驱动机构带动输送机构转动，从而带动位于输送机构内侧的闸杆运动，使其运动至打孔盘的顶部，通过冲孔器进行冲孔，从而可以自动运输闸杆实现打孔，稳定的输送闸杆，且可以便于调节宽度，适用于不同宽度的闸杆。附图说明图1为按照本技术的一种闸杆加工自动冲孔机的一优选实施例的立体结构示意图；图2为按照本技术的一种闸杆加工自动冲孔机的一优选实施例的夹持输送组件俯视图。图中：1-支撑腿，2-第一限位滑杆，3-驱动电机，4-第一固定侧板，5-螺纹杆，6-第一调节板，7-输送轮，8-转杆，9-皮带，10-第二调节板，11-第二限位滑杆，13-连接臂，14-第二固定侧板，15-固定板，16-冲孔器，17-支撑柱，18-打孔盘，19-输送机构。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-图2所示，本实施例提供的一种闸杆加工自动冲孔机，包括四组支撑腿1以及安装在两组支撑腿1顶部的第一固定侧板4，另外两组支撑腿1的顶部安装有第二固定侧板14，第二固定侧板14和第一固定侧板4内侧的一端设有第一限位滑杆2，且第二固定侧板14和第一固定侧板4内侧的另一端设有第二限位滑杆11，第二限位滑杆11和第一限位滑杆2的外侧皆设有可以在第二限位滑杆11和第一限位滑杆2外侧滑动的第一调节板6和第二调节板10，第一调节板6和第二调节板10的顶部沿第二调节板10的轴向上等间距安装有输送机构19，输送机构19上设有传动驱动机构。在本实施例中，传动驱动机构包括安装在第一调节板6上的一组第一电机和安装在第二调节板10上的一组第二电机，第二调节板10上的输送机构19上设有皮带9，第一调节板6上的输送机构19上设有皮带9。通过启动第一电机和第二电机，从而通过第一电机和第二电机带动输送机构19转动和皮带9转动，从而带动闸杆运动。在本实施例中，输送机构19包括设在第一调节板6和第二调节板10上的转杆8，转杆8的外侧设有输送轮7，输送轮7的外侧设有防滑层，通过转杆8带动输送轮7转动，从而带动闸杆运动。在本实施例中，第一固定侧板4内侧的中间位置处安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端安装有贯穿至第一调节板6和第二调节板10内中部的螺纹杆5，螺纹杆5远离驱动电机3的一端靠近第二固定侧板14内侧壁，第一固定侧板4和第二固定侧板14的同侧安装有连接臂13，连接臂13的顶部安装有支撑柱17，支撑柱17远离连接臂13的一端安装有固定板15，固定板15底部的中间位置处安装有冲孔器16，连接臂13远离第二固定侧板14的一端安装有打孔盘18，打孔盘18的中部开设有通孔，冲孔器16的输出端与该通孔相互配合，第一调节板6和第二调节板10的内侧设有与螺纹杆5相互配合的内螺纹。通过启动驱动电机3带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动第一调节板6和第二调节板10之间的间距，通过启动传动驱动机构带动输送机构19转动，从而带动位于输送机构19内侧的闸杆运动，使其运动至打孔盘18的顶部，通过冲孔器16进行冲孔。如图1-图2所示，本实施例提供的一种闸杆加工自动冲孔机的工作过程如下：步骤1：通过启动驱动电机3带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动第一调节板6和第二调节板10之间的间距；步骤2：通过启动第一电机和第二电机，从而通过第一电机和第二电机带动输送机构19转动和皮带9转动，从而带动闸杆运动；步骤3：使其运动至打孔盘18的顶部，通过冲孔器16进行冲孔。以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闸杆加工自动冲孔机，其特征在于：包括四组支撑腿(1)以及安装在两组支撑腿(1)顶部的第一固定侧板(4)，另外两组支撑腿(1)的顶部安装有第二固定侧板(14)，所述第二固定侧板(14)和所述第一固定侧板(4)内侧的一端设有第一限位滑杆(2)，且所述第二固定侧板(14)和所述第一固定侧板(4)内侧的另一端设有第二限位滑杆(11)，所述第二限位滑杆(11)和所述第一限位滑杆(2)的外侧皆设有可以在所述第二限位滑杆(11)和所述第一限位滑杆(2)外侧滑动的第一调节板(6)和第二调节板(10)，所述第一调节板(6)和所述第二调节板(10)的顶部沿所述第二调节板(10)的轴向上等间距安装有输送机构(19)，所述输送机构(19)上设有传动驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种闸杆加工自动冲孔机，其特征在于：包括四组支撑腿(1)以及安装在两组支撑腿(1)顶部的第一固定侧板(4)，另外两组支撑腿(1)的顶部安装有第二固定侧板(14)，所述第二固定侧板(14)和所述第一固定侧板(4)内侧的一端设有第一限位滑杆(2)，且所述第二固定侧板(14)和所述第一固定侧板(4)内侧的另一端设有第二限位滑杆(11)，所述第二限位滑杆(11)和所述第一限位滑杆(2)的外侧皆设有可以在所述第二限位滑杆(11)和所述第一限位滑杆(2)外侧滑动的第一调节板(6)和第二调节板(10)，所述第一调节板(6)和所述第二调节板(10)的顶部沿所述第二调节板(10)的轴向上等间距安装有输送机构(19)，所述输送机构(19)上设有传动驱动机构。


2.根据权利要求1所述的一种闸杆加工自动冲孔机，其特征在于：所述传动驱动机构包括安装在所述第一调节板(6)上的一组第一电机和安装在所述第二调节板(10)上的一组第二电机，所述第二调节板(10)上的输送机构(19)上设有皮带(9)，所述第一调节板(6)上的输送机构(19)上设有皮带(9)。


3.根据权利要求1所述的一种闸杆加工自动冲孔机，其特征在于：所述输送机构(19)包括设在所述第一调节板(6)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：江培周，
申请(专利权)人：深圳市众诚智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44