本实用新型专利技术公开了一种回收的废粉自动固体化装置，包括箱体，箱体正面顶端中心位置活动连接有粉末进料口，粉末进料口正面底端活动连接有过滤板，过滤板正面底端活动连接有粉末固体化装置，粉末固体化装置正面内侧活动安装有超声波加温装置，粉末固体化装置正面底端活动安装有粉末压缩装置，粉末压缩装置正面内侧两端固定安装有弹性弹簧，弹性弹簧正面内侧一端活动连接有压缩板，箱体背面中心位置活动安装有驱动电机。该回收的废粉自动固体化装置，通过废粉从粉末进料口进入后，先经过粉末进料口正面底端活动连接的过滤板将大颗粒的废粉进行筛选，防止大型颗粒废粉进入该装置，出现卡壳的现象，减少对该装置的维修和维护，降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种回收的废粉自动固体化装置
本技术涉及废粉固定体化装置
，具体为一种回收的废粉自动固体化装置。
技术介绍
针对二级回收再运行过程中收集的废粉，目前市场上处理几乎就两种，一种是采用锁气卸灰形式，卸下来的废粉都由一个粉桶接着；另一种就是直接回收斗下面用粉桶接着。超声波加热：是物体相互挤压摩擦机械处理过程，把高频电能通过换能器装置转换成机械能作用于工件，使相互接触的工件表面产生高频摩擦使之生热----机械振动。目前现有的废粉回收装置都需要人工再去倒粉清理，过程中因为粉末是属于超细粉，颗粒径都小于15微米，所以清理过程中肯定会有粉末会飘溢在空气中，造成了环境的再次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回收的废粉自动固体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回收的废粉自动固体化装置，包括箱体，所述箱体正面顶端中心位置活动连接有粉末进料口，所述粉末进料口正面底端活动连接有过滤板，所述过滤板正面底端活动连接有粉末固体化装置，所述粉末固体化装置正面内侧活动安装有超声波加温装置，所述粉末固体化装置正面中心位置上端开设有散热孔，所述粉末固体化装置正面底端活动安装有粉末压缩装置，所述粉末压缩装置正面内侧两端固定安装有弹性弹簧，所述弹性弹簧正面内侧一端活动连接有压缩板，所述箱体正面底端四周拐角处固定安装有转接件，所述转接件正面底端固定连接有固定底座，所述过滤板内侧开设有通孔，所述箱体背面中心位置活动安装有驱动电机。优选的，所述箱体背面中心位置活动安装的驱动电机型号为Y-160M2-2。优选的，所述箱体正面顶端中心位置活动连接的粉末进料口形状为上端开口尺寸大于下端开口尺寸，且贯穿箱体顶端中心位置内侧，与过滤板外侧两端活动连接。优选的，所述粉末压缩装置正面内侧两端固定安装的弹性弹簧共设有两个，对称分布于粉末压缩装置正面内侧两端中心位置，与粉末压缩装置正面内侧两端固定连接。优选的，所述弹性弹簧正面内侧一端活动连接的压缩板共设有两块，形状为长方体状，且压缩板的高度尺寸小于粉末压缩装置的高度尺寸，与粉末压缩装置上下两端滑动连接。优选的，所述粉末固体化装置正面底端活动安装的粉末压缩装置正面内侧上下两端开设有滑槽，且滑槽的宽度尺寸与压缩板的宽度尺寸相匹配。优选的，所述过滤板正面底端活动连接的粉末固体化装置底端与粉末压缩装置顶端相通，且粉末固体化装置的宽度尺寸小于粉末压缩装置的宽度尺寸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该回收的废粉自动固体化装置，通过废粉从粉末进料口进入后，先经过粉末进料口正面底端活动连接的过滤板将大颗粒的废粉进行筛选，防止大型颗粒废粉进入该装置，出现卡壳的现象，减少对该装置的维修和维护，降低成本。(2)、该回收的废粉自动固体化装置，通过筛选后的废粉进入粉末固体化装置后，通过废粉与粉末固体化装置内壁产生摩擦，使粉末固体化装置正面内侧活动安装的超声波加温装置对废粉进行加热，从而促进废粉快速结块，更好处理废粉。(3)、该回收的废粉自动固体化装置，通过启动驱动电机，使粉末压缩装置正面内侧两端固定安装的弹性弹簧左右移动，因粉末固体化装置正面底端活动安装的粉末压缩装置正面内侧上下两端开设有滑槽，且滑槽的宽度尺寸与压缩板的宽度尺寸相匹配，让弹性弹簧正面内侧一端活动连接的压缩板对废粉进行有效的压缩，从而让废粉成为块状固废，方便人工进行处理，缩短工作时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术正面的整体结构示意图；图2为本技术俯视的整体结构示意图；图3为本技术侧视的整体结构示意图。图中：1箱体、2粉末进料口、3过滤板、4粉末固体化装置、5超声波加温装置、6散热孔、7粉末压缩装置、8弹性弹簧、9压缩板、10转接件、11固定底座、12通孔、13驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种回收的废粉自动固体化装置，包括箱体1，箱体1正面顶端中心位置活动连接有粉末进料口2，箱体1正面顶端中心位置活动连接的粉末进料口2形状为上端开口尺寸大于下端开口尺寸，且贯穿箱体1顶端中心位置内侧，与过滤板3外侧两端活动连接，粉末进料口2正面底端活动连接有过滤板3，过滤板3正面底端活动连接有粉末固体化装置4，过滤板3正面底端活动连接的粉末固体化装置4底端与粉末压缩装置7顶端相通，且粉末固体化装置4的宽度尺寸小于粉末压缩装置7的宽度尺寸，粉末固体化装置4正面内侧活动安装有超声波加温装置5，粉末固体化装置4正面中心位置上端开设有散热孔6，粉末固体化装置4正面底端活动安装有粉末压缩装置7，粉末固体化装置4正面底端活动安装的粉末压缩装置7正面内侧上下两端开设有滑槽，且滑槽的宽度尺寸与压缩板9的宽度尺寸相匹配，粉末压缩装置7正面内侧两端固定安装有弹性弹簧8，粉末压缩装置7正面内侧两端固定安装的弹性弹簧8共设有两个，对称分布于粉末压缩装置7正面内侧两端中心位置，与粉末压缩装置)正面内侧两端固定连接，弹性弹簧8正面内侧一端活动连接有压缩板9，弹性弹簧8正面内侧一端活动连接的压缩板9共设有两块，形状为长方体状，且压缩板9的高度尺寸小于粉末压缩装置7的高度尺寸，与粉末压缩装置7上下两端滑动连接，箱体1正面底端四周拐角处固定安装有转接件10，转接件10正面底端固定连接有固定底座11，过滤板3内侧开设有通孔12，箱体1背面中心位置活动安装有驱动电机13，箱体1背面中心位置活动安装的驱动电机13型号为Y-160M2-2。当该回收的废粉自动固体化装置使用时，通过废粉从粉末进料口2进入后，先经过粉末进料口2正面底端活动连接的过滤板3将大颗粒的废粉进行筛选，防止大型颗粒废粉进入该装置，出现卡壳的现象，减少对该装置的维修和维护，降低成本；筛选后的废粉进入粉末固体化装置4后，通过废粉与粉末固体化装置4内壁产生摩擦，使粉末固体化装置4正面内侧活动安装的超声波加温装置5对废粉进行加热，从而促进废粉快速结块，更好处理废粉；启动驱动电机13，使粉末压缩装置7正面内侧两端固定安装的弹性弹簧8左右移动，因粉末固体化装置4正面底端活动安装的粉末压缩装置7正面内侧上下两端开设有滑槽，且滑槽的宽度尺寸与压缩板9的宽度尺寸相匹配，让弹性弹簧8正面内侧一端活动连接的压缩板9对废粉进行有效的压缩，从而让废粉成为块状固废，方便人工进行处理，缩短工作时间，提高了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回收的废粉自动固体化装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)正面顶端中心位置活动连接有粉末进料口(2)，其特征在于：所述粉末进料口(2)正面底端活动连接有过滤板(3)，所述过滤板(3)正面底端活动连接有粉末固体化装置(4)，所述粉末固体化装置(4)正面内侧活动安装有超声波加温装置(5)，所述粉末固体化装置(4)正面中心位置上端开设有散热孔(6)，所述粉末固体化装置(4)正面底端活动安装有粉末压缩装置(7)，所述粉末压缩装置(7)正面内侧两端固定安装有弹性弹簧(8)，所述弹性弹簧(8)正面内侧一端活动连接有压缩板(9)，所述箱体(1)正面底端四周拐角处固定安装有转接件(10)，所述转接件(10)正面底端固定连接有固定底座(11)，所述过滤板(3)内侧开设有通孔(12)，所述箱体(1)背面中心位置活动安装有驱动电机(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种回收的废粉自动固体化装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)正面顶端中心位置活动连接有粉末进料口(2)，其特征在于：所述粉末进料口(2)正面底端活动连接有过滤板(3)，所述过滤板(3)正面底端活动连接有粉末固体化装置(4)，所述粉末固体化装置(4)正面内侧活动安装有超声波加温装置(5)，所述粉末固体化装置(4)正面中心位置上端开设有散热孔(6)，所述粉末固体化装置(4)正面底端活动安装有粉末压缩装置(7)，所述粉末压缩装置(7)正面内侧两端固定安装有弹性弹簧(8)，所述弹性弹簧(8)正面内侧一端活动连接有压缩板(9)，所述箱体(1)正面底端四周拐角处固定安装有转接件(10)，所述转接件(10)正面底端固定连接有固定底座(11)，所述过滤板(3)内侧开设有通孔(12)，所述箱体(1)背面中心位置活动安装有驱动电机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种回收的废粉自动固体化装置，其特征在于：所述箱体(1)背面中心位置活动安装的驱动电机(13)型号为Y-160M2-2。
3.根据权利要求1所述的一种回收的废粉自动固体化装置，其特征在于：所述箱体(1)正面顶端中心位置活动连接的粉末进料口(2)形状为上端开口尺寸大...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴建兴，
申请(专利权)人：湖州兴远涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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